鋁合金頂板模板制造技術

一種鋁合金頂板模板，包括矩形的模板面板和矩形的模板邊框，所述模板邊框由縱邊框和橫邊框組成，縱邊框和橫邊框均由鋁合金擠壓成型而成，縱邊框的上邊和橫邊框的上邊均為Ｌ形，并且Ｌ形的拐角位于縱邊框和橫邊框的外側，所述橫邊框的中部開有拆模孔，所述模板面板為膠合板，模板面板通過拉鉚釘固定連接在縱邊框的上邊和橫邊框的上邊上，在模板面板的背面、兩平行的橫邊框之間焊接連接有縱向的龍骨，該龍骨也由鋁合金擠壓成型而成。本模板具有標準化程度高、結構簡單、耗材量小、重量輕等優點，可快速組裝成大型模板，也可單獨使用。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在建筑工程頂板施工中用的頂板模板。
技術介紹
近些年來，我國建筑模板工業得到了飛速發展，尤其是在高層建筑施工中，隨著現 澆混凝土結構的比重日益增大，模板已成為建筑工程施工當中面大而量廣的工具。現有的 模板包括有墻體模板、頂板模板等許多種，其中頂板模板的標準化程度低，耗材量大，施工 成本高，所以急需改進。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋁合金頂板模板，要解決現有頂板模板標準化程度 低、施工成本高的技術問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種鋁合金頂板模板，包括矩形 的模板面板和矩形的模板邊框，其特征在于所述模板邊框由縱邊框和橫邊框組成，縱邊框 和橫邊框均由鋁合金擠壓成型而成，縱邊框的上邊和橫邊框的上邊均為L形，并且L形的拐 角位于縱邊框和橫邊框的外側，所述橫邊框的中部開有拆模孔，所述模板面板為膠合板，模 板面板通過拉鉚釘固定連接在縱邊框的上邊和橫邊框的上邊上，在模板面板的背面、兩平 行的橫邊框之間焊接連接有縱向的龍骨，該龍骨也由鋁合金擠壓成型而成。所述縱邊框的下部內側面上和橫邊框的下部內側面上均有加強撐。所述L形的拐角處有向下的加強肋。所述橫邊框的下部端角上有使用工藝缺角。所述龍骨的橫截面可以是槽型、C型或Z型。所述龍骨可有6根，間隔均布焊接在兩平行的橫邊框之間。所述膠合板可為普通膠合板或雙面覆膜膠合板。所述模板面板與模板邊框之間有玻璃膠密封。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果本技術由邊框和膠合 板組裝在一起成為一整體，統稱鋁合金模板，具有標準化程度高、結構簡單、耗材量小、重量 輕等優點，可快速組裝成大型模板，也可單獨使用。所述鋁合金的邊框可大幅降低模板重 量，并且鋁合金的邊框采用了高強度優質鋁，截面形狀設計合理，能夠承受施工中的載荷， 保證施工質量。所述膠合板采用普通膠合板或者雙面覆膜膠合板，四周用玻璃膠密封，易于 脫模，由于膠合板表面很平整，所以保證了建筑頂板的混凝土的平整度。本技術只需使用相對應的早拆頭支撐體系就可以快速安裝和拆卸，并且脫模 后可周轉至上一層繼續使用，所以大大提高了模板的周轉使用次數，加快了施工工期，減低 了施工成本，提高了施工效率，推動了現代化施工和機械化進程，可替代國內效率低下、操 作繁鎖的散支散拆水平模板施工技術。以下結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是縱邊框的結構示意圖。圖3是圖2中A-A剖面的示意圖。圖4是橫邊框的結構示意圖。圖5是圖4中B-B剖面的示意圖。圖6是龍骨的結構示意圖。圖7是圖6中C-C剖面的示意圖。附圖標記1-縱邊框，2-橫邊框，3-龍骨，4-模板面板，5-拉鉚釘，6_L形，7_加強 撐，8-加強肋，9-使用工藝缺角，10-拆模孔。具體實施方式實施例參見圖1，這種鋁合金頂板模板，包括矩形的模板面板4和矩形的模板邊 框，所述模板邊框由縱邊框1和橫邊框2組成，參見圖2-5，縱邊框1和橫邊框2均由鋁合 金擠壓成型而成，縱邊框1的上邊和橫邊框2的上邊均為L形6，并且L形6的拐角位于縱 邊框和橫邊框的外側，為增加縱邊框1和橫邊框2的剛度，L形6的拐角處有向下的加強肋 8，縱邊框1的下部內側面上和橫邊框2的下部內側面上均有加強撐7。為方便拆模，所述橫 邊框2的中部開有拆模孔10，橫邊框2的下部端角上有使用工藝缺角9。縱邊框1和橫邊 框2的尺寸為1500X900毫米(包括以300毫米為模數增減的其它尺寸)，結構簡單，受力強 度尚。所述模板面板4為膠合板，膠合板為普通膠合板或雙面覆膜膠合板，本實施例中 為雙面覆膜膠合板。參見圖1，模板面板4通過拉鉚釘5固定連接在縱邊框1的上邊和橫邊 框2的上邊上，模板面板4與模板邊框之間還有玻璃膠密封。由于縱邊框1和橫邊框2的 上邊為向上敞開的L形6，所以模板面板恰好放在由模板邊框圍成的凹槽中，模板面板的上 表面與模板邊框的上邊緣持平，成為一個整體。參見圖1，在模板面板4的背面、兩平行的橫邊框2之間焊接連接有縱向的龍骨3， 參見圖6、圖7，龍骨3也由鋁合金擠壓成型而成，龍骨3的橫截面是槽型、C型或Z型。本 實施例中，龍骨3的橫截面是Z型，龍骨3有6根，間隔均布焊接在兩平行的橫邊框2之間， 受力合理，起支撐作用。本技術的體積小，通常每塊模板面積為1. 5X0. 9平方米，高度為0. 141米。用 支撐體系中的早拆頭和橫梁可以方便的組裝成大模板，也可小塊單獨實用。本技術是這樣安裝的將早拆頭與腳手架或者獨立鋼支撐固定好，在早拆頭 上將支撐模板橫梁放好，依次擺放兩排，然后一次將本技術放在橫梁上。同樣把相鄰的 支撐、早拆頭和橫梁都擺放好，依次把本技術放上去。按同樣步驟將整個樓層這樣擺放 完畢。權利要求一種鋁合金頂板模板，包括矩形的模板面板(4)和矩形的模板邊框，其特征在于所述模板邊框由縱邊框(1)和橫邊框(2)組成，縱邊框(1)和橫邊框(2)均由鋁合金擠壓成型而成，縱邊框(1)的上邊和橫邊框(2)的上邊均為L形(6)，并且L形(6)的拐角位于縱邊框和橫邊框的外側，所述橫邊框(2)的中部開有拆模孔(10)，所述模板面板(4)為膠合板，模板面板(4)通過拉鉚釘(5)固定連接在縱邊框(1)的上邊和橫邊框(2)的上邊上，在模板面板(4)的背面、兩平行的橫邊框(2)之間焊接連接有縱向的龍骨(3)，該龍骨(3)也由鋁合金擠壓成型而成。2.根據權利要求1所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述縱邊框(1)的下部內側面 上和橫邊框(2)的下部內側面上均有加強撐(7)。3.根據權利要求1所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述L形(6)的拐角處有向下 的加強肋(8)。4.根據權利要求1所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述橫邊框(2的下部端角上 有使用工藝缺角(9)。5.根據權利要求1所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述龍骨(3)的橫截面是槽 型、C型或Z型。6.根據權利要求5所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述龍骨(3)有6根，間隔均 布焊接在兩平行的橫邊框(2 )之間。7.根據權利要求1-6中任意一項所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述膠合板為 雙面覆膜膠合板或普通膠合板。8.根據權利要求7所述的鋁合金頂板模板，其特征在于所述模板面板(4)與模板邊框 之間有玻璃膠密封。專利摘要一種鋁合金頂板模板，包括矩形的模板面板和矩形的模板邊框，所述模板邊框由縱邊框和橫邊框組成，縱邊框和橫邊框均由鋁合金擠壓成型而成，縱邊框的上邊和橫邊框的上邊均為L形，并且L形的拐角位于縱邊框和橫邊框的外側，所述橫邊框的中部開有拆模孔，所述模板面板為膠合板，模板面板通過拉鉚釘固定連接在縱邊框的上邊和橫邊框的上邊上，在模板面板的背面、兩平行的橫邊框之間焊接連接有縱向的龍骨，該龍骨也由鋁合金擠壓成型而成。本模板具有標準化程度高、結構簡單、耗材量小、重量輕等優點，可快速組裝成大型模板，也可單獨使用。文檔編號E04G11/36GK201687197SQ20102022252公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日專利技術者楊曉東, 許宏雷, 陳曉東 申請人:中國建筑股份有限公司;北京中建柏利工程技術發展有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金頂板模板，包括矩形的模板面板（４）和矩形的模板邊框，其特征在于：所述模板邊框由縱邊框（１）和橫邊框（２）組成，縱邊框（１）和橫邊框（２）均由鋁合金擠壓成型而成，縱邊框（１）的上邊和橫邊框（２）的上邊均為Ｌ形（６），并且Ｌ形（６）的拐角位于縱邊框和橫邊框的外側，所述橫邊框（２）的中部開有拆模孔（１０），所述模板面板（４）為膠合板，模板面板（４）通過拉鉚釘（５）固定連接在縱邊框（１）的上邊和橫邊框（２）的上邊上，在模板面板（４）的背面、兩平行的橫邊框（２）之間焊接連接有縱向的龍骨（３），該龍骨（３）也由鋁合金擠壓成型而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉東，許宏雷，楊曉東，
申請(專利權)人：中國建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技術發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]