本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑及其生產(chǎn)方法，它含有金屬鋁、氧化錳、三氧化二鋁、鐵及其氧化物、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂及不可避免的其它雜質(zhì)，適應(yīng)于轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)化渣。所用原料普通，成球工藝先進(jìn)、可靠，無(wú)氟助熔劑使用方便。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：可顯著改善熔池反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，爐渣活性高，很好解決了因爐渣“返干”造成的氧槍粘鋼、金屬噴濺及爐渣脫S、P能力差問(wèn)題；降低渣中TFe含量，增加鋼水中Fe收得率，降低鋼水噸耗成本；縮短冶煉時(shí)間，提高鋼水中錳含量和收得率；減少爐襯侵蝕，濺渣護(hù)爐效果好；因不含F(xiàn)-，益于環(huán)保，實(shí)現(xiàn)無(wú)氟煉鋼，適合于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)進(jìn)程清潔化的要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煉鋼用轉(zhuǎn)爐爐渣助熔劑，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑。
技術(shù)介紹
煉鋼的過(guò)程是煉渣的過(guò)程。造好渣是煉鋼工藝中重要環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣的理化性質(zhì)及渣量，關(guān)系到鋼中雜質(zhì)的去除，關(guān)系到金屬中上浮非金屬夾雜物的吸收，關(guān)系到噴濺大小和金屬的收得率。石灰是常用的造渣材料，冶煉過(guò)程中CaO易與SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的C2S (2050°C)，會(huì)造成爐渣粘稠，影響了成渣速度和出現(xiàn)“反干”現(xiàn)象，導(dǎo)致氧槍粘鋼、金屬噴濺、爐渣脫夾雜能力下降等一系列問(wèn)題。因此，煉鋼同時(shí)需同時(shí)進(jìn)行化渣，使渣盡快具有適當(dāng)?shù)膲A度、氧化性和流動(dòng)性，以使鋼鐵冶煉盡快進(jìn)行。 轉(zhuǎn)爐爐渣助熔劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)具備以下幾方面原則1)熔點(diǎn)低、化渣能力強(qiáng)、避免高熔點(diǎn)C2S生成；2)對(duì)爐襯侵蝕作用?。?)不污染鋼水；4)對(duì)生態(tài)環(huán)境污染?。?)熔化吸熱少；6)成本適中、質(zhì)量穩(wěn)定、用量合適。螢石是目前常用的助熔化渣劑，主要成分為CaF2，具有熔點(diǎn)低且與CaO、硅酸鈣生成低熔點(diǎn)共晶物質(zhì)的特性，如CaF2與CaO在1362°C共晶，CaF2與Ca0、Si02形成三元共晶體槍晶石3Ca0 · 2Si02 · CaF2的熔點(diǎn)為1130°C，因此螢石具有很強(qiáng)的助熔化渣作用。此外，螢石還可以破壞硅酸鹽渣系中硅氧絡(luò)合離子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而有效降低渣的粘度。但利用螢石化渣存在如下缺點(diǎn)爐襯侵蝕性強(qiáng)、污染環(huán)境、危害人體健康、螢石品位質(zhì)量不穩(wěn)定，面臨逐步被淘汰境地。因此，需要開(kāi)發(fā)新型的轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供。其突出特點(diǎn)是加入的金屬鋁會(huì)還原渣中的氧化鐵(2Al+3Fe0=Al203+3Fe)增加鋼水的金屬收得率，反應(yīng)發(fā)生同時(shí)放出大量熱量有助于化渣；此外，反應(yīng)生成的Al2O3因活性高，又會(huì)進(jìn)一步參與化渣。MnO能夠壓縮C2S等高熔點(diǎn)復(fù)合物在多元渣系中的析出區(qū)域，具有很好化渣能力。TFe的助熔能力強(qiáng)，在1230°C時(shí)能形成鐵酸鈣、硅鐵酸鈣等系列低熔點(diǎn)化合物。Al2O3能夠使石灰熔化過(guò)程中所形成的2Ca0 ·SiO2外殼渣化，使CaO迅速熔入渣中，并且CaO-Al2O3所形成的復(fù)合化合物大部分在1500°C左右，有利于促進(jìn)CaO渣化。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，它含有金屬鋁(Al)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(A1203)、鐵及其氧化物(TFe)、二氧化硅(Si02)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)及不可避免的其它雜質(zhì)；其所含組份的重量百分比分別為金屬鋁I 15、氧化錳10 40、三氧化二鋁30 50、鐵及其氧化物5 20、二氧化硅< 20、氧化鈣< 7、氧化鎂< 3，其它物質(zhì)余量。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑中，金屬鋁為鋁灰或鋁屑或含鋁廢料或鋁鐵合金或鋁粒，或其中的兩種或兩種以上以任意比例的混合的混合物。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑中，氧化錳為錳鐵合金或錳礦，或二者以任意比例的混合的混合物。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑的生產(chǎn)方法，具有如下工藝流程1)原材料取樣分析及備料；2)配料按預(yù)定配比對(duì)所用物料稱量；3)混料將上述原料混合加入混碾機(jī)混勻后進(jìn)行混碾就，得混勻物料；4)壓球?qū)⑸鲜龌靹蛭锪戏湃雽?duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成球，球徑為5 40mm ;5)焙燒將上述篩分合格的球粒進(jìn)入隧道窯中于100 500°C烘烤處理30 100分鐘，成品水份O. 5%以下時(shí)冷卻、篩分、包裝、入庫(kù)。本專利技術(shù)的有益效果是，可顯著改善熔池反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，爐渣活性高，很好解決了因爐渣“返干”造成的氧槍粘鋼、金屬噴濺及爐渣脫S、P能力差問(wèn)題；降低渣中TFe含量，增加鋼水中Fe收得率，降低鋼水噸耗成本；縮短冶煉時(shí)間，提高鋼水中錳含量和收得率；減少爐襯侵蝕，濺渣護(hù)爐效果好；因不含F(xiàn)—，益于環(huán)保，實(shí)現(xiàn)無(wú)氟煉鋼，適合于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)進(jìn)程清潔化的要求。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，它含有金屬鋁(Al)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(A1203)、鐵及其氧化物(TFe)、二氧化娃(Si02)、氧化I丐(CaO)、氧化鎂(MgO)及不可避免的其它雜質(zhì)；其所含組份的重量百分比分別為金屬鋁I 15、氧化錳10 40、三氧化二鋁30 50、鐵及其氧化物5 20、二氧化硅< 20、氧化鈣< 7、氧化鎂< 3，其它物質(zhì)余量。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑中，金屬鋁為鋁灰或鋁屑或含鋁廢料或鋁鐵合金或鋁粒，或其中的兩種或兩種以上以任意比例的混合的混合物。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑中，氧化錳為錳鐵合金或錳礦，或二者以任意比例的混合的混合物。 上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑的制備方法，具有如下工藝流程 O原材料取樣分析及備料 將鋁灰、錳礦及結(jié)合劑(木質(zhì)素黃酸鈣)采購(gòu)到位分別儲(chǔ)存，并對(duì)原料取樣分析，其化學(xué)組成分別是鋁灰8% ^ Al ^ 15%、60% ( Al2O3 ( 80% ；錳礦Μη02 彡 20%、5% ( TFe ( 15%、SiO2 ( 40% ； 結(jié)合劑(木質(zhì)素黃酸鈣)木質(zhì)素含量>50 65% 2)配料: 將取樣分析后的原料稱重招灰200kg、猛礦800kg、結(jié)合劑(木質(zhì)素黃酸韓)5kg ； 3)混料 將上述原料混合加入混碾機(jī)混勻后進(jìn)行混碾就，得混勻物料； 4)壓球 將上述混勻物料放入對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成球，球徑為5 40mm ； 5)焙燒 將上述篩分合格的球粒進(jìn)入隧道窯中于100°C烘烤處理100分鐘，成品水份O. 5%以下時(shí)冷卻、篩分、包裝、入庫(kù)。實(shí)施例2一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，它含有金屬鋁(Al)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(A1203)、鐵及其氧化物(TFe)、二氧化娃(Si02)、氧化I丐(CaO)、氧化鎂(MgO)及不可避免的其它雜質(zhì)；其所含組份的重量百分比分別為金屬鋁I 15、氧化錳10 40、三氧化二鋁30 50、鐵及其氧化物5 20、二氧化硅< 20、氧化鈣< 7、氧化鎂< 3，其它物質(zhì)余量。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑中，金屬鋁為鋁灰或鋁屑或含鋁廢料或鋁鐵合金或鋁粒，或其中的兩種或兩種以上以任意比例的混合的混合物。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑中，氧化錳為錳鐵合金或錳礦，或二者以任意比例的混合的混合物。上述轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑的制備方法，具有如下工藝流程 O原材料取樣分析及備料 將鋁粒、錳鐵合金、礬土粉及結(jié)合劑(木質(zhì)素黃酸鈣)采購(gòu)到位分別儲(chǔ)存，并對(duì)原料取樣分析，其化學(xué)組成分別是· 金屬鋁粒A1彡90% ； 錳鐵合金MnO: 40%、TFe: 60%;礬土粉A1203 彡 70%、SiO2 彡 25% ； 結(jié)合劑(木質(zhì)素黃酸鈣)木質(zhì)素含量>50 65% 2)配料 將取樣分析后的原料稱重金屬鋁粒20kg、錳鐵合金280kg、礬土粉700 kg、結(jié)合劑(木質(zhì)素黃酸1丐)IOkg ； 3)混料 將上述原料混合加入混碾機(jī)混勻后進(jìn)行混碾就，得混勻物料； 4)壓球 將上述混勻物料放入對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成球，球徑為5 40mm ； 5)焙燒 將上述篩分合格的球粒進(jìn)入隧道窯中于400°C烘烤處理50分鐘，成品水份O. 5%以下時(shí)冷卻、篩分、包裝、入庫(kù)。試驗(yàn)應(yīng)用例采用本專利技術(shù)實(shí)施例I制備的轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，2011年9月在國(guó)內(nèi)某大型鋼廠的150噸轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程和數(shù)據(jù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，其特征在于它含有金屬鋁（Al）、氧化錳（MnO）、三氧化二鋁（Al2O3）、鐵及其氧化物（TFe）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）及不可避免的其它雜質(zhì)；其所含組份的重量百分比分別為：金屬鋁1～15、氧化錳10～40、三氧化二鋁30～50、鐵及其氧化物5～20、二氧化硅≤20、氧化鈣≤7、氧化鎂≤3，其它物質(zhì)余量。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，其特征在于它含有金屬鋁(Al)、氧化錳(MnO)、三氧化二招(A1203)、鐵及其氧化物(TFe)、二氧化娃(SiO2)、氧化^(CaO)、氧化鎂(MgO)及不可避免的其它雜質(zhì)；其所含組份的重量百分比分別為金屬鋁I 15、氧化錳10 40、三氧化二鋁30 50、鐵及其氧化物5 20、二氧化硅< 20、氧化鈣< 7、氧化鎂< 3，其它物質(zhì)余量。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐渣無(wú)氟助熔劑，其特征在于所述的金屬鋁為鋁灰或鋁屑或含鋁廢料或鋁鐵合金或鋁粒，或其中的兩種或兩種以上以任意比例的混合的混合物。3.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳希來(lái)，楊杰，謝小群，汪漢杰，朱先營(yíng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西峽縣恒基冶材有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。