本實用新型專利技術(shù)提供了一種焊絲自動填送裝置（100），包括：殼體（10），其設有焊絲進口（102）及焊絲出口（101）；以及設置于所述殼體（10）內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)（20）、傳動機構(gòu)（30）、主動導向輪（40）、從動導向輪（50）及電源（60）；以及設置于所述殼體（10）外部的按鈕（70）；所述主動導向輪（40）與從動導向輪（50）對向設置并夾持焊絲（1）；所述主動導向輪（40）在驅(qū)動機構(gòu)（20）與傳動機構(gòu)（30）的驅(qū)動下，用以將焊絲（1）從所述殼體（10）的焊絲出口（101）處推送出去。通過這種結(jié)構(gòu)，可以在焊接過程中，使作業(yè)人員能有效并穩(wěn)定的通過該焊絲自動填送裝置握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，從而提高了焊接質(zhì)量與效率。?（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種焊絲填送裝置，屬于焊接設備
技術(shù)介紹
眾所周知，在金屬鈑金件焊接過程中，需要使用焊絲以進行焊接作業(yè)。在一些作業(yè)空間比較狹小的工件中進行焊接時，往往只能通過作業(yè)人員佩戴手套并手持焊絲進行焊接。由于作業(yè)人員佩戴了手套，會導致握持焊絲時缺乏手感，從而不能持續(xù)穩(wěn)定地握持焊絲并有效地給絲進行焊接，從而影響了焊接質(zhì)量與效率。有鑒于此，有必要對焊絲填送裝置予以改進，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種焊絲自動填送裝置，其可使作業(yè)人員穩(wěn)定的握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，以提高焊接質(zhì)量與效率。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)提供了一種焊絲自動填送裝置，包括殼體，其設有焊絲進口及焊絲出口 ；以及設置于所述殼體內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、主動導向輪、從動導向輪及電源；以及設置于所述殼體外部的按鈕；所述主動導向輪與從動導向輪對向設置并夾持焊絲；所述主動導向輪在驅(qū)動機構(gòu)與傳動機構(gòu)的驅(qū)動下，用以將焊絲從所述殼體的出口處推送出去。作為本技術(shù)的進一步改進，所述主動導向輪通過第一主軸與所述殼體相固持；所述從動導向輪通過第二主軸與所述殼體相固持。作為本技術(shù)的進一步改進，所述傳動機構(gòu)的末端設有一第一錐形齒輪，所述第一主軸的末端設有一第二錐形齒輪。作為本技術(shù)的進一步改進，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相互嚙合。作為本技術(shù)的進一步改進，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪的傳動比為11:7。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是通過這種結(jié)構(gòu)，可以在焊接過程中，使作業(yè)人員能有效并穩(wěn)定的通過該焊絲自動填送裝置握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，從而提高了焊接質(zhì)量與效率。附圖說明圖I為本技術(shù)一種焊絲自動填送裝置一具體實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A線的剖面示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖所示的各實施方式對本技術(shù)進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本技術(shù)的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。請參圖I所示，圖I為本技術(shù)一種焊絲自動填送裝置一具體實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施方式中，一種焊絲自動填送裝置100，其包括殼體10，其設有焊絲進口102及焊絲出口 101。以及設置于該殼體10內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)20、傳動機構(gòu)30、主動導向輪40、從動導向輪50及電源60。以及設置于所述殼體10外部的按鈕70。結(jié)合圖2所示，在本實施方式中，該驅(qū)動機構(gòu)20為微型直流電動機，該電源60為兩節(jié)五號堿性干電池，該電源60可為驅(qū)動機構(gòu)20提供直流電源。當需要推送焊絲I時，按下按鈕70，接通電路。電源60即可驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)20。驅(qū)動機構(gòu)20可將動力通過傳動機構(gòu)30傳遞到其末端設置的第一錐形齒輪31，并驅(qū)動第一主軸41的末端的一第二錐形齒輪42 旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了主動導向輪40圍繞著該第一主軸41的樞轉(zhuǎn)。同時在從動導向輪50的作用下，推送焊絲I向焊絲出口 101移動。在本實施方式中，該主動導向輪40與從動導向輪50對向設置并夾持焊絲1，并且在主動導向輪40與從動導向輪50的外緣分別設有一凹槽2與凹槽3，用以可靠收攏焊絲I。同時在殼體10的焊絲出口 101處設置一圈導引環(huán)80，從而使焊絲I順利地從焊絲出口101處自動填送到該焊絲自動填送裝置100的外部。 該主動導向輪40在驅(qū)動機構(gòu)20與傳動機構(gòu)30的驅(qū)動下，用以將焊絲I從所述殼體10的焊絲出口 101處推送出去。該主動導向輪40通過第一主軸41與所述殼體10相固持。該從動導向輪50通過第二主軸51與所述殼體10相固持。該第一主軸41與第二主軸51平行設置，且在同一垂直面上。該傳動機構(gòu)30的末端設有一第一錐形齒輪31,該第一主軸41的末端設有一第二錐形齒輪42。該第一錐形齒輪31與第二錐形齒輪42相互嚙合。在本實施方式中，該第一錐形齒輪31與第二錐形齒輪42的傳動比為11:7。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本技術(shù)的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本技術(shù)的保護范圍，凡未脫離本技術(shù)技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。權(quán)利要求1.一種焊絲自動填送裝置(100)，其特征在于，包括 殼體(10)，其設有焊絲進口(102)及焊絲出口(101);以及 設置于所述殼體(10)內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)(20)、傳動機構(gòu)(30)、主動導向輪(40)、從動導向輪(50)及電源(60);以及設置于所述殼體(10)外部的按鈕(70)； 所述主動導向輪(40)與從動導向輪(50)對向設置并夾持焊絲(I)； 所述主動導向輪(40)通過第一主軸(41)與所述殼體(10)相固持；所述從動導向輪(50)通過第二主軸(51)與所述殼體(10)相固持，所述傳動機構(gòu)(30)的末端設有一第一錐形齒輪(31)，所述第一主軸(41)的末端設有一第二錐形齒輪(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲自動填送裝置(100)，其特征在于，所述第一錐形齒輪(31)與第二錐形齒輪(42)相互嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲自動填送裝置(100)，其特征在于，所述第一錐形齒輪(31)與第二錐形齒輪(42)的傳動比為11:7。專利摘要本技術(shù)提供了一種焊絲自動填送裝置(100)，包括殼體(10)，其設有焊絲進口(102)及焊絲出口(101)；以及設置于所述殼體(10)內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)(20)、傳動機構(gòu)(30)、主動導向輪(40)、從動導向輪(50)及電源(60)；以及設置于所述殼體(10)外部的按鈕(70)；所述主動導向輪(40)與從動導向輪(50)對向設置并夾持焊絲(1)；所述主動導向輪(40)在驅(qū)動機構(gòu)(20)與傳動機構(gòu)(30)的驅(qū)動下，用以將焊絲(1)從所述殼體(10)的焊絲出口(101)處推送出去。通過這種結(jié)構(gòu)，可以在焊接過程中，使作業(yè)人員能有效并穩(wěn)定的通過該焊絲自動填送裝置握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，從而提高了焊接質(zhì)量與效率。文檔編號B23K9/133GK202622144SQ20122029041公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日專利技術(shù)者秦國東 申請人:無錫市優(yōu)耐特石化裝備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種焊絲自動填送裝置（100），其特征在于，包括：殼體（10），其設有焊絲進口（102）及焊絲出口（101）；以及設置于所述殼體（10）內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)（20）、傳動機構(gòu)（30）、主動導向輪（40）、從動導向輪（50）及電源（60）；以及設置于所述殼體（10）外部的按鈕（70）；所述主動導向輪（40）與從動導向輪（50）對向設置并夾持焊絲（1）；所述主動導向輪（40）通過第一主軸（41）與所述殼體（10）相固持；所述從動導向輪（50）通過第二主軸（51）與所述殼體（10）相固持，所述傳動機構(gòu)（30）的末端設有一第一錐形齒輪（31），所述第一主軸（41）的末端設有一第二錐形齒輪（42）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦國東，
申請(專利權(quán))人：無錫市優(yōu)耐特石化裝備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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