本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，包括如下步驟：用靜電噴槍以將固態(tài)噴涂材料沉積在待噴涂部件的表面形成帶負(fù)電荷的第一涂層；用摩擦噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向帶負(fù)電荷第一涂層的部件進(jìn)行噴涂，形成帶正電荷第二涂層；評估第一涂層和第二涂層的厚度，厚度不達(dá)預(yù)期，按順序重復(fù)上述步驟對部件繼續(xù)噴涂，直至部件外表面的涂層達(dá)到預(yù)期厚度；最后烘烤固化，制得成品。本發(fā)明專利技術(shù)用高壓靜電電離和摩擦起電的方式對噴涂材料進(jìn)行充電，實現(xiàn)對要求一定厚度的涂層提供一種可行操作方法，從而節(jié)省二次噴涂，滿足高壓絕緣要求，彌補(bǔ)加熱噴涂，多次固化噴涂等技術(shù)的缺陷，能耗，產(chǎn)能等，從而大大降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法
[0001]本專利技術(shù)涉及一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，具體涉及一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)在噴涂技術(shù)通過使用單一的噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂的粉末顆粒只能吸附相同的電荷，當(dāng)吸附電荷的顆粒沉積在工件表面時，由于電荷積累，達(dá)到一定厚度，產(chǎn)生反電場，帶電顆粒不能再被吸附，導(dǎo)致產(chǎn)品膜厚不能達(dá)到一定厚度，未達(dá)到有效厚度的涂層不能滿足高壓絕緣要求。
[0003]因此，有必要提供一種噴涂方法，解決上述產(chǎn)品膜厚不能達(dá)到一定厚度，未達(dá)到有效厚度的涂層不能滿足高壓絕緣要求的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，通過對噴涂材料進(jìn)行不同的充電方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電荷積累，達(dá)到一定厚度，產(chǎn)生反電場，帶電顆粒不能再被吸附，導(dǎo)致產(chǎn)品膜厚不能達(dá)到一定厚度，未達(dá)到有效厚度的涂層不能滿足高壓絕緣的問題。
[0005]本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，包括如下步驟：
[0006]步驟S1001：第一次噴涂，使用靜電噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向待噴涂部件預(yù)設(shè)區(qū)域以預(yù)定速度噴射，以將固態(tài)噴涂材料沉積在待噴涂部件的表面形成一定厚度的第一涂層，該第一涂層帶負(fù)電荷；
[0007]步驟S1002：第二次噴涂，靜電噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向步驟S1002中部件覆蓋有第一涂層區(qū)域以預(yù)定速度噴射，以將固態(tài)噴涂材料沉積第一涂層的表面，形成一定厚度的第二涂層，該第二涂層帶正電荷；
[0008]步驟S1003：評估第一涂層和第二涂層的厚度，若厚度不達(dá)預(yù)期為無效厚度，按順序重復(fù)步驟S1001和步驟S1002對部件繼續(xù)噴涂，直至部件外表面的涂層達(dá)到預(yù)期厚度為有效厚度；
[0009]步驟S1005：烘烤固化，將噴涂完成的部件進(jìn)行烘烤成膜，烘烤溫度110
?
300攝氏度，時間5
?
60分鐘，制得成品。
[0010]優(yōu)選地，靜電噴槍的電壓為5
?
90kV，電流為5
?
100uA，氣壓的壓力為0.10
?
1mPa，霧化壓力為0
?
1mPa。
[0011]優(yōu)選地，靜電噴槍與部件距離為10
?
50cm。
[0012]優(yōu)選地，摩擦噴槍的氣壓壓力為0.1
?
1mPa。
[0013]優(yōu)選地，摩擦噴槍離部件的距離10
?
50cm。
[0014]優(yōu)選地，步驟S1002中，摩擦噴槍使用的粉末為弱電陰性材料。
[0015]優(yōu)選地，涂層厚度滿足250
?
500微米。
[0016]本專利技術(shù)的一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法的技術(shù)效果為：
[0017]1、本專利技術(shù)所提供的噴涂方法通過采用高壓靜電電離和摩擦起電的方式對噴涂材料進(jìn)行充電，即通過對粉末狀的固態(tài)噴涂材料進(jìn)行不同的充電方法，使靜電噴槍通電后噴出的粉末帶上負(fù)電荷吸附在工件的表面，然后利用電荷異性相吸的原理，把工件表面產(chǎn)生的反電場作為重新吸附界面，通過采用摩擦噴槍噴出帶上正電荷的粉末噴涂在表面帶上負(fù)電荷涂層的工件的外表面，形成新的可以吸附的帶正電荷的涂層，以提高工件噴涂的厚度，使工件外表面的涂層達(dá)到一定厚度，不僅滿足耐高壓絕緣要求，還能提高涂層防腐蝕性和耐磨損性，延長工件使用壽命。
[0018]2、本專利技術(shù)所提供的方法可以實現(xiàn)對要求一定厚度的涂層提供一種可行操作方法，從而節(jié)省二次噴涂，加熱噴涂等等技術(shù)的缺陷彌補(bǔ)。使用該種技術(shù)大大節(jié)省工藝流程，能耗，產(chǎn)能等，從而大大降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]3、工件外表面涂層有效厚度均勻一致，無破損、粗糙、凹陷、針孔、劃傷等缺陷及金屬的損傷。涂層厚度滿足250
?
500微米，涂層絕緣電壓滿足>3kV DC/AC.。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術(shù)實施例的一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法的流程圖。
具體實施方式
[0021]為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0023]請參閱圖1，為本專利技術(shù)提供的一實施例，而本實施例中的一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，應(yīng)用于對要求一定厚度涂層的工件進(jìn)行噴涂，該噴涂方法包括如下步驟：：
[0024]步驟S1001：靜電噴槍噴涂，使用靜電噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向待噴涂部件預(yù)設(shè)區(qū)域以預(yù)定速度噴射，以將固態(tài)噴涂材料沉積在待噴涂部件的表面形成一定厚度的第一涂層，該第一涂層帶負(fù)電荷；
[0025]步驟S1002：摩擦噴槍噴涂，摩擦噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向步驟S1002中部件覆蓋有第一涂層區(qū)域以預(yù)定速度噴射，以將固態(tài)噴涂材料沉積第一涂層的表面，形成一定厚度的第二涂層，該第二涂層帶正電荷；
[0026]步驟S1003：評估第一涂層和第二涂層的厚度，若厚度不達(dá)預(yù)期為無效厚度，按順序重復(fù)步驟S1001和步驟S1002對部件繼續(xù)噴涂，直至部件外表面的涂層達(dá)到預(yù)期厚度為有效厚度；
[0027]步驟S1005：烘烤固化，將噴涂完成的部件進(jìn)行烘烤，烘烤溫度110
?
300攝氏度，時間5
?
60分鐘，制得成品。
[0028]進(jìn)一步地，靜電噴槍的電壓為5
?
90kV，電流為5
?
100uA，氣壓的壓力為0.10
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1mPa，霧化壓力為0
?
1mPa。
[0029]進(jìn)一步地，靜電噴槍與部件距離為10
?
50cm。
[0030]進(jìn)一步地，摩擦噴槍的氣壓壓力為0.1
?
1mPa。
[0031]進(jìn)一步地，摩擦噴槍離部件的距離10
?
50cm。
[0032]進(jìn)一步地，步驟S1002中，摩擦噴槍使用的粉末為弱電陰性材料。
[0033]進(jìn)一步地，涂層厚度滿足250
?
500微米。
[0034]由上述可知，現(xiàn)在噴涂技術(shù)通過使用單一的噴槍進(jìn)行噴涂，噴涂的粉末顆粒只能吸附相同的電荷，當(dāng)吸附電荷的顆粒沉積在工件表面時，由于電荷積累，達(dá)到一定厚度，產(chǎn)生反電場，反電場現(xiàn)象是指當(dāng)噴涂的粉層到一定厚度后再繼續(xù)噴涂時,涂層不僅不增厚,反而會出現(xiàn)許多麻坑,使表面變粗糙的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積的粉層中的負(fù)電荷在上粉過程中越積越多,電本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1001：靜電噴槍噴涂，使用靜電噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向待噴涂部件預(yù)設(shè)區(qū)域以預(yù)定速度噴射，以將固態(tài)噴涂材料沉積在待噴涂部件的表面形成一定厚度的第一涂層，該第一涂層帶負(fù)電荷；步驟S1002：摩擦噴槍噴涂，摩擦噴槍將粉末狀的固態(tài)噴涂材料向步驟S1001中部件覆蓋有第一涂層的區(qū)域以預(yù)定速度噴射，以將固態(tài)噴涂材料沉積在第一涂層的表面，形成一定厚度的第二涂層，該第二涂層帶正電荷；步驟S1003：厚度評估，評估第一涂層和第二涂層的厚度，若厚度不達(dá)預(yù)期為無效厚度，按順序重復(fù)步驟S1001和步驟S1002對部件繼續(xù)噴涂，直至部件外表面的涂層達(dá)到預(yù)期厚度為有效厚度；步驟S1004：烘烤固化，將噴涂完成的部件進(jìn)行烘烤成膜，烘烤溫度110
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300攝氏度，時間5
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60分鐘，制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以使涂層滿足高壓絕緣要求的噴涂方法，其特征在于：靜電噴槍的電壓為5
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳凡，
申請(專利權(quán))人：陳凡，
類型：發(fā)明
國別省市：
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