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    一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法技術

    技術編號:44292293 閱讀:16 留言:0更新日期:2025-02-14 22:25
    本發明專利技術涉及一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,屬于材料測試技術領域。包括如下步驟:S1:將制樣器具在規定試驗溫度下放置24h;S2:將涂抹好凡士林的聚四氟環狀模具放置在第1張圓形的聚酯膜的標記處,將拼接膠樣品填滿聚四氟環狀模具;S3:將聚四氟環狀模具慢慢垂直提起,得到一個完整的圓柱體狀拼接膠可擠壓性待測樣;S4:立即將待測樣連同聚酯膜放到萬能試驗機的鋼制的承壓板上;S5:施加規定壓力,得到一個圓餅狀拼接膠樣品;S6:測量計算拼接膠樣品可擠壓性;S7:重復上述步驟,取可擠壓性算術平均值。本發明專利技術可有效解決測試過程的準確度和可靠性問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種測試方法,特別是一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,屬于材料測試。


    技術介紹

    1、預制節段拼裝用環氧膠粘劑(以下簡稱拼接膠)是一種廣泛應用于橋梁、風電塔筒等預制混凝土節段拼裝工程中的高性能工程材料。工程應用時,工人常采用人工涂抹的方式,將該種材料涂抹至待拼裝的混凝土端面,再對混凝土節段施加預應力。該過程,要求涂抹的拼接膠經外力擠壓后,從混凝土端面的四周溢出,以確保混凝土端面被拼接膠均勻覆蓋,最終保障該拼接處的力學性能。但可擠壓性過大時,拼接膠可從混凝土端面四周溢出,但也易造成材料浪費。因此,該種材料的可擠壓性對指導生產企業研發生產及實際工程施工都具有十分重要的現實意義。

    2、目前,拼接膠可擠壓性的測試方法可依據團體標準t/cecs10080-2020《預制節段拼裝用環氧膠粘劑》、t/cec?5008-2018《風力發電機組預應力裝配式混凝土塔筒技術規范》和國家標準gb/t?44543-2024《預制混凝土節段拼裝用環氧膠粘劑》進行。可擠壓性測試的關鍵要素有用膠量、所受壓力、加壓時間及測試溫度,并采用面積=πr2進行衡量和表示。用膠量偏大、施加的壓力偏大、加壓時間偏大時,測得的可擠壓性都將偏大;測試溫度通過影響膠粘劑的粘度從而影響測試結果。綜合分析上述標準規定的試驗方法,我們總結發現現有技術在實操過程中主要存在以下技術難點:

    3、t/cecs10080-2020《預制節段拼裝用環氧膠粘劑》和國家標準gb/t44543-2024《預制混凝土節段拼裝用環氧膠粘劑》規定取樣量為3140mm3,可通過密度與體積的乘積為質量計算相應的質量的樣品;但均沒有明確給出如何測量樣品的擴展面積。上述技術難點導致測試時結果的重復性較差,影響了測試結果的準確性和可靠性。t/cec?5008-2018《風力發電機組預應力裝配式混凝土塔筒技術規范》提出將拼接膠樣品填于靜脈針筒內進行取樣,但實操時發現對于這種高粘度的膏狀膠粘劑,填充難度極大,尤其經低溫處理后,拼接膠將變得更為粘稠,取樣難度進一步加大。此外,高粘度的膠粘劑在填充過程不可避免會引入氣泡,從而使得實際取樣量偏低,最終導致測試結果偏低。


    技術實現思路

    1、針對上述現有技術存在的上述缺陷或問題,本專利技術一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,用于解決測試過程的準確度和可靠性問題。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用的技術方案如下:

    3、一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,包括如下步驟:

    4、s1:將拼接膠a、b組分,2張與施壓所用鋼制壓盤等大的圓形的聚酯膜以及聚四氟環狀模具這些制樣器具在規定試驗溫度下放置24h;放置前,先用聚四氟環狀模具在第1張聚酯膜中心位置做好標記;

    5、s2:將涂抹好凡士林的聚四氟環狀模具放置在第1張圓形的聚酯膜的標記處,將拼接膠a、b組分混合均勻后的拼接膠樣品填滿聚四氟環狀模具,填充完成后清理掉周邊多余的樣品;

    6、s3:將聚四氟環狀模具慢慢垂直提起,得到一個完整的圓柱體狀拼接膠可擠壓性待測樣;

    7、s4:立即將待測樣連同第1張聚酯膜一起轉移到萬能試驗機的鋼制的承壓板上,使第1張聚酯膜與承壓板重疊;

    8、s5:將第2張聚酯膜輕輕地放在圓柱體狀拼接膠可擠壓性待測樣上后,開始施加規定壓力;恒壓3min后立即卸壓,得到一個圓餅狀拼接膠樣品;

    9、s6:用游標卡尺測量圓餅狀拼接膠樣品最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑,并取平均值r;再根據圓的面積=πr2,計算得到拼接膠樣品可擠壓性;

    10、s7:重復上述步驟s1-s6三次,試驗結果取三次試驗的拼接膠樣品可擠壓性算術平均值,并精確至平方毫米。

    11、進一步地,所述步驟s1中,聚四氟環狀模具的內直徑和高度均為10mm。

    12、進一步地,所述步驟s2-s5均在規定溫度下進行操作,相應溫度的控制采用烘箱和帶控溫倉的萬能試驗機實現。

    13、進一步地,所述萬能試驗機包括上壓板以及下部的承壓板。

    14、進一步地,所述步驟s1中,拼接膠a、b組分,2張與施壓所用鋼制壓盤等大的圓形的聚酯膜以及聚四氟環狀模具這些制樣器具采用烘箱進行溫度控制。

    15、相比現有技術,本專利技術具有以下有益效果:

    16、1.本專利技術采用試驗室容易獲得的可重復使用的環狀聚四氟模具、聚酯膜等簡易耗材,將可擠壓性的試驗步驟進行細化,降低試驗成本。同時,固定聚四氟模具的體積為3140mm3,可有效避免取樣不當引起的拼接膠樣過量或不足造成的測試結果偏差,提高了可擠壓性測試結果的準確度和可靠性。

    17、2.提前在聚酯膜中心位置標記好形狀為圓環的聚四氟模具的位置,可有效保證取得的待施壓樣為圓柱狀,并在施壓后得到圓餅狀測試樣,避免了拼接膠樣品與聚酯膜接觸時形狀不規則導致的受壓后的圓餅狀圖案不規則,利于隨后采用計算圓面積的方法計算得到可擠壓性試驗結果,提高樣品測試結果的準確率及可靠性同時,簡化后的測試方法更容易被推廣使用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于:所述步驟S1中,聚四氟環狀模具的內直徑和高度均為10mm。

    3.根據權利要求1所述的一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于:所述步驟S2-S5均在規定溫度下進行操作,相應溫度的控制采用烘箱和帶控溫倉(6)的萬能試驗機實現。

    4.根據權利要求3所述的一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于:所述萬能試驗機包括上壓板(5)以及下部的承壓板(4)。

    5.根據權利要求3所述的一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于:所述步驟S1中,拼接膠A、B組分,2張與施壓所用鋼制壓盤等大的圓形的聚酯膜(1)以及聚四氟環狀模具(2)這些制樣器具采用烘箱進行溫度控制。

    【技術特征摘要】

    1.一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于:所述步驟s1中,聚四氟環狀模具的內直徑和高度均為10mm。

    3.根據權利要求1所述的一種預制節段拼裝用環氧膠粘劑可擠壓性的測試方法,其特征在于:所述步驟s2-s5均在規定溫度下進行操作,相應溫度的控制采用烘箱和帶控溫倉(6...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:姚淑芳高碩馬亞楠曾兵安紹都侯園園
    申請(專利權)人:中國建筑科學研究院有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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