【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于施工管道預埋，特別涉及一種直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置。
技術(shù)介紹
1、在管道施工前，為了保證預埋管施工和使用時的穩(wěn)定性，會采用固定裝置對預埋管進行限位。
2、目前管道預埋固定裝置在使用過程中還是存在一些不足之處，例如不便對直徑進行調(diào)節(jié)，造成不能固定不同直徑的管道，降低了使用范圍，使裝置在使用過程中存在一定的局限性。而且不方便組裝，一體式的設(shè)計不便于攜帶運輸，降低了對預埋固定裝置的使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置，解決了目前管道預埋固定裝置不能對直徑進行調(diào)節(jié)，不適用于不同直徑的管道放置，從而降低了使用范圍的問題。
2、一種直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置，包括底板1、固定銷2、第一支撐桿3、第二支撐桿4、頂板5、第一承接板6、第二承接板7、連接絲桿8、固定塊9、固定桿10、夾板11、彈力彈簧12、限位塊13、滾珠14、旋鈕15、限位孔16和插桿17；底板1的底部安裝有固定銷2，底板1的上表面固定有第一支撐桿3，并且第一支撐桿3的上方設(shè)置第二支撐桿4；頂板5安裝在第二支撐桿4的內(nèi)表面，頂板5的下表面設(shè)置第一承接板6；第二承接板7安裝在底板1的上表面，位于第一支撐桿3的右側(cè)，第二承接板7和第一承接板6的內(nèi)部均設(shè)置連接絲桿8，連接絲桿8的外壁和固定塊9相連接，固定塊9的外壁和固定桿10相連接；夾板11安裝在固定桿10的端部；夾板11的內(nèi)壁安裝彈力彈簧12，彈力彈簧12的另一端和限位塊13相連接，限
3、所述的第一支撐桿3和底板1之間通過螺栓固定，呈垂直設(shè)置，第一支撐桿3和第二支撐桿4的縱向中心線位于同一直線上。
4、所述的第二支撐桿4的外壁設(shè)置卡塊18，第二支撐桿4和第一支撐桿3的內(nèi)壁均開設(shè)有連接孔19，連接孔19的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊桿20，連接孔19在第二支撐桿4的內(nèi)壁等間距分布，第二支撐桿4和頂板5之間為焊接連接。
5、所述的頂板5和第一承接板6之間通過螺栓固定。
6、所述的固定裝置使用時，首先將底板1底部的固定銷2插入相應(yīng)位置的地面中，接著將將管道從夾板11的內(nèi)側(cè)穿過，在夾板11的內(nèi)壁安裝有彈力彈簧12，且彈力彈簧12的另一端和限位塊13相連接，并且限位塊13的外表面安裝有滾珠14，所以可以使?jié)L珠14和管道的外壁相接觸，其中夾板11和限位塊13均呈弧形狀，這樣便可以對管道進行穩(wěn)定夾持；然后將第二支撐桿4卡合進第一支撐桿3內(nèi)部，在第二支撐桿4的外壁設(shè)置有卡塊18，可以使卡塊18沿著第一支撐桿3的內(nèi)壁向下滑動，這樣可以對第一支撐桿3和第二支撐桿4之間的安裝起到定位作用，其中第一支撐桿3和第二支撐桿4的內(nèi)壁均開設(shè)有連接孔19，所以在第一支撐桿3和第二支撐桿4的高度調(diào)節(jié)至合適距離后，將鎖緊桿20旋轉(zhuǎn)進連接孔19中，對第一支撐桿3和第二支撐桿4之間進行鎖緊固定，這樣在四個弧形狀的夾板11的作用下，可以使管道擺放的更加穩(wěn)定；
7、頂板5安裝在第二支撐桿4的內(nèi)表面，頂板5的下表面設(shè)置有第一承接板6，第一承接板6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和第二承接板7的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，且第一承接板6和第二承接板7均與連接絲桿8為軸承連接，并且連接絲桿8和固定塊9之間為螺紋連接，同時固定塊9的前后兩側(cè)均安裝有連接塊901，連接塊901和第二承接板7的內(nèi)壁為滑動連接，連接絲桿8左右兩端的螺紋旋向相反；
8、第二承接板7安裝在底板1的上表面，且第二承接板7位于第一支撐桿3的右側(cè)，第二承接板7和第一承接板6的內(nèi)部均設(shè)置有連接絲桿8，且連接絲桿8的外壁和固定塊9相連接，并且固定塊9的外壁和固定桿10相連接；
9、夾板11安裝在固定桿10的端部，固定桿10和夾板11之間為焊接連接，且夾板11呈弧形狀，夾板11通過彈力彈簧12和限位塊13相連接，且限位塊13的內(nèi)壁設(shè)置有滾珠14；
10、旋鈕15安裝在連接絲桿8的右端，旋鈕15和底板1的內(nèi)壁均開設(shè)有限位孔16，且限位孔16的內(nèi)壁卡合連接有插桿17；
11、在需要對該裝置的直徑進行調(diào)節(jié)時，可以先將插桿17從限位孔16中取出，然后轉(zhuǎn)動旋鈕15，旋鈕15會帶動連接絲桿8一起轉(zhuǎn)動，其中連接絲桿8左右兩端的螺紋旋向相反，且連接絲桿8和固定塊9之間為螺紋連接，所以在連接絲桿8轉(zhuǎn)動時，會帶動左右兩側(cè)連接的固定塊9相互遠離，通過固定塊9帶動固定桿10和夾板11一起移動，然后采用相同的方法對第一承接板6內(nèi)部的連接絲桿8進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對四個夾板11位置的調(diào)節(jié)，而且可以對第二支撐桿4和頂板5的高度進行調(diào)節(jié)，從而可以實現(xiàn)對該裝置直徑的調(diào)節(jié)，可以固定不同直徑的管道，提高了該裝置使用時的靈活性，以上便是整個裝置的工作過程。
12、本技術(shù)的優(yōu)點在于：
13、(1)該直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置，第一支撐桿的上方設(shè)置有第二支撐桿，且第一支撐桿和第二支撐桿的內(nèi)壁均開設(shè)有連接孔，并且連接孔的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊桿，而且連接孔在第二支撐桿的內(nèi)壁等間距分布，這樣便于對第一支撐桿和第二支撐桿之間的高度進行調(diào)節(jié)，同時便于對第一支撐桿和第二支撐桿進行組裝，使該裝置在運輸時方便放置，減小占用空間，便于攜帶；
14、(2)該直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置，第一承接板和第二承接板的內(nèi)部均設(shè)置有連接絲桿，且連接絲桿和固定塊之間為螺紋連接，并且固定塊通過固定桿和夾板相連接，夾板的內(nèi)壁通過彈力彈簧和限位塊相連接，在限位塊的內(nèi)壁安裝有滾珠，這樣便于對夾板之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而可以適用于不同直徑的管道固定，提高了該裝置使用時的靈活性。
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1.一種直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置，其特征在于，包括底板(1)、固定銷(2)、第一支撐桿(3)、第二支撐桿(4)、頂板(5)、第一承接板(6)、第二承接板(7)、連接絲桿(8)、固定塊(9)、固定桿(10)、夾板(11)、彈力彈簧(12)、限位塊(13)、滾珠(14)、旋鈕(15)、限位孔(16)和插桿(17)；底板(1)的底部安裝固定銷(2)，底板(1)的上表面固定第一支撐桿(3)，第一支撐桿(3)的上方設(shè)置第二支撐桿(4)；頂板(5)安裝在第二支撐桿(4)的內(nèi)表面，頂板(5)的下表面設(shè)置第一承接板(6)；第二承接板(7)安裝在底板(1)的上表面，位于第一支撐桿(3)的右側(cè)，第二承接板(7)和第一承接板(6)的內(nèi)部均設(shè)置連接絲桿(8)，連接絲桿(8)的外壁和固定塊(9)相連接，固定塊(9)的外壁和固定桿(10)相連接；夾板(11)安裝在固定桿(10)的端部；夾板(11)的內(nèi)壁安裝彈力彈簧(12)，彈力彈簧(12)的另一端和限位塊(13)相連接，限位塊(13)的外表面安裝滾珠(14)，旋鈕(15)安裝在連接絲桿(8)的右端，旋鈕(15)和底板(1)的內(nèi)壁均開設(shè)限位孔(16)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述的第一支撐桿(3)和底板(1)之間通過螺栓固定，呈垂直設(shè)置，第一支撐桿(3)和第二支撐桿(4)的縱向中心線位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述的第二支撐桿(4)的外壁設(shè)置卡塊(18)，第二支撐桿(4)和第一支撐桿(3)的內(nèi)壁均開設(shè)有連接孔(19)，連接孔(19)的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊桿(20)，連接孔(19)在第二支撐桿(4)的內(nèi)壁等間距分布，第二支撐桿(4)和頂板(5)之間為焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述的頂板(5)和第一承接板(6)之間通過螺栓固定。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種直徑可調(diào)的施工管道預埋用固定裝置，其特征在于，包括底板(1)、固定銷(2)、第一支撐桿(3)、第二支撐桿(4)、頂板(5)、第一承接板(6)、第二承接板(7)、連接絲桿(8)、固定塊(9)、固定桿(10)、夾板(11)、彈力彈簧(12)、限位塊(13)、滾珠(14)、旋鈕(15)、限位孔(16)和插桿(17)；底板(1)的底部安裝固定銷(2)，底板(1)的上表面固定第一支撐桿(3)，第一支撐桿(3)的上方設(shè)置第二支撐桿(4)；頂板(5)安裝在第二支撐桿(4)的內(nèi)表面，頂板(5)的下表面設(shè)置第一承接板(6)；第二承接板(7)安裝在底板(1)的上表面，位于第一支撐桿(3)的右側(cè)，第二承接板(7)和第一承接板(6)的內(nèi)部均設(shè)置連接絲桿(8)，連接絲桿(8)的外壁和固定塊(9)相連接，固定塊(9)的外壁和固定桿(10)相連接；夾板(11)安裝在固定桿(10)的端部；夾板(11)的內(nèi)壁安裝彈力彈簧(12)，彈力彈簧...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛永堯，許升，張萌，李林學，李凱，王佳宇，
申請(專利權(quán))人：北京首鋼建設(shè)集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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