【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構，屬于塑料模具領域。
技術介紹
目前，采用塑料模具生產類似圓形塑料小件，例如蓋子等，該類產品的底面上一般都制有環(huán)形凸筋或者沿口，傳統(tǒng)模具生產該類產品時，都是采用直接頂桿頂出方式，即由注塑機頂出機構帶動模具上、下頂板上的頂桿頂在產品上，(因為該類產品的凸筋都很小、很薄，不適于在凸筋上加頂桿頂出，)將產品頂出模具外。但是，由于在產品的底面上制有環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋嵌在模腔中，需要的脫模力很大，單獨使用頂桿直接頂出產品，容易將產品頂壞、頂變形，造成產品報廢。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用斜導柱滑塊方式，使頂桿二次頂出，產品脫模順利，不變形、不損壞，質量保證的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構。本技術注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構的技術方案是包括模具型腔和型芯鑲塊，型芯鑲塊外安有型芯板，型芯板上設置脫料板，型腔、型芯鑲塊和脫料板之間有成型的產品，產品的底面上制有凸筋，脫料板與產品的凸筋相配合，型芯鑲塊和型芯板安裝在型芯固定板上，型芯固定板下安裝模腳，模腳下安有下模板，模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂柱，頂柱穿過型芯固定板和型芯板連接脫料板，其特征在于所述的上頂板上制有工字槽，工字槽上設置滑塊，滑塊的頭部制成斜面，在型芯固定板下連接斜導桿，斜導桿穿過滑塊，在型芯鑲塊中安有頂桿，頂桿的頭部與產品底面相接觸，頂桿的底部制有弧面，弧面與滑塊的斜面相配合。本技術的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構，脫模時，首先開模，型芯鑲塊與型腔分離，然后，由注塑機頂出機構推動上、下頂板、動作，帶動頂柱...
【技術保護點】
注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構，包括模具型腔（1）和型芯鑲塊（2），型芯鑲塊（2）外安有型芯板（4），型芯板（4）上設置脫料板（5），型腔（1）、型芯鑲塊（2）和脫料板（5）之間有成型的產品（3），產品（3）的底面上制有凸筋（31），脫料板（5）與產品的凸筋（31）相配合，型芯鑲塊（2）和型芯板（4）安裝在型芯固定板（6）上，型芯固定板（6）下安裝模腳（7），模腳下安有下模板（8），模腳（7）之間設置上頂板（9）和下頂板（10），上頂板（9）上連接頂柱（11），頂柱（11）穿過型芯固定板（6）和型芯板（4）連接脫料板（5），其特征在于所述的上頂板（9）上制有工字槽（12），工字槽（12）上設置滑塊（13），滑塊（13）的頭部制成斜面（14），在型芯固定板（6）下連接斜導桿（15），斜導桿（15）穿過滑塊（13），在型芯鑲塊（2）中安有頂桿（16），頂桿的頭部與產品（3）底面相接觸，頂桿（16）的底部制有弧面（17），弧面（17）與滑塊的斜面（14）相配合。
【技術特征摘要】
1.注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構，包括模具型腔(I)和型芯鑲塊(2)，型芯鑲塊(2)外安有型芯板(4)，型芯板(4)上設置脫料板(5)，型腔(I)、型芯鑲塊(2)和脫料板(5)之間有成型的產品(3)，產品(3)的底面上制有凸筋(31)，脫料板(5)與產品的凸筋(31)相配合，型芯鑲塊(2)和型芯板(4)安裝在型芯固定板(6)上，型芯固定板(6)下安裝模腳(7),模腳下安有下模板(8)，模腳(7)之間設置上頂板(9)和下頂板(10)，上頂板(9)上連接頂柱(11)，頂柱(11)穿過型芯固定板(6)和型芯板(4)連接脫料板(5)，其特征在于所述的上頂板(9 )上制有工字槽(12 )，工字槽(12 )上設...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李過，
申請(專利權)人：浙江凱華模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。