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    切彎成型模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:4553735 閱讀:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種切彎成型模具,其特征在于卸料彈簧抵裝在上模座及卸料墊板之間,沖針固定板與卸料墊板之間留有間隙;滑套在卸料墊板及卸料板中央的鑲件連接沖針固定板,固定安裝在沖針墊板及沖針固定板中的沖針滑套在鑲件兩側(cè)的卸料墊板及卸料板中;下模板中設(shè)有折彎頭,折彎頭上設(shè)有與所述沖針相對應(yīng)的切斷槽,下卸料頂塊滑套在折彎頭中,下卸料頂塊與下模墊板之間留有折彎間隙;滑套在下模墊板中的下卸料頂桿的上端抵在下卸料頂塊下,下卸料頂桿的下端與下卸料彈簧相抵。本實(shí)用新型專利技術(shù)在一付模具中完成工件的折彎及切斷,替代現(xiàn)有技術(shù)中需要兩付模具、兩個(gè)工序才能完成的工藝,節(jié)省模具成本,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。(*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種模具,尤其是涉及一種切斷與折彎一次完成的切彎成型模具
    技術(shù)介紹
    在沖壓模具中,對于一些需要折彎成型的產(chǎn)品通常需要有兩付模具對產(chǎn)品進(jìn)行折 彎并切斷,模具的制作成本高,增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并且產(chǎn)品的折彎成型及切斷需要工 人的兩次操作,在兩付模具下完成,生產(chǎn)效率較低,同樣也會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本申請人針對上述的問題,進(jìn)行了研究改進(jìn),提供一種可以在一付模具下完成折 彎成型及切斷的切彎成型模具,節(jié)省模具費(fèi)用,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案一種切彎成型模具,包括上模及下模,上模由順次疊裝的上模座、沖針墊板、沖針 固定板、卸料墊板及卸料板構(gòu)成,卸料彈簧抵裝在上模座及卸料墊板之間,沖針固定板與卸 料墊板之間留有間隙;滑套在卸料墊板及卸料板中央的鑲件連接沖針固定板,固定安裝在 沖針墊板及沖針固定板中的沖針滑套在鑲件兩側(cè)的卸料墊板及卸料板中;下模由順次疊裝 的下模座、下模墊板及下模板構(gòu)成,下模板中設(shè)有折彎頭,折彎頭上設(shè)有與所述沖針相對應(yīng) 的切斷槽,下卸料頂塊滑套在折彎頭中,下卸料頂塊與下模墊板之間留有折彎間隙;滑套 在下模墊板中的下卸料頂桿的上端抵在下卸料頂塊下,下卸料頂桿的下端與下卸料彈簧相 抵。進(jìn)一步的所述鑲件連接滑套在沖針墊板及沖針固定板中的等高套筒,等高套筒的上端與安 裝在上模座中的等高彈簧相抵。本技術(shù)的技術(shù)效果在于本技術(shù)公開的一種切彎成型模具,在一付模具中完成工件的折彎及切斷,替 代現(xiàn)有技術(shù)中需要兩付模具、兩個(gè)工序才能完成的工藝,節(jié)省模具成本,提高生產(chǎn)效率,降 低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的市場競爭力。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)在完成切斷及折彎時(shí)的狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示,本技術(shù)包括上模100及下模200,上模100由順次疊裝的上模座1、沖針墊板3、沖針固定板4、卸料墊板5及卸料板6構(gòu)成,沖針墊板3增強(qiáng)沖針固定板4的 強(qiáng)度,卸料墊板5增強(qiáng)卸料板6的強(qiáng)度,卸料板6在完成切斷及折彎后把工件21從模具上 卸下來。卸料彈簧3抵裝在上模座1及卸料墊板5之間,沖針固定板4與卸料墊板5之間 留有間隙H,壓縮的卸料彈簧3通過卸料板6把完成加工的產(chǎn)品卸下來。鑲件15滑套在卸 料墊板5及卸料板6中央,鑲件15的上端連接沖針固定板4,在本實(shí)施例中,等高套筒18滑 套在沖針墊板3及沖針固定板5中,鑲件15通過螺釘16固定連接等高套筒18,等高套筒 18的上端與安裝在上模座1中的等高彈簧19相抵,等高套筒18使鑲件15在沖壓時(shí)更好地 對工件21平衡施加壓力,等高彈簧19由上調(diào)節(jié)螺釘20安裝在上模座1中,上調(diào)節(jié)螺釘20 可調(diào)節(jié)等高彈簧19的彈簧力。固定安裝在沖針墊板3及沖針固定板4中的沖針17滑套在 鑲件15兩側(cè)的卸料墊板5及卸料板6中。下模200由順次疊裝的下模座9、下模墊板8及 下模板7構(gòu)成,下模墊板8增強(qiáng)下模板7的強(qiáng)度。下模板7中設(shè)有折彎頭14,折彎頭14上 設(shè)有與沖針17相對應(yīng)的切斷槽1401,下卸料頂塊13滑套在折彎頭14中,下卸料頂塊13與 下模墊板8之間留有折彎間隙G,頂桿12滑套在下模墊板8中,下卸料頂桿12的上端抵在 下卸料頂塊13下,下卸料頂桿12的下端與下卸料彈簧11相抵,下卸料彈簧11由下調(diào)節(jié)螺 釘10安裝在下模座9中,下調(diào)節(jié)螺釘10可調(diào)節(jié)下卸料彈簧11的彈簧力。 在工作過程中,本技術(shù)的上模100及下模200安裝在沖壓機(jī)床中,送料機(jī)把工 件21的原材料送進(jìn)模具中,上模100在沖壓機(jī)的驅(qū)動下開始向下運(yùn)動,直至卸料板6、沖針 17、鑲件15都接觸到工件21的原材料,上模100繼續(xù)向下運(yùn)動,沖針墊板3及沖針固定板 4驅(qū)動沖頭17把工件21的原材料切斷,在切斷的同時(shí),鑲件15與折彎頭14共同作用下完 成工件21的折彎成型,如圖2所示,這時(shí),卸料彈簧3及下卸料彈簧11被壓縮,沖針固定板 4與卸料墊板5、下模墊板8與下卸料頂塊13貼近;上模100在沖壓機(jī)的驅(qū)動下開始向上運(yùn) 動,在下卸料彈簧11的作用下,下卸料頂桿12推動下卸料頂塊13向上推動工件21,同時(shí), 在卸料彈簧3的作用下,卸料板6在完成折彎及切斷后把工件21從鑲件15上卸下來,完成 一個(gè)工作循環(huán)。權(quán)利要求一種切彎成型模具,其特征在于包括上模及下模,上模由順次疊裝的上模座、沖針墊板、沖針固定板、卸料墊板及卸料板構(gòu)成,卸料彈簧抵裝在上模座及卸料墊板之間,沖針固定板與卸料墊板之間留有間隙;滑套在卸料墊板及卸料板中央的鑲件連接沖針固定板,固定安裝在沖針墊板及沖針固定板中的沖針滑套在鑲件兩側(cè)的卸料墊板及卸料板中;下模由順次疊裝的下模座、下模墊板及下模板構(gòu)成,下模板中設(shè)有折彎頭,折彎頭上設(shè)有與所述沖針相對應(yīng)的切斷槽,下卸料頂塊滑套在折彎頭中,下卸料頂塊與下模墊板之間留有折彎間隙;滑套在下模墊板中的下卸料頂桿的上端抵在下卸料頂塊下,下卸料頂桿的下端與下卸料彈簧相抵。2.按照權(quán)利要求1所述的切彎成型模具,其特征在于所述鑲件連接滑套在沖針墊板 及沖針固定板中的等高套筒,等高套筒的上端與安裝在上模座中的等高彈簧相抵。專利摘要本技術(shù)涉及一種切彎成型模具,其特征在于卸料彈簧抵裝在上模座及卸料墊板之間,沖針固定板與卸料墊板之間留有間隙;滑套在卸料墊板及卸料板中央的鑲件連接沖針固定板,固定安裝在沖針墊板及沖針固定板中的沖針滑套在鑲件兩側(cè)的卸料墊板及卸料板中;下模板中設(shè)有折彎頭,折彎頭上設(shè)有與所述沖針相對應(yīng)的切斷槽,下卸料頂塊滑套在折彎頭中,下卸料頂塊與下模墊板之間留有折彎間隙;滑套在下模墊板中的下卸料頂桿的上端抵在下卸料頂塊下,下卸料頂桿的下端與下卸料彈簧相抵。本技術(shù)在一付模具中完成工件的折彎及切斷,替代現(xiàn)有技術(shù)中需要兩付模具、兩個(gè)工序才能完成的工藝,節(jié)省模具成本,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。文檔編號B21D37/10GK201659205SQ201020100420公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日專利技術(shù)者皮曉娟, 胡波, 陳兵, 顏永勝 申請人:無錫相川鐵龍電子有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種切彎成型模具,其特征在于:包括上模及下模,上模由順次疊裝的上模座、沖針墊板、沖針固定板、卸料墊板及卸料板構(gòu)成,卸料彈簧抵裝在上模座及卸料墊板之間,沖針固定板與卸料墊板之間留有間隙;滑套在卸料墊板及卸料板中央的鑲件連接沖針固定板,固定安裝在沖針墊板及沖針固定板中的沖針滑套在鑲件兩側(cè)的卸料墊板及卸料板中;下模由順次疊裝的下模座、下模墊板及下模板構(gòu)成,下模板中設(shè)有折彎頭,折彎頭上設(shè)有與所述沖針相對應(yīng)的切斷槽,下卸料頂塊滑套在折彎頭中,下卸料頂塊與下模墊板之間留有折彎間隙;滑套在下模墊板中的下卸料頂桿的上端抵在下卸料頂塊下,下卸料頂桿的下端與下卸料彈簧相抵。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:胡波顏永勝皮曉娟陳兵
    申請(專利權(quán))人:無錫相川鐵龍電子有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:32

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