裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其包括空腹鋼桁架、預(yù)制局部疊合樓板以及微膨脹混凝土；其中，所述空腹鋼桁架的上表面設(shè)有若干抗剪栓釘；所述預(yù)制局部疊合樓板支撐于空腹鋼桁架上，其上貫通有若干通孔；所述抗剪栓釘插入預(yù)制局部疊合樓板的通孔內(nèi)；所述微膨脹混凝土填充于通孔內(nèi)，并將抗剪栓釘填埋。本實(shí)用新型專利技術(shù)避免了鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)支模澆筑混凝土樓板所帶來的環(huán)境問題，且混凝土樓板和空腹鋼桁架可分開預(yù)制和運(yùn)輸，減小運(yùn)輸重量，同時(shí)通過有效構(gòu)造能夠確保預(yù)制樓板的整體性，是一種較為便捷，綠色環(huán)保的裝配式施工工藝。

Fabricated floor structure module

The utility model relates to a floor structure module assembly, comprising a hollow steel truss, precast slabs and local micro expansion concrete; the upper surface of the hollow steel truss is provided with a plurality of shear studs; the precast slabs supported on local hollow steel truss, which communicated with a plurality of through hole; the shear stud is inserted into the local prefabricated composite slab through hole; concrete filled in the through hole of the micro expansion, and the shear studs of landfill. The utility model avoids the environmental problems of steel structure factory formwork pouring concrete floor brought, and concrete slabs and steel vierendeel truss can be separated from the prefabrication and transportation, reduce the transport weight, at the same time to ensure the integrity of the precast floor slab through effective structure is a more convenient, prefabricated construction technology of green environmental protection.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊
本技術(shù)涉及一種建筑構(gòu)件，具體涉及一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，屬于建筑工程

技術(shù)介紹
目前，我國正大力推進(jìn)以高度集成化和裝配化為主要特點(diǎn)的新型鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的發(fā)展，大量的現(xiàn)場工作轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)完成，將預(yù)制好的構(gòu)件或集成模塊運(yùn)到工地直接裝配，施工速度快，工業(yè)化程度高。裝配式空腹鋼桁架集成樓蓋是一種集合結(jié)構(gòu)、設(shè)備暖通和建筑于一體的高度集成化的樓面系統(tǒng)，一般在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)預(yù)制鋼構(gòu)件并組裝形成空腹鋼桁架層后直接在上方鋪設(shè)模板澆筑混凝土樓板，再將設(shè)備系統(tǒng)和吊頂做好形成成品后整個(gè)運(yùn)送至現(xiàn)場完成拼裝。然而，這種做法將會(huì)帶來如下問題：首先，混凝土濕作業(yè)必然會(huì)破壞鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)環(huán)保整潔的環(huán)境；其次，運(yùn)輸重量加大，運(yùn)輸?shù)膹?fù)雜程度會(huì)大大提高，很難保證運(yùn)輸過程中不對樓面系統(tǒng)造成損壞。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其避免了鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)支模澆筑混凝土樓板所帶來的環(huán)境問題，且混凝土樓板和空腹鋼桁架可分開預(yù)制和運(yùn)輸，減小運(yùn)輸重量，同時(shí)通過有效構(gòu)造能夠確保預(yù)制樓板的整體性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其包括空腹鋼桁架單元、預(yù)制局部疊合樓板以及微膨脹混凝土；其中，所述空腹鋼桁架的上表面設(shè)有若干抗剪栓釘；所述預(yù)制局部疊合樓板支撐于空腹鋼桁架上，其上貫通有若干通孔；所述抗剪栓釘插入預(yù)制局部疊合樓板的通孔內(nèi)；所述微膨脹混凝土填充于通孔內(nèi)，并將抗剪栓釘填埋。本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述空腹鋼桁架單元由鋼空腹桁架交叉組成；所述鋼空腹桁架包括上弦桿、下弦桿以及豎腹桿，上下弦桿采用T型鋼或雙鋼板焊接成T型結(jié)構(gòu)；所述豎腹桿采用方鋼管或兩個(gè)槽鋼或四個(gè)角鋼拼接而成，且設(shè)置于鋼空腹桁架交叉處；所述抗剪栓釘設(shè)置于上弦桿表面。本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼空腹桁架豎腹桿兩側(cè)焊接加強(qiáng)鋼板，所述加強(qiáng)鋼板與上下弦桿交接處形成弧形倒角，所述弧形倒角兩側(cè)焊接有加勁肋。本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述樓面模塊與樓面模塊拼接處設(shè)有拼接端板，所述拼接端板上預(yù)留長橢圓孔。本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)制局部疊合樓板四邊均做成L型槽口，槽口的凸臺(tái)端部做成梯形或長方形企口，預(yù)埋鋼筋由凸臺(tái)端部外伸形成胡子筋；所述預(yù)制局部疊合樓板長向梁端邊緣分別設(shè)置兩個(gè)定位孔。本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)一步設(shè)置為：所述通孔的直徑為60～80mm，其數(shù)量和位置與空腹鋼桁架上所設(shè)置的栓釘相一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：1、空腹鋼桁架層和預(yù)制局部疊合樓板分開預(yù)制，避免了鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)支模澆筑混凝土樓板所帶來的環(huán)境問題。2、空腹鋼桁架和預(yù)制局部疊合樓板分開運(yùn)輸，運(yùn)輸更加便利及質(zhì)量更能夠得到保證。3、采用的預(yù)制局部疊合樓板通過抗剪栓釘和端部企口的設(shè)置能夠更加有效的保證樓板的變形整體性和傳力整體性。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊的立體分解圖。圖2是本技術(shù)的裝配式空腹鋼桁架集成樓蓋的剖面圖。圖3是圖1中的空腹鋼桁架的立體圖。圖4是圖1中的預(yù)制局部疊合樓板的立體圖?！揪唧w實(shí)施方式】請參閱說明書附圖1至附圖4所示，本技術(shù)為一種裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其由空腹鋼桁架單元1、預(yù)制局部疊合樓板2組成。其中，所述空腹鋼桁架的1上表面設(shè)有若干抗剪栓釘14；所述預(yù)制局部疊合樓板2支撐于空腹鋼桁架1上，其上貫通有若干通孔24；所述抗剪栓釘14插入預(yù)制局部疊合樓板2的通孔23內(nèi)；所述微膨脹混凝土3填充于通孔24內(nèi)，并將抗剪栓釘14填埋。進(jìn)一步的，所述空腹鋼桁架單元1由鋼空腹桁架交叉組成，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作。鋼空腹桁架包括上弦桿11、下弦桿12以及豎腹桿13；上弦桿11和下弦桿12采用T型鋼或雙鋼板焊接成T型結(jié)構(gòu)；所述豎腹桿13采用方鋼管或兩個(gè)槽鋼或四個(gè)角鋼拼接而成，且設(shè)置于鋼空腹桁架交叉處；所述抗剪栓釘14鋪設(shè)于上弦桿11表面。進(jìn)一步的，所述豎腹桿13兩側(cè)焊接加強(qiáng)鋼板15，所述加強(qiáng)鋼板15與上下弦桿交接處形成弧形倒角16，所述弧形倒角16兩側(cè)焊接有弧形加勁肋17。所述空腹鋼桁架單元1與鋼結(jié)構(gòu)主梁連接端制作成牛腿18，并預(yù)留螺栓孔；所述兩空腹桁架單元1連接端分別焊有端板19，所述端板開設(shè)長橢圓孔，方便現(xiàn)場進(jìn)行螺栓拼接。所述預(yù)制局部疊合樓板2可委托專門的預(yù)制工廠進(jìn)行加工，其四邊均做成L型槽口21，槽口21的凸臺(tái)做成梯形或長方形企口22，預(yù)埋鋼筋由凸臺(tái)端部外伸形成胡子筋23；所述預(yù)制局部疊合樓板2中與抗剪栓釘相對應(yīng)位置設(shè)置若干通孔24；所述預(yù)制局部疊合樓板2長向梁端分別設(shè)置兩個(gè)定位孔25.所述空腹鋼桁架單元1和預(yù)制局部疊合樓板2在工廠內(nèi)加工完成后分別運(yùn)送至施工現(xiàn)場，在地面進(jìn)行拼裝或吊裝后再拼裝。模塊拼裝完成后，向通孔24內(nèi)灌注微膨脹混凝土3；接縫處將伸出的預(yù)留胡子筋捆扎好，并在后澆帶內(nèi)澆筑混凝土完成樓板之間的連接。本技術(shù)的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊的制作方法包括如下工藝步驟：1)，空腹鋼桁架在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作，具體包括如下步驟：a.將上弦桿11、下弦桿12、豎腹桿13以及帶弧形倒角的加強(qiáng)鋼板15進(jìn)行拼裝焊接；b.在弧形倒角兩側(cè)焊接弧形加勁肋17；c.空腹鋼桁架單元1與鋼結(jié)構(gòu)主梁連接的端部制作成牛腿18形式，模塊板與模塊板之間的拼接處焊接拼接端板19；2)，委托其他預(yù)制工廠加工預(yù)制局部疊合樓板2；3)，空腹鋼桁架和預(yù)制局部疊合樓板2完成后分別運(yùn)送至施工現(xiàn)場，在地面進(jìn)行拼裝或吊裝后再拼裝，拼裝完成后向通孔24內(nèi)灌注微膨脹混凝土3；4)，在接縫處將伸出的預(yù)留胡子筋捆扎好，并在后澆帶內(nèi)澆筑混凝土完成樓板之間的連接。以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其特征在于：包括空腹鋼桁架單元、預(yù)制局部疊合樓板以及微膨脹混凝土；其中，所述空腹鋼桁架的上表面設(shè)有若干抗剪栓釘；所述預(yù)制局部疊合樓板支撐于空腹鋼桁架上，其上貫通有若干通孔；所述抗剪栓釘插入預(yù)制局部疊合樓板的通孔內(nèi)；所述微膨脹混凝土填充于通孔內(nèi)，并將抗剪栓釘填埋。

【技術(shù)特征摘要】
1.裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其特征在于：包括空腹鋼桁架單元、預(yù)制局部疊合樓板以及微膨脹混凝土；其中，所述空腹鋼桁架的上表面設(shè)有若干抗剪栓釘；所述預(yù)制局部疊合樓板支撐于空腹鋼桁架上，其上貫通有若干通孔；所述抗剪栓釘插入預(yù)制局部疊合樓板的通孔內(nèi)；所述微膨脹混凝土填充于通孔內(nèi)，并將抗剪栓釘填埋。2.如權(quán)利要求1所述的裝配式樓面結(jié)構(gòu)模塊，其特征在于：所述空腹鋼桁架單元由鋼空腹桁架交叉組成；所述鋼空腹桁架包括上弦桿、下弦桿以及豎腹桿，上下弦桿采用T型鋼或雙鋼板焊接成T型結(jié)構(gòu)；所述豎腹桿采用方鋼管或兩個(gè)槽鋼或四個(gè)角鋼拼接而成，且設(shè)置于鋼空腹桁架交叉處；所述抗剪栓釘設(shè)置于上弦桿表面。3.如權(quán)利要求1所述的裝配式樓面...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：滕躍，常康輝，蔣路，李瑞鋒，王碧輝，
申請(專利權(quán))人：浙江綠筑集成科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33