鋼結構建筑用疊合樓板制造技術

本發明專利技術鋼結構建筑用疊合樓板，屬建筑型材領域，本疊合樓板由混凝土預制底板，中間龍骨和現澆混凝土頂層組成，混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網、橫向卡槽鋼帶、側板和澆鑄混凝土層組成，大幅度提高了樓板的抗裂性和抗震性；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固定連接，確保中間龍骨穩定無位移，現澆混凝土頂層將中間龍骨完全被包裹在現澆混凝土層中，保證了現澆混凝土的澆筑質量，全面增強了現澆混凝土頂層的強度，本發明專利技術混凝土疊合樓板，不僅剛性好，承載能力強，抗裂、抗震性能優異，保溫和隔聲整體性能優良，而且制造簡便、可工業化在線生產，因此能廣泛滿足高層鋼結構建筑和大跨度樓蓋結構對樓板的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術鋼結構建筑用疊合樓板，屬建筑型材領域。
技術介紹
目前，國內采用的樓板形式有現澆樓板和預制樓板，現澆樓板整體性好，但需現場支模、澆筑混凝土，施工周期長、難度大、模板耗損大、成本高，預制樓板不需現場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼裝部位易產生裂縫，整體性差，現有疊合樓板也存在不足，如公開號為CN12M589C的專利公開了一種帶肋的預應力混凝土預制構件板，包括鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土縱向肋和底部預應力筋，此預制底板帶混凝土穿孔肋，現穿鋼筋方便，但是該預制構件板運輸和吊裝中易折斷，預制底板預應力筋制作工藝復雜，預制構件的反拱值較大，底板較薄，其內部存在的預應力筋導致疊合后的樓板防火性性能差，同時施工中需要設置較多的板底支撐，不適用于大跨度樓蓋結構。如公開號CN101769030A的專利公開了一種預制帶鋼骨肋混凝土底板，包括帶鋼骨肋預制混凝土底板、縱向鋼骨肋、預制底板構造鋼筋、縱向鋼骨肋上預留孔洞、鋼骨肋上預留吊環，該預制底板施工復雜，不便于工廠化生產。因此，研制一種創新的剛性好、承載能力強、抗裂、抗震性能優異、保溫和隔聲性等整體性能好，制造簡便、能進行工廠化生產的疊合樓板已為急需。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鋼結構建筑用疊合樓板，該疊合樓板不僅其剛性好， 承載能力強，抗裂、抗震性能優異，保溫和隔聲性等整體性能好，而且具有制造簡便、能進行工廠流水化生產，從而能滿足高層鋼結構建筑和大跨度樓蓋結構對高性能樓板的需求。本專利技術鋼結構建筑用疊合樓板，由混凝土預制底板，中間龍骨和現澆混凝土頂層組成，特點是混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網、橫向卡槽鋼帶、側板和澆鑄混凝土層組成， 側板是一對直角底板，設置在混凝土預制底板之縱向兩側邊，鋼絲網設置在一對側板之間與直角底面連接，橫向卡槽鋼帶間隔設置連接在鋼絲網上；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固接，在此混凝土預制底板和中間龍骨上是現澆混凝土頂層， 相鄰疊合樓板通過其相鄰側板對應上沿邊連接而連續為樓板板面。上述混凝土預制底板之一對直角底側板，其中一側側板上沿有外鉤邊，另一側側板上沿為直線邊。上述中間龍骨為C型鋼、折形鋼帶或鋼筋桁架。本專利技術提出了一種設計簡捷，可進行工廠流水化生產，并且適用于高層鋼結構建筑和大跨度樓蓋結構的高性能疊合樓板，該疊合樓板由混凝土預制底板、中間龍骨和現澆混凝土頂層組成。混凝土預制底板之一對縱向板，鋼絲網和橫向卡槽鋼帶之間經自攻螺釘連接定位，經澆鑄混凝土形成混凝土預制底板，預制底板內采用預埋鋼絲網，不僅省去了現有技術預制底板內鋪設預應力筋的繁瑣工藝，而且大幅度提高了樓板的抗裂性和抗震性；中間龍骨縱向間隔設置在混凝土底板的橫向卡槽鋼帶上，兩者之間螺栓固定連接，確保中間龍骨不發生橫向或縱向位移，再現澆混凝土頂層將中間龍骨完全被包裹在現澆混凝土層中，保證了現澆混凝土的澆筑質量，全面增強了現澆混凝土頂層的強度。因此，本專利技術混凝土疊合樓板，不僅剛性好，承載能力強，抗裂、抗震性能優異，保溫和隔聲性等整體性能優良，而且具有制造簡便、可進行工業化在線生產等特點，因此能廣泛滿足高層鋼結構建筑和大跨度樓蓋結構對樓板的需求。附圖說明圖1是本專利技術結構示意2是本專利技術混凝土預制底板結構示意3是本專利技術混凝土預制底板之一對側板結構示意圖。圖4是本專利技術中間龍骨與混凝土預制底板橫向卡槽鋼帶連接示意圖。圖5是本專利技術折形鋼帶中間龍骨與混凝土預制底板橫向卡槽鋼帶連接示意圖。圖6是本專利技術鋼筋桁架中間龍骨與混凝土預制底板橫向卡槽鋼帶連接示意圖。圖7是本專利技術相鄰疊合樓板連接端面示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明制備混凝土預制底板1 一對側板2a、2b縱向設置，其底部的直角板相向對置，其中一個側板加上沿有外鉤邊2c，另一側板2b上沿為直線邊2d，如圖3所示，鋼絲網3鋪設在兩個側板2a、2b之間，置于其底部直角板面上，自攻螺釘連接，橫向卡槽鋼帶4與側板垂直，平行間隔設置在熱鍍鋅鋼絲網3上，相互以自攻螺釘連接，然后澆鑄混凝土 la，形成混凝土預制底板1，參見圖2，再將中間龍骨5縱向間隔放置在橫向卡槽鋼帶4上，采用六角螺栓6連接固定，如圖4、5、6所示。根據設計要求，龍骨5可采用C型鋼、折形鋼帶或鋼筋桁架，工廠化實施完成上述基礎板后，在現場澆筑混凝土，形成現澆混凝土頂層7，即成為混凝土疊合樓板。上述相鄰疊合樓板通過其相鄰的加側板上沿外鉤邊2c與2b側板上沿直線邊咬合而限位連接，遂連接形成建筑物之連續樓板層面，參見圖7。權利要求1.鋼結構建筑用疊合樓板，由混凝土預制底板，中間龍骨和現澆混凝土頂層組成，其特征在于混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網、橫向卡槽鋼帶、側板和澆鑄混凝土層組成，側板是一對直角底板，設置在混凝土預制底板縱向兩側邊，鋼絲網設置在一對側板之間與直角底面連接，橫向卡槽鋼帶間隔設置連接在鋼絲網上；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固接，在此混凝土預制底板和中間龍骨上是現澆混凝土頂層，相鄰疊合樓板通過其相鄰側板對應上沿邊連接而連續為樓板板面。2.根據權利要求1所述的鋼結構建筑用疊合樓板，其特征在于混凝土預制底板之一對直角底側板，其中一側側板上沿有外鉤邊，另一側側板上沿為直線邊。3.根據權利要求1所述的鋼結構建筑用疊合樓板，其特征在于中間龍骨為C型鋼、折形鋼帶或鋼筋桁架。全文摘要本專利技術鋼結構建筑用疊合樓板，屬建筑型材領域，本疊合樓板由混凝土預制底板，中間龍骨和現澆混凝土頂層組成，混凝土預制底板由熱鍍鋅鋼絲網、橫向卡槽鋼帶、側板和澆鑄混凝土層組成，大幅度提高了樓板的抗裂性和抗震性；中間龍骨縱向間隔設置與混凝土預制底板之橫向卡槽鋼帶固定連接，確保中間龍骨穩定無位移，現澆混凝土頂層將中間龍骨完全被包裹在現澆混凝土層中，保證了現澆混凝土的澆筑質量，全面增強了現澆混凝土頂層的強度，本專利技術混凝土疊合樓板，不僅剛性好，承載能力強，抗裂、抗震性能優異，保溫和隔聲整體性能優良，而且制造簡便、可工業化在線生產，因此能廣泛滿足高層鋼結構建筑和大跨度樓蓋結構對樓板的需求。文檔編號E04B5/29GK102535711SQ20121000985公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日專利技術者劉偉, 魏巍 申請人:湖北弘毅建筑裝飾工程有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉偉，魏巍，
申請(專利權)人：湖北弘毅建筑裝飾工程有限公司，
類型：發明
國別省市：