【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鍋爐激波清灰器，具體涉及一種用于激波清灰的混合引爆系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、激波清灰技術(shù)已廣泛應(yīng)用于中大型鍋爐熱交換器受熱面的積灰清理，而現(xiàn)有激波清灰系統(tǒng)均是由空氣燃?xì)夤庠O(shè)備、空氣燃?xì)饣旌宵c(diǎn)火設(shè)備、激波發(fā)生器構(gòu)成，由于中大型鍋爐空間尺寸龐大，需要清灰的各個(gè)受熱面分布在鍋爐空間距離較大的不同位置；現(xiàn)有激波清灰系統(tǒng)需要很長(zhǎng)的空氣管路和燃?xì)夤苈钒惭b分布至各個(gè)受熱面相應(yīng)平臺(tái)上的空氣燃?xì)饣旌宵c(diǎn)火設(shè)備的空氣入口和燃?xì)馊肟冢缓蠼?jīng)空氣燃?xì)饣旌显偻ㄟ^(guò)點(diǎn)火爆燃形成激波流至其所連接的激波發(fā)生器并通過(guò)其激波噴口噴出完成對(duì)各個(gè)受熱面的清灰。現(xiàn)有激波清灰系統(tǒng)存在管路安裝工程量大和管路材料成本高，且由于空氣燃?xì)饣旌下窂郊翱臻g短小使得混合氣均勻度不理想，往往造成爆燃激波效率和強(qiáng)度不高或受限等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本技術(shù)提供一種用于激波清灰的混合引爆系統(tǒng)，所述混合引爆系統(tǒng)不但使激波清灰系統(tǒng)的爆燃激波效率和強(qiáng)度得到了較大提高，而且還大幅降低了激波清灰系統(tǒng)的管路材料成本和管路安裝工程量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有激波清灰系統(tǒng)存在的問(wèn)題和不足，本技術(shù)提供一種用于激波清灰的混合爆燃系統(tǒng)。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
2、一種用于激波清灰的混合引爆系統(tǒng)，所述混合引爆系統(tǒng)包括：混合設(shè)備、引爆設(shè)備；所述混合設(shè)備包括：空氣流量控制裝置、燃?xì)饬髁靠刂蒲b置、空氣燃?xì)饣旌掀鳌⒌谝蝗細(xì)鈭?bào)警器、第一控制接線箱，所述混合設(shè)備設(shè)有空氣入口、燃?xì)馊肟凇⒒旌蠚獬隹冢隹諝馊肟跒樗隹諝饬髁靠刂蒲b置的入口，
3、上述方案中，所述混合設(shè)備1臺(tái)，所述引爆設(shè)備1～10個(gè)，所述激波發(fā)生器4～160個(gè)。
4、上述方案中，所述空氣流量控制裝置依序設(shè)有第一手動(dòng)球閥、過(guò)濾減壓器、第三手動(dòng)球閥、空氣流量計(jì)、第五手動(dòng)球閥、第一電接點(diǎn)壓力表、手動(dòng)截止閥、串接雙常開(kāi)電磁閥、第一逆止閥，所述燃?xì)饬髁靠刂蒲b置依序設(shè)有第二手動(dòng)球閥、第一y型過(guò)濾器、第四手動(dòng)球閥、燃?xì)饬髁坑?jì)、第六手動(dòng)球閥、第二電接點(diǎn)壓力表、手動(dòng)針型閥、串接雙常閉電磁閥、第二逆止閥、第一阻火器，所述第三手動(dòng)球閥的進(jìn)口至所述第五手動(dòng)球閥的出口并接第七手動(dòng)球閥，所述第四手動(dòng)球閥的進(jìn)口至所述第六手動(dòng)球閥的出口并接第八手動(dòng)球閥；所述空氣燃?xì)饣旌掀鳛榫哂袃?nèi)部管孔結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管罐體或不銹鋼管罐體，所述空氣燃?xì)饣旌掀魃显O(shè)有第一超溫檢測(cè)器。
5、上述方案中，所述混合氣分路器依序設(shè)有第九手動(dòng)球閥、第二y型過(guò)濾器、壓力表、非字型2～8個(gè)分路出口、排污口，所述排污手動(dòng)球閥安裝在所述混合氣分路器底端的所述排污口上；所述分路點(diǎn)火爆燃裝置依序設(shè)有第十手動(dòng)球閥、常開(kāi)電磁閥、第三逆止閥、第二阻火器、點(diǎn)火罐，所述點(diǎn)火罐上安裝插入式點(diǎn)火桿(頭)、第二超溫檢測(cè)器、啞炮檢測(cè)器，所述電子式點(diǎn)火器控制所述點(diǎn)火桿(頭)的點(diǎn)火，所述點(diǎn)火罐為具有內(nèi)部板孔結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管罐體或不銹鋼管罐體。
6、上述方案中，所述空氣氣源為0.3mpa～1.6mpa的壓縮空氣，所述燃?xì)鈿庠礊?.05mpa～0.15mpa的乙炔或天然氣或甲烷或液化石油氣；所述空氣管路為dn20或dn25的無(wú)縫鋼管，所述燃?xì)夤苈窞閐n15或dn20的無(wú)縫鋼管，所述混合氣管路為dn20或dn25的無(wú)縫鋼管，所述爆燃管路為dn32或dn40的無(wú)縫鋼管。
7、上述方案中，所述引爆設(shè)備1～6個(gè)，所述激波發(fā)生器4～96個(gè)。
8、上述方案中，所述空氣流量計(jì)的量程為0～100nm3/h，所述燃?xì)饬髁坑?jì)的量程為0～10nm3/h，所述流量計(jì)為浮子流量計(jì)或壓差流量計(jì)或質(zhì)量流量計(jì)；所述點(diǎn)火桿(頭)為半導(dǎo)體點(diǎn)火桿或電極型火花塞，所述逆止閥為或活塞式逆止閥或擋板式逆止閥，所述阻火器為金屬網(wǎng)阻火器或多孔板阻火器；所述超溫檢測(cè)器為溫度控制開(kāi)關(guān)或溫度傳感器，所述啞炮檢測(cè)器為壓力控制開(kāi)關(guān)或壓力傳感器或聲音/振動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。
9、上述方案中，所述空氣氣源為0.5mpa～1.0mpa的壓縮空氣，所述燃?xì)鈿庠礊?.08mpa～0.12mpa的乙炔；所述空氣管路為dn20的無(wú)縫鋼管，所述燃?xì)夤苈窞閐n15的無(wú)縫鋼管，所述混合氣管路為dn20的無(wú)縫鋼管，所述爆燃管路為dn40的無(wú)縫鋼管。
10、上述方案中，所述流量計(jì)為浮子流量計(jì)，所述浮子流量計(jì)為玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)；所述點(diǎn)火桿(頭)為電極型火花塞，所述逆止閥為活塞式逆止閥，所述阻火器為金屬網(wǎng)阻火器；所述超溫檢測(cè)器為溫度控制開(kāi)關(guān)，所述啞炮檢測(cè)器為壓力控制開(kāi)關(guān)。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下：
12、1、本技術(shù)的混合引爆系統(tǒng)使激波清灰的爆燃激波效率即有效清灰爆燃激波的效率提高了20％以上，爆燃強(qiáng)度提高10％左右；
13、2、使用本技術(shù)混合引爆系統(tǒng)的激波清灰系統(tǒng)整機(jī)安裝比現(xiàn)有激波清灰系統(tǒng)整機(jī)安裝的管路材料成本降低了20％～40％；
14、3、使用本技術(shù)混合引爆系統(tǒng)的激波清灰系統(tǒng)整機(jī)安裝比現(xiàn)有激波清灰系統(tǒng)整機(jī)安裝的管路安裝工程量降低了10％～20％。
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1.一種用于激波清灰的混合引爆系統(tǒng)，其特征在于：所述混合引爆系統(tǒng)包括：混合設(shè)備、引爆設(shè)備；所述混合設(shè)備包括：空氣流量控制裝置、燃?xì)饬髁靠刂蒲b置、空氣燃?xì)饣旌掀鳌⒌谝蝗細(xì)鈭?bào)警器、第一控制接線箱，所述混合設(shè)備設(shè)有空氣入口、燃?xì)馊肟凇⒒旌蠚獬隹冢隹諝馊肟跒樗隹諝饬髁靠刂蒲b置的入口，所述燃?xì)馊肟跒樗鋈細(xì)饬髁靠刂蒲b置的入口，所述混合氣出口為所述空氣燃?xì)饣旌掀鞯某隹冢隹諝饬髁靠刂蒲b置的出口與所述空氣燃?xì)饣旌掀鞯目諝膺M(jìn)口相接，所述燃?xì)饬髁靠刂蒲b置的出口與所述空氣燃?xì)饣旌掀鞯娜細(xì)膺M(jìn)口相接；所述引爆設(shè)備包括：混合氣分路器、分路點(diǎn)火爆燃裝置、排污手動(dòng)球閥、電子式點(diǎn)火器、第二燃?xì)鈭?bào)警器、第二控制接線箱，所述引爆設(shè)備設(shè)有混合氣入口、爆燃分路出口，所述混合氣入口為所述混合氣分路器的入口，所述爆燃分路出口為所述分路點(diǎn)火爆燃裝置的分路出口，所述混合氣分路器的分路出口與所述分路點(diǎn)火爆燃裝置的分路進(jìn)口相接；所述空氣入口通過(guò)空氣管路與空氣氣源連接，所述燃?xì)馊肟谕ㄟ^(guò)燃?xì)夤苈放c燃?xì)鈿庠催B接，所述混合氣出口通過(guò)混合氣管路與所述混合氣入口連接，所述爆燃分路出口通過(guò)爆燃管路與各自分路激波發(fā)生器的進(jìn)口連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于激波清灰的混合引爆系統(tǒng)，其特征在于：所述混合引爆系統(tǒng)包括：混合設(shè)備、引爆設(shè)備；所述混合設(shè)備包括：空氣流量控制裝置、燃?xì)饬髁靠刂蒲b置、空氣燃?xì)饣旌掀鳌⒌谝蝗細(xì)鈭?bào)警器、第一控制接線箱，所述混合設(shè)備設(shè)有空氣入口、燃?xì)馊肟凇⒒旌蠚獬隹冢隹諝馊肟跒樗隹諝饬髁靠刂蒲b置的入口，所述燃?xì)馊肟跒樗鋈細(xì)饬髁靠刂蒲b置的入口，所述混合氣出口為所述空氣燃?xì)饣旌掀鞯某隹冢隹諝饬髁靠刂蒲b置的出口與所述空氣燃?xì)饣旌掀鞯目諝膺M(jìn)口相接，所述燃?xì)饬髁靠刂蒲b置的出口與所述空氣燃?xì)饣旌掀鞯娜細(xì)膺M(jìn)口相接；所述引爆設(shè)備包括：混合氣分路器、分路點(diǎn)火爆燃裝置、排污手動(dòng)球閥、電子式點(diǎn)火器、第二燃?xì)鈭?bào)警器、第二控制接線箱，所述引爆設(shè)備設(shè)有混合氣入口、爆燃分路出口，所述混合氣入口為所述混合氣分路器的入口，所述爆燃分路出口為所述分路點(diǎn)火爆燃裝置的分路出口，所述混合氣分路器的分路出口與所述分路點(diǎn)火爆燃裝置的分路進(jìn)口相接；所述空氣入口通過(guò)空氣管路與空氣氣源連接，所述燃?xì)馊肟谕ㄟ^(guò)燃?xì)夤苈放c燃?xì)鈿庠催B接，所述混合氣出口通過(guò)混合氣管路與所述混合氣入口連接，所述爆燃分路出口通過(guò)爆燃管路與各自分路激波發(fā)生器的進(jìn)口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的混合引爆系統(tǒng)，其特征在于：所述混合設(shè)備1臺(tái)，所述引爆設(shè)備1～10個(gè)，所述激波發(fā)生器4～160個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的混合引爆系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣流量控制裝置依序設(shè)有第一手動(dòng)球閥、過(guò)濾減壓器、第三手動(dòng)球閥、空氣流量計(jì)、第五手動(dòng)球閥、第一電接點(diǎn)壓力表、手動(dòng)截止閥、串接雙常開(kāi)電磁閥、第一逆止閥，所述燃?xì)饬髁靠刂蒲b置依序設(shè)有第二手動(dòng)球閥、第一y型過(guò)濾器、第四手動(dòng)球閥、燃?xì)饬髁坑?jì)、第六手動(dòng)球閥、第二電接點(diǎn)壓力表、手動(dòng)針型閥、串接雙常閉電磁閥、第二逆止閥、第一阻火器，所述第三手動(dòng)球閥的進(jìn)口至所述第五手動(dòng)球閥的出口并接第七手動(dòng)球閥，所述第四手動(dòng)球閥的進(jìn)口至所述第六手動(dòng)球閥的出口并接第八手動(dòng)球閥；所述空氣燃?xì)饣旌掀鳛榫哂袃?nèi)部管孔結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管罐體或不銹鋼管罐體，所述空氣燃?xì)饣旌掀魃显O(shè)有第一超溫檢測(cè)器。
4.如權(quán)利要求1所述的混合引爆系統(tǒng)，其特征在于：所述混合氣分路器依序設(shè)有第九手動(dòng)球閥、第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘聲，宿高峰，陳曉偉，張明紅，劉康，崔慧妍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京光華紡織集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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