一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，把去除油脂后的不銹鋼絲在氣體保護(hù)條件下浸入玻璃熔池中，在融池中玻璃包覆在不銹鋼絲表面后，并從復(fù)合模具孔中拉絲成型，復(fù)合模具輪廓采用錐形結(jié)構(gòu)，以期在復(fù)合模具和不銹鋼絲之間建立流體動力潤滑條件，然后在復(fù)合模具出口經(jīng)冷卻制成玻璃包覆不銹鋼絲。該工藝適于圓形、扁平等斷面玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)，且玻璃包覆不銹鋼絲截面面積小于2?mm

A Production Process of Glass Coated Stainless Steel Wire

A process of glass-coated stainless steel wire production is introduced. The stainless steel wire after removing grease is immersed in the glass melting pool under the condition of gas protection. In the melting pool, the glass is coated on the surface of stainless steel wire, and the wire is drawn from the hole of the composite die. The outline of the composite die is conical structure, in order to establish the hydrodynamic lubrication condition between the composite die and the stainless steel wire, and then compound it. The die outlet is cooled to glass-coated stainless steel wire. The process is suitable for the production of circular and flat glass-coated stainless steel wire, and the cross-sectional area of glass-coated stainless steel wire is less than 2 mm.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)涉及到復(fù)合絲材制造工藝的領(lǐng)域，特別涉及到一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
由于現(xiàn)代信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，在電子領(lǐng)域越來越需要小尺寸、高靈敏度和快速響應(yīng)的傳感器及線圈，而這離不開高精度、高性能的絕緣包覆金屬復(fù)合絲，傳統(tǒng)的漆包線由于耐熱性和絕緣性難以滿足高性能線圈的需要。近年來，通過熔融紡絲法制備玻璃包覆金屬絲，則較好的解決了復(fù)合絲的熱穩(wěn)定性和小尺寸的問題。但，采用熔融紡絲法制備玻璃包覆金屬微絲需要電磁場懸浮金屬熔池，因此金屬熔池的質(zhì)量小（為幾克數(shù)量等級），導(dǎo)致熔融紡絲工藝的穩(wěn)定控制難度高，復(fù)合絲及金屬芯絲尺寸規(guī)格難以穩(wěn)定，且難以制備較大直徑的玻璃包覆金屬絲（直徑為0.1mm數(shù)量級）。采用芯絲直徑波動范圍較大的玻璃包覆復(fù)合絲制備高性能的電子產(chǎn)品，則會降低其產(chǎn)品的靈敏度及精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對以上熔融紡絲制備玻璃包覆不銹鋼絲存在的不足，本專利技術(shù)提供一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，該原理為：把去除油脂后的不銹鋼絲在氣體保護(hù)條件下浸入玻璃熔池中，在融池中玻璃包覆在不銹鋼絲表面后，并從復(fù)合模具孔中拉絲成型，復(fù)合模具輪廓采用錐形結(jié)構(gòu)，以期在復(fù)合模具和不銹鋼絲之間建立流體動力潤滑條件，然后在復(fù)合模具出口經(jīng)冷卻制成玻璃包覆不銹鋼絲。該工藝適于圓形、扁平等斷面玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)，且玻璃包覆不銹鋼絲截面面積小于2mm2，0.005mm≤玻璃包覆層厚度≤0.2mm復(fù)合絲材的生產(chǎn)，具體工藝參數(shù)為，玻璃軟化點為650-900℃，玻璃融池加熱溫度,為680-980℃，保護(hù)氣體為氮氣、氬氣等，模具出口拉絲速度為0.5-8m/s，復(fù)合模具斷面輪廓為錐形+定徑帶形式，錐形部分的半模角為5-18℃，模具出口可采用噴水、噴水霧等方法。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：1.玻璃包覆不銹鋼絲的包覆層厚度由于模具的作用可得到保證；2.不銹鋼絲可采用精度較高的原絲，從而可保證芯絲和玻璃包覆厚度的尺寸穩(wěn)定和精度的要求；3.可通過更換復(fù)合模具斷面的設(shè)計以及芯絲的尺寸規(guī)格，本專利技術(shù)可以適用于矩形、扁平等其它特殊斷面形狀的包覆復(fù)合絲的生產(chǎn)；4.可通過更換模具的設(shè)計，本專利技術(shù)同樣適合于一模多絲的生產(chǎn)，可極大的提升生產(chǎn)效率；5.相比熔融紡絲法，可較為容易制備直徑較大和異形斷面的玻璃包覆不銹鋼絲；6.相比熔融紡絲法，本專利技術(shù)對玻璃軟化點與不銹鋼熔點匹配的要求降低，也即玻璃種類的選擇范圍更寬，可生產(chǎn)更多不同種類玻璃包覆的不銹鋼絲。具體實施：1.￠0.07mm玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝1）采取拉拔加工制成的不銹鋼絲，鋼絲直徑為0.05mm，采用堿性溶液清洗，去除油脂；2）在氮氣保護(hù)條件下，銅絲浸入玻璃融池，玻璃軟化點為680-700℃，玻璃融池溫度為730-750℃，從模具尺寸為直徑0.07mm模具孔中快速拉出，拉絲速度為0.5mm/s，玻璃包覆不銹鋼絲在模具出口處的冷卻采用水霧法冷卻。拉絲復(fù)合模具輪廓采用錐形+定徑帶形式，模具的半模角為7℃，定徑帶尺寸為￠0.07mm。2.0.2×1mm扁玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝1）采取拉拔+軋制制成0.15×0.95mm扁平不銹鋼絲，采用堿性溶液清洗，去除油脂；2）在氮氣保護(hù)條件下，不銹鋼絲浸入玻璃融池，玻璃軟化點為820-840℃，玻璃融池溫度為880-900℃，從模具尺寸為0.2×1mm模具孔中快速拉出，拉絲速度為,0.8m/s，玻璃包覆不銹鋼絲在模具出口處的冷卻采用水霧法冷卻。拉絲復(fù)合模具輪廓采用錐形+定徑帶形式，模具的半模角為5℃，定徑帶尺寸為0.2×1mm。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，期特征在于：把去除油脂后的不銹鋼絲在氣體保護(hù)條件下浸入玻璃熔池中，在融池中玻璃包覆在不銹鋼絲表面后，并從復(fù)合模具孔中拉絲成型，復(fù)合模具輪廓采用錐形結(jié)構(gòu)，以期在復(fù)合模具和不銹鋼絲之間建立流體動力潤滑條件，然后在復(fù)合模具出口經(jīng)冷卻制成玻璃包覆不銹鋼絲。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，期特征在于：把去除油脂后的不銹鋼絲在氣體保護(hù)條件下浸入玻璃熔池中，在融池中玻璃包覆在不銹鋼絲表面后，并從復(fù)合模具孔中拉絲成型，復(fù)合模具輪廓采用錐形結(jié)構(gòu)，以期在復(fù)合模具和不銹鋼絲之間建立流體動力潤滑條件，然后在復(fù)合模具出口經(jīng)冷卻制成玻璃包覆不銹鋼絲。2.一種玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，該工藝適于圓形、扁平等斷面玻璃包覆不銹鋼絲的生產(chǎn)，且玻璃包...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志紅，
申請(專利權(quán))人：劉志紅，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南,43