一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)涉及光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，包括管式爐和底座，所述管式爐的底部四角分別與底座的頂部相固接，所述，所述管式爐的正面左右兩側(cè)分別貼合有支架，通過散熱結(jié)構(gòu)中，光纖光纜鍍鋅鋼會與圓筒接觸，由于光纖光纜鍍鋅鋼會不斷向前輸送，圓筒受力通過直桿進行轉(zhuǎn)動，同時外殼兩側(cè)設(shè)有通口，可以進行通風(fēng)散熱，避免加熱后的光纖光纜鍍鋅鋼暴漏空氣快速降溫，實現(xiàn)了光纖光纜鍍鋅鋼加工中無結(jié)晶，然后光纖光纜鍍鋅鋼會在前方的方板內(nèi)壁中排出，實現(xiàn)緩沖式的散熱，確保熱處理裝置的正常使用，消除了熱處理裝置的使用局限性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，具體為一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置。

技術(shù)介紹

1、光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置是指在光纖的制造過程中,通過對光纖進行高溫處理,改變光纖的材料結(jié)構(gòu)和光學(xué)性能,提高光纖的質(zhì)量和可靠性。

2、例如授權(quán)公告號為“cn105036543a”的一種光纖熱處理方法和裝置，所述光纖穿過所述管式爐，所述溫度控制器用于設(shè)置所述管式爐的光纖熱處理溫度條件，通過熱處理過程釋放所述光纖內(nèi)部殘余應(yīng)力并引入材料熱應(yīng)力，利用本專利技術(shù)的熱處理裝置對光纖進行熱處理，可以有效釋放光纖內(nèi)部殘留應(yīng)力，并通過緩慢冷卻條件引入梯度材料熱應(yīng)力，通過常規(guī)光纖應(yīng)力測試方法即可獲得光纖熱應(yīng)力結(jié)果，但是在熱處理裝置使用中光纖光纜加熱后直接移出，這樣加熱后的光纖光纜會迅速降溫，在表明產(chǎn)生結(jié)晶，使外表發(fā)生損壞，影響熱處理裝置的正常使用，導(dǎo)致熱處理裝置存在使用局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是為了解決影響熱處理裝置的正常使用，導(dǎo)致熱處理裝置存在使用局限性的問題，而提出的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，包括管式爐和底座，所述管式爐的底部四角分別與底座的頂部相固接，所述，所述管式爐的正面左右兩側(cè)分別貼合有支架，所述支架的內(nèi)側(cè)前方連接有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)的底部連接有槽板，所述槽板的內(nèi)壁連接有支撐結(jié)構(gòu)，所述支架的外壁螺紋連接有第一螺栓，所述支撐結(jié)構(gòu)的右側(cè)連接有把手。

4、優(yōu)選的，所述散熱結(jié)構(gòu)包括外殼和直桿，所述外殼的外壁后方與支架的內(nèi)側(cè)前方相固接，所述外殼的內(nèi)壁左右兩側(cè)分別與直桿的外壁左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述直桿的外壁固接有圓筒，所述外殼的左右兩側(cè)分別加工有通口，所述外殼的內(nèi)壁前后兩側(cè)分別設(shè)有方板。

5、優(yōu)選的，位于前方所述方板的外壁與外殼的內(nèi)壁前端相插接，位于后方所述方板的外壁與外殼的內(nèi)壁后方相固接。

6、優(yōu)選的，所述第一螺栓的外壁后方與管式爐的正面螺紋連接。

7、優(yōu)選的，所述支持結(jié)構(gòu)包括凸板和螺桿，所述凸板的外壁上方與槽板的內(nèi)壁相插接，所述凸板的底部與螺桿的頂部相固接，所述螺桿的外壁螺紋連接有豎筒，所述豎筒的底部固接有底板。

8、優(yōu)選的，所述豎筒的右側(cè)與把手的左側(cè)相固接。

9、本技術(shù)提出的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，有益效果是：通過散熱結(jié)構(gòu)中，光纖光纜鍍鋅鋼會與圓筒接觸，由于光纖光纜鍍鋅鋼會不斷向前輸送，圓筒受力通過直桿進行轉(zhuǎn)動，同時外殼兩側(cè)設(shè)有通口，可以進行通風(fēng)散熱，避免加熱后的光纖光纜鍍鋅鋼暴漏空氣快速降溫，實現(xiàn)了光纖光纜鍍鋅鋼加工中無結(jié)晶，然后光纖光纜鍍鋅鋼會在前方的方板內(nèi)壁中排出，實現(xiàn)緩沖式的散熱，確保熱處理裝置的正常使用，消除了熱處理裝置的使用局限性。

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【技術(shù)保護點】

1.一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，包括管式爐(1)和底座(4)，其特征在于：所述管式爐(1)的底部四角分別與底座(4)的頂部相固接，所述，所述管式爐(1)的正面左右兩側(cè)分別貼合有支架(5)，所述支架(5)的內(nèi)側(cè)前方連接有散熱結(jié)構(gòu)(2)，所述散熱結(jié)構(gòu)(2)的底部連接有槽板(7)，所述槽板(7)的內(nèi)壁連接有支撐結(jié)構(gòu)(3)，所述支架(5)的外壁螺紋連接有第一螺栓(6)，所述支撐結(jié)構(gòu)(3)的右側(cè)連接有把手(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，其特征在于：所述散熱結(jié)構(gòu)(2)包括外殼(201)和直桿(202)，所述外殼(201)的外壁后方與支架(5)的內(nèi)側(cè)前方相固接，所述外殼(201)的內(nèi)壁左右兩側(cè)分別與直桿(202)的外壁左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述直桿(202)的外壁固接有圓筒(203)，所述外殼(201)的左右兩側(cè)分別加工有通口(204)，所述外殼(201)的內(nèi)壁前后兩側(cè)分別設(shè)有方板(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，其特征在于：位于前方所述方板(205)的外壁與外殼(201)的內(nèi)壁前端相插接，位于后方所述方板(205)的外壁與外殼(201)的內(nèi)壁后方相固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，其特征在于：所述第一螺栓(6)的外壁后方與管式爐(1)的正面螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)(3)包括凸板(301)和螺桿(302)，所述凸板(301)的外壁上方與槽板(7)的內(nèi)壁相插接，所述凸板(301)的底部與螺桿(302)的頂部相固接，所述螺桿(302)的外壁螺紋連接有豎筒(303)，所述豎筒(303)的底部固接有底板(304)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，其特征在于：所述豎筒(303)的右側(cè)與把手(8)的左側(cè)相固接。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，包括管式爐(1)和底座(4)，其特征在于：所述管式爐(1)的底部四角分別與底座(4)的頂部相固接，所述，所述管式爐(1)的正面左右兩側(cè)分別貼合有支架(5)，所述支架(5)的內(nèi)側(cè)前方連接有散熱結(jié)構(gòu)(2)，所述散熱結(jié)構(gòu)(2)的底部連接有槽板(7)，所述槽板(7)的內(nèi)壁連接有支撐結(jié)構(gòu)(3)，所述支架(5)的外壁螺紋連接有第一螺栓(6)，所述支撐結(jié)構(gòu)(3)的右側(cè)連接有把手(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖光纜鍍鋅鋼無結(jié)晶熱處理裝置，其特征在于：所述散熱結(jié)構(gòu)(2)包括外殼(201)和直桿(202)，所述外殼(201)的外壁后方與支架(5)的內(nèi)側(cè)前方相固接，所述外殼(201)的內(nèi)壁左右兩側(cè)分別與直桿(202)的外壁左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動相連，所述直桿(202)的外壁固接有圓筒(203)，所述外殼(201)的左右兩側(cè)分別加工有通口(204)，所述外殼(201)的內(nèi)壁前后兩側(cè)分別設(shè)有方板(205)。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張占津，孫家旺，
申請(專利權(quán))人：天津市德豐金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：