【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種注塑模具鋼球式二次脫模機構，屬于塑料模具領域。
技術介紹
目前，采用塑料模具生產類似圓形塑料件，例如蓋子等，該類產品的底面或者外壁上制有凸環或者沿口，傳統模具生產該類產品時，都是采用直接頂桿和脫料板聯合頂出。但塑料件頂出脫模后，卻卡在脫料板上，塑料件不能自動脫落，還需要人工取下。這樣的脫模機構，在模具生產時，不僅浪費時間，還會增加操作工的勞動強度。并且，塑料件容易產生變形、破損，造成塑料件報廢。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用鋼球嵌入式，使脫料板停止頂出，反之實現頂桿二次頂出，使產品順利脫模，生產效率高，產品不變形，質量好的注塑模具鋼球式二次脫模機構。本技術注塑模具鋼球式二次脫模機構的技術方案是包括模具型腔板和型芯板，型芯板中安裝型芯鑲塊，型芯鑲塊外安有脫料板，脫料板、型芯鑲塊和型腔板之間有成型的產品，產品上制有凸筋，凸筋擱在脫料板上，型芯板和型芯鑲塊安裝在型芯支撐板上，型芯支撐板安裝在模腳上，模腳下安有下模板，模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿和推桿，頂桿與產品底面相接觸，推桿連接脫料板，其特征在于所述的推桿外壁安裝導套，導套的頂面與脫料板的底面相接觸，導套中制有通孔，通孔中設有鋼球，在推桿的外壁上制有小于半圓的凹槽，型芯板中安裝導塊，導套穿過導塊，導塊中制有小于半圓的嵌槽，合模時，鋼球與凹槽相配合，頂出時，鋼球與嵌槽相配合。本技術的注塑模具鋼球式二次脫模機構，脫模時，首先模具開模，型芯鑲塊和脫料板與型腔板分離，當開模到一定距離后，注塑機頂出機構推動上頂板和下頂板，上頂板帶動頂桿和推桿，在此過程中，...
【技術保護點】
注塑模具鋼球式二次脫模機構，包括模具型腔板（1）和型芯板（2），型芯板中安裝型芯鑲塊（3），型芯鑲塊外安有脫料板（4），脫料板（4）、型芯鑲塊（3）和型腔板（1）之間有成型的產品（5），產品（5）上制有凸筋（51），凸筋（51）擱在脫料板（4）上，型芯板（2）和型芯鑲塊（3）安裝在型芯支撐板（6）上，型芯支撐板（6）安裝在模腳（7）上，模腳下安有下模板（8），模腳（7）之間設置上頂板（9）和下頂板（10），上頂板上連接頂桿（11）和推桿（12），頂桿（11）與產品（5）底面相接觸，推桿（12）連接脫料板（4），其特征在于所述的推桿（12）外壁安裝導套（13），導套（13）的頂面與脫料板（4）的底面相接觸，導套中制有通孔（14），通孔（14）中設有鋼球（15），在推桿（12）的外壁上制有小于半圓的凹槽（16），型芯板（2）中安裝導塊（17），導套（13）穿過導塊（17），導塊（17）中制有小于半圓的嵌槽（18），合模時，鋼球（15）與凹槽（16）相配合，頂出時，鋼球（15）與嵌槽（18）相配合。
【技術特征摘要】
1.注塑模具鋼球式二次脫模機構，包括模具型腔板(I)和型芯板(2)，型芯板中安裝型芯鑲塊(3 )，型芯鑲塊外安有脫料板(4)，脫料板(4)、型芯鑲塊(3 )和型腔板(I)之間有成型的產品(5)，產品(5)上制有凸筋(51)，凸筋(51)擱在脫料板(4)上，型芯板(2)和型芯鑲塊(3)安裝在型芯支撐板(6)上，型芯支撐板(6)安裝在模腳(7)上，模腳下安有下模板(8)，模腳(7)之間設置上頂板(9)和下頂板(10)，上頂板上連接頂桿(11)和推桿(12)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李過，
申請(專利權)人：浙江凱華模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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