一種筒節液壓撐圓組裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了壓力容器制造設備領域內的一種筒節液壓撐圓組裝機，包括托輪架和機座，機座上直立設置有導軌和升降油缸，升降油缸的活塞桿端部連接有定位架，定位架上設有導向輪，導向輪配合設置在導軌上；定位架上水平固定有軸套，軸套內活動設置有中空的伸縮大臂，伸縮大臂內設有伸縮油缸，伸縮油缸固定在軸套和伸縮大臂上；伸縮大臂的一端設有支撐架，所述支撐架上呈放射狀設置有至少三個脹緊油缸，所述脹緊油缸的外端設有脹緊塊。該裝置工作時，通過脹緊油缸驅動脹緊塊卡緊兩個筒節，各脹緊油缸可單獨工作，可將兩個筒節撐圓，使待焊接的筒節對中、表面平齊，再進行焊接。該裝置可提高生產效率和焊接質量，可用于各種筒體、管道的生產中。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓力容器加工設備，特別涉及用于壓力容器制造過程中的筒體對接組裝的裝置。
技術介紹
壓力容器加工制作過程中，主要一項工作就是筒體組裝，即將多個筒節端頭進行拼焊連接，以便組裝成更長的筒體，環縫焊的焊接組裝比縱焊縫困難。一方面由于制造誤差，每個簡節和封頭的圓周長度往往不同，即直徑大小有偏差；另一方面，筒節和封頭往往 有一定的圓度誤差。在焊接過程中，筒體會產生熱變形，即使在焊接初期，相鄰筒體的端部對位準確，也會因為翹曲變形而導致尚未焊接的部位局部錯位，組裝時還必須控制環縫的間隙，以滿足容器最終的總體尺寸要求。環縫組裝的這種復雜性和需要大的工作量，傳統的筒體組裝方法都是將待組裝筒體分別放置在兩個托輪架上，其中一個托輪架為固定式托輪架，另一托輪架底部帶有滾輪，可移動位置，待組裝的筒節放置在托輪架的托輪上，推動帶有滾輪的托輪架，使筒節基本對位，依靠楔鐵、大錘和一些簡單的自制工裝，焊接時先在相鄰兩筒節之間間隔一定圓周角焊接若干楔鐵，進行預定位，再用大錘敲擊將不平整位置敲平整，然后再進行焊接，此方法工人勞動強度大，效率低；由于需要焊楔鐵，對組裝筒體的表面損傷大，對于有些材料如不銹鋼、有色金屬，本身對容器成形后表面平整度要求非常高，不允許在表面焊接組裝臨時筋板，所以筒體組裝比較困難。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種筒節液壓撐圓組裝機，其能自動校正相鄰筒節的焊接位置，使其位置正對，間隙合適，以提高焊接效率和焊接質量。為此，本技術提供的一種筒節液壓撐圓組裝機，包括用于放置待焊接筒節的兩個托輪架，托輪架上對應設有用于托持待焊接筒節的托輪，該裝置還包括有機座，機座上直立設置有導軌，機座上還設置有升降油缸，升降油缸的活塞桿端部連接有定位架，所述定位架上設有導向輪，導向輪配合設置在導軌上；定位架上水平固定有軸套，軸套內活動設置有中空的伸縮大臂，伸縮大臂內設有伸縮油缸，伸縮油缸的一端經第一銷軸固定在軸套上，伸縮油缸的另一端經第二銷軸固定在伸縮大臂上，所述伸縮大臂上與第一銷軸的位置相對應設有軸向通槽，所述第一銷軸穿過軸向通槽與所述軸套相連；伸縮大臂的一端設有支撐架，所述支撐架上呈放射狀設置有至少三個脹緊油缸，所述脹緊油缸的外端設有脹緊塊。該裝置工作時，將待焊接的兩個筒節分別放置在托輪架上，可以上下、前后活動，調節到合適的位置，使兩個筒節的位置基本對中，間距適當。然后將機座置于筒節的中心線上，通過升降油缸驅動伸縮大臂上升，使伸縮大臂的中心線與筒節同軸線，再通過伸縮油缸驅動伸縮大臂伸出，使脹緊塊到達兩個筒節之間，再通過脹緊油缸驅動脹緊塊卡緊兩個筒節，各脹緊油缸可單獨工作，可將兩個筒節撐圓，使待焊接的筒節對中、表面平齊，而由筒節構成的筒體在組對過程中可以在托輪架上滾動，操作者可以觀察環縫一周的錯邊，間隙等，符合要求后，在環縫處先點焊固定，再進行焊接。整個筒體組對過程非常輕松，不需要用大錘敲擊，工人勞動強度大大降低，生產效率則大幅度提高。該裝置不僅適合于壓力容器的制造，也適合于其他需要進行環縫焊接的筒體、管道的生產中。作為本技術的進一步改進，所述脹緊塊的外側為弧形面。通過弧形面推擠筒節側，可減小對筒節的損傷，保持美觀。為方便機座移動位置，所述機座底部設置有滾輪。為進一步提高裝置的可靠性，所述伸縮油缸和脹緊油缸的供油管從伸縮大臂的另一端進入，伸縮大臂上靠近支撐架一端設有孔，所述脹緊油缸的供油管穿過孔與脹緊油缸相連。供油管設置在伸縮大臂的內部，可保護供油管免受外來的影響，提高使用可靠性。為保證伸縮大臂伸縮良好，所述軸套與伸縮大臂之間設有導向套，導向套對稱分布在軸套兩側。優選方案是導向套為銅套。銅套具有柔軟、耐磨、耐腐蝕的優點，其導向精良、加工便利。附圖說明圖I為本技術整體結構示意圖。圖2為本技術伸縮大臂及機座部分的局部結構示意圖。圖3為圖I的A-A向視圖。圖4為伸縮大臂及機座內部結構示意圖。圖5為圖4中B向結構示意圖。圖中，I液壓站，2機座，3伸縮大臂，4支撐架，5脹緊塊，5a弧形面，6脹緊油缸，7滾輪，8活動式托輪架，9筒節，10第二銷軸，11導軌，12軸向通槽，13定位架，14升降油缸，15第一銷軸，16軸套，17伸縮油缸，18導向套，19導向輪，20固定式托輪架。具體實施方式；如圖1-5所示，為一種筒節液壓撐圓組裝機，其結構包括用于放置待焊接筒節9的兩個托輪架，托輪架上對應設有用于托持待焊接筒節9的托輪，托輪架之一底部帶有滾輪的活動式托輪架8，另一托輪架為底部不帶滾輪的固定式托輪架20，活動托輪架用于放置待焊接的短的筒節9，固定托輪架用于放置已經進行過多個筒節9焊接的長的筒節9，活動托輪架可以移動位置，方便了調整和初始定位；該裝置還包括有機座2，機座2底部設置有滾輪7以方便移動位置，機座2上直立設置有導軌11，機座2上還設置有升降油缸14，升降油缸14的活塞桿端部連接有定位架13，定位架13上設有導向輪19，導向輪19配合設置在導軌11上，升降油缸14工作時，可驅動定位架13沿導軌11方向上下移動；定位架13上水平固定有軸套16，軸套16內活動設置有中空的伸縮大臂3，軸套16與伸縮大臂3之間設有導向套18，導向套18對稱分布在軸套16兩側，該導向套18為銅套。伸縮大臂3內設有伸縮油缸17，伸縮油缸17的一端經第一銷軸固定在軸套16上，伸縮油缸17的另一端經第二銷軸10固定在伸縮大臂3上，伸縮大臂3上與第一銷軸的位置相對應設有軸向通槽12，第一銷軸穿過軸向通槽12與所述軸套16相連，軸向通槽12的設置可保證伸縮油缸17能通過第一銷軸與軸套16之間良好固定，同時第一銷軸可給伸縮大臂3導向，限制伸縮大臂3轉動，保證伸縮油缸17使用可靠；伸縮大臂3的一端設有支撐架4，所述支撐架4上呈放射狀設置有至少三個脹緊油缸6，隨筒節9直徑的變化，脹緊油缸6可以是4個、6個、8個甚至更多，理論上講，越多的脹緊油缸，可以保證筒節能更好地撐圓，所述脹緊油缸6的外端設有脹緊塊5，脹緊塊5的外側為弧形面5a。該裝置還包括有液壓站1，通過液壓站I給伸縮油缸17、升降油缸14和脹緊油缸6供油，其中，伸縮油缸17和脹緊油缸6的供油管從伸縮大臂3的另一端進入；在伸縮大臂3上靠近支撐架4 一端設有孔，脹緊油缸6的供油管穿過孔與脹緊油缸6相連?？勺畲蟪潭壬媳苊馔饨绮淮_定的因素影響供油管使用壽命，例如撞擊、腐蝕等因素。工作時，將待焊接的兩個筒節9分別放置在托輪架上，可以上下、前后活動，調節到合適的位置，使兩個筒節9的位置基本對中，間距適當。然后將機座2置于筒節9的中心線上，通過升降油缸14驅動伸縮大臂3上升，使伸縮大臂3的中心線與筒節9同軸線，再通過伸縮油缸17驅動伸縮大臂3伸出，使脹緊塊5到達兩個筒節9之間，然后通過脹緊油缸6驅動脹緊塊5卡緊兩個筒節9，各脹緊油缸6可單獨工作，將兩個筒節9撐圓，使待焊接的筒節9對中、表面平齊，而由筒節9構成的筒體在組對過程中可以在托輪架上滾動，操作者可以觀察環縫一周的錯邊，間隙等，符合要求后，在環縫處先點焊固定，再進行焊接。本技術并不局限于上述實施例，在上述技術方案的基礎上，可以對相關的部件及連接機構進行簡單的替代和變換，這些替代及變換也均在本技術的保護范圍內。權利要求1.一種筒節本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒節液壓撐圓組裝機，包括用于放置待焊接筒節的兩個托輪架，托輪架上對應設有用于托持待焊接筒節的托輪，其特征在于還包括有機座，機座上直立設置有導軌，機座上還設置有升降油缸，升降油缸的活塞桿端部連接有定位架，所述定位架上設有導向輪，導向輪配合設置在導軌上；定位架上水平固定有軸套，軸套內活動設置有中空的伸縮大臂，伸縮大臂內設有伸縮油缸，伸縮油缸的一端經第一銷軸固定在軸套上，伸縮油缸的另一端經第二銷軸固定在伸縮大臂上，所述伸縮大臂上與第一銷軸的位置相對應設有軸向通槽，所述第一銷軸穿過軸向通槽與所述軸套相連；伸縮大臂的一端設有支撐架，所述支撐架上呈放射狀設置有至少三個脹緊油缸，所述脹緊油缸的外端設有脹緊塊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永華，
申請(專利權)人：揚州巨人機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：