一種鋼筋矯直機，是于一機架上設置至少一矯直裝置，且該矯直裝置具有多數個輥輪；該等輥輪是以形成一輥壓路徑的方式排列，藉以可輸送一鋼筋沿該輥壓路徑行進，使該等輥輪分別自相對方向輥壓該鋼筋，可達到矯直該鋼筋的功效者； 其特征在于： 該輥壓路徑至少具有二實質上為一直線狀的路徑段，且該二路徑段間形成一夾角。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術是與鋼筋加工機械有關，尤其是指一種鋼筋矯直機。按，一般的鋼筋矯直機主要是于一固定的機架上設置有水平垂直的二矯直裝置，各該矯直裝置具有多數的輥輪呈二列排列，且各該輥輪是位于其所在列上相對于相對列的兩相鄰輥輪間的位置上，藉以使二輥輪間形成一實質直線狀的輥壓路徑，且藉由輸送原本呈卷繞狀的鋼筋沿該輥壓路徑軸向行進時，該等輥輪可分別自相對方向輥壓該鋼筋，以達到矯直該鋼筋的功效者。由上述可知，此種習用矯直機是利用該等輥輪所形成預定長度的實質直線狀輥壓路徑來“矯直”原本呈彎曲卷繞狀的鋼筋，然而，此種方式并無法有效消除鋼筋的內應力，使得鋼筋經該等輥輪的矯直后，仍會因其內應力而產生彈性回復，故此種習用矯直機的矯正效果不彰。有鑒于此，本技術的主要目的在于提供一種鋼筋矯直機，是一可有效消除鋼筋的內應力，使矯直后的鋼筋不會產生彈性回復，而且有較佳的矯直效果者。用以達前上揭的創作目的，本技術的鋼筋矯直機是于一機架上設置至少一矯直裝置，且該矯直裝置具有多數個輥輪；該等輥輪是以形成一輥壓路徑的方式排列，藉以可輸送一鋼筋沿該輥壓路徑行進，使該等輥輪分別自相對方向輥壓該鋼筋，可達到矯直該鋼筋的功效者；該輥壓路徑至少具有二實質上為一直線狀的路徑段，且該二路徑段間形成一夾角，是用以使上述的鋼筋經過該二路徑段間可產生塑性變形者；其中，該等輥輪是可區分成一前輥輪組及一后輥輪組，該前、后輥輪組各呈二列水平排列地設于該機架上，且各自形成一實質上為一直線狀的輥壓路徑段；其中，該矯直裝置更具有一中介傳動輪組，是包含有二傳動輪，且水平排列地設于該機架上，并位于該前、后輥輪組間，使該中介傳動輪組連接該前、后輥輪組所形成的輥壓路徑段，而形成一具有一轉折角度的輥壓路徑。為了讓貴審查委員能更清楚地了解本技術的創作目的以及結構特征，茲舉本技術一較佳實施例，并配合下列圖示詳細說明之；其中附圖說明圖1是本技術的一較佳實施例的俯視圖；圖2是圖1所示實施例的主視圖。請參閱圖1及圖2所示，本技術一較佳實施例的鋼筋矯直機1包含有一機架10；二矯直裝置，是分別為設置于該機架10上的一前矯直裝置20及一后矯直裝置30。其中該前矯直裝置20具有多數的輥輪21及一中介傳動輪組22；該等輥輪21是可區分成一前輥輪組211及一后輥輪組212，該前、后輥輪組211、212各呈二列水平排列地設于該機架10上，且各自形成一實質上為一直線狀的輥壓路徑段P1、P2，而該二輥壓路徑段P1、P2是呈一預定角度的夾角；該中介傳動輪組22包含有二傳動輪221、222，是水平排列地設于該機架10上，且位于該前、后輥輪組211、212間，使該中介傳動輪組22連接該前、后輥輪組211、212所形成的輥壓路徑段P1、P2，而形成一具有一轉折角度的輥壓路徑P；藉此，當輸送原本呈彎曲卷撓狀的鋼筋沿該輥壓路徑P軸向行進時，該等輥輪21將自相對方向輥壓該鋼筋，且該鋼筋自該前輥輪組211所形成的輥壓路徑段P1進入該后輥輪組212所形成的輥壓路徑段P2時(即該鋼筋行徑該輥壓路徑的轉折處時)，將產生塑性變形。該后矯直裝置30是具有二輥輪31、32呈垂直排列設于該機架10上。一輸送裝置40，是具有一對傳動輪組41、二對導引輥組42、43、三導引件以及一驅動機構(未圖示)，且該三導引件分別為一第一導引件44、一第二導引件45以及一第三導引件46；該對傳動輪組41包含有二傳動輪411，是水平排列設于該機架10上，且位于該前矯直裝置20前方處，藉以可將鋼筋軸向輸送導入該前矯直裝置20的輥輪21所形成的輥壓路徑P中；該二對導引輪組各包含有二導引輪421、431，是水平排列設于該機架10上，而分別位于該前、后矯直裝置20、30間以及該后矯直裝置30的后方；該第一導引件44是固設于該機架10上，而位于該導引輪組42與該后矯直裝置30間，其具有一呈喇叭狀的第一導引筒441，是用以承接受該導引輪組42所導出的鋼筋，并導入該后矯直裝置30的輥輪31間；該第二導引件45是固設于該機架10上，而位于該后矯直裝置30與該導引輪組43間，其具有一呈喇叭狀的第二導引筒451，是用以承接自該后矯直裝置30導出的鋼筋，并將其導入該后導引輪組43；該第三導引件46是固設于該機架10上，且是位于該導引輪組43之后，用以承接該導引輪組43所輸送出的鋼筋；該驅動機構是用以驅動該前傳動輪組41及該中介傳動輪組22轉動。藉以上述的鋼筋矯直機1，使用者可將原本呈卷曲狀的鋼筋的一端送入該前傳動輪組41的傳動輪411間，并藉由該前傳動輪組41將該鋼筋輸送導入該前矯直裝置20中作水平方向矯直，使該鋼筋沿該前矯直裝置20的輥壓路徑P，依序經該導引輪組42、該第一導引件44進入該第二矯直裝置30中作垂直方向的矯直，最后，經該第二導引件45、該導引輪組43及該第三導引件46導出，完成該鋼筋的矯直工作。而本技術的特征在于，該前矯直裝置20的輥輪排列方式，使該前傳動輪組41的輸送方向與該前輥輪組211所形成的輥壓路徑段P1間、該前、后輥輪組211、212所形成的輥壓徑段P1、P2間、以及該后輥輪組212與該導引輪組42的導引方向間各形成一夾角，藉以鋼筋自該前傳動輪組41進入該前輥輪組211所形成的輥壓路徑段P1時，會產生第一次塑性變形，且鋼筋沿該前輥輪組211所形成的路徑P1段進入該后輥輪組212所形成的路徑段P2時，會產生反方向的第二次塑性變形，又，鋼筋離開該后輥輪組212所形成的輥壓路徑段P2進入該導引輪組42時，將再一次反方向產生第三次塑性變形；藉由上述三次的塑性變形，可有效地消除該鋼筋的內應力，使矯直后的鋼筋不會產生彈性回復，故可提升該矯直機的矯直效果。藉由以上詳細說明可知，本技術的鋼筋矯直機確實具有較佳的矯直效果，是一具有增進功效者，且本技術于此揭露前，并無相同者首先公開使用或有申請專利在先的情事，故本技術的新穎性亦無庸置疑，申請人爰依法提出專利申請。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1．一種鋼筋矯直機，是于一機架上設置至少一矯直裝置，且該矯直裝置具有多數個輥輪；該等輥輪是以形成一輥壓路徑的方式排列，藉以可輸送一鋼筋沿該輥壓路徑行進，使該等輥輪分別自相對方向輥壓該鋼筋，可達到矯直該鋼筋的功效者；其特征在于該輥壓路徑至少具有二實質上為一直線狀的路徑段，且該二路徑段間形成一夾角。2．依權利要求1所述的鋼筋矯直機，其特征在于，其中，該等輥輪是...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李義隆，
申請(專利權)人：高僑自動化股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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