鍛造部件成型機夾緊臺固定裝置制造方法及圖紙

一種鍛造部件成型機夾緊臺固定裝置，該固定裝置可壓制在鍛造部件成型機的一夾緊臺的一受壓面上，以固定該夾緊臺，該固定裝置包括：一缸體、一活塞桿及一壓板；其特征在于： 該缸體是直立安裝在夾緊臺的受壓面旁，而活塞桿是安裝在缸體上方，并可相對于該缸體作直立的升降及回轉的動作，該壓板具有相隔設置的一支點端及一旋擺壓端，其中支點端結合在活塞桿上，旋擺壓端可因活塞桿的帶動在一壓抵位置及一未壓抵位置間轉換； 當壓板的旋擺壓端壓在夾緊臺的受壓面上時，該夾緊臺被限位無法翻轉，而當活塞桿驅動壓板上升并回旋和受壓面錯位時，該壓板位于未壓抵位置，此時夾緊臺可向后上方翻轉。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種固定裝置，特別是涉及一種用來固定鍛造部件成型機的夾緊臺的固定裝置。(2)
技術介紹
以往鍛造部件成型機為了達到鍛造一貫化的目的，通常是將數個對應的公、母模架設在一機臺上相對應的位置，然后利用夾具來夾持鍛造的坯料，使其移動對應于下一對的公、母模，以進行下一道的鍛造加工。為了方便公、母模及夾具的維修，一般鍛造部件成型機是將數個夾具一同安裝在一個夾緊臺上，由于前述夾具及夾緊臺介于公、母模間，因此該夾緊臺被設計成可向后翻轉。既然在維修方便的前提下，一般夾緊臺和架設其上的夾具都被設計成可向后翻轉的結構，因此當夾緊臺位于正常位置時，也就是夾緊臺位于母模的前方時，必需再設置固定裝置來固定夾緊臺的位置，本技術就是針對這種用來固定夾緊臺的固定裝置進行改進。早期鍛造部件成型機夾緊臺的固定裝置在設計上，大致是將固定裝置安裝在夾緊臺的左右兩側，借由扳桿的扳動，來帶動一壓塊下移壓抵在夾緊臺的一受壓面上，要翻轉夾緊臺時，各別扳動兩側固定裝置的扳桿，并控制壓塊向旁旋開，整個夾緊臺就可被向后翻轉。這種早期夾緊臺的固定裝置雖然提供了定位以及賦予夾緊臺適當彈力的功效，但在設計上，必要的元件多、設計復雜，安裝后很占空間，尤其在更多組件的機種操作時，遠距離的切刀側工作人員必需跨上機臺頂上才能操作，且裝設兩側固定裝置在設計和安裝上都受到空間限制，因此這種早期夾緊臺固定裝置無論在制造或使用都不理想。為了克服前述缺失，臺灣公告號第437470號新型專利提供一種如圖1所示的夾緊臺的固定裝置，該固定裝置1、1’是安裝在鍛造部件成型機的一夾緊臺10的左右兩側，前述設備都安裝在一地板11上，該地板11具有一水平的低平臺111、一中平臺112以及一高平臺113，所述夾緊臺10置放在低平臺111上，其具有一水平的受壓面101，以及兩個左右對應的直立面102，在該受壓面101左側和直立面102上各別向上突出一具有斜面的覆壓座103。而左側的固定裝置1是安裝在地板11的高平臺113上，包括一固定在高平臺113上的缸體12、一自該缸體12水平向右突出的活塞桿13，以及一安裝在活塞桿13末端且具有斜面的擋軸14。而右側固定裝置1’的構造相同于左側者，兩固定裝置1、1’不同之處在于右側固定裝置1’是安裝在地板11的中平臺112上，其安裝在水平活塞13末端的擋軸14是向夾緊臺10的右側覆壓座103突伸。使用時前述新型專利案是控制兩固定裝置1、1’的活塞桿13水平突出，其中安裝在左側活塞桿13末端的擋軸14會順著覆壓座103的斜面壓抵在夾緊臺10上，而安裝在右側活塞13末端的擋軸14是壓抵在夾緊臺10右側覆壓座103上，借由兩側固定裝置1、1’的擋軸14的壓抵，來達到定位夾緊臺10的目的。前述臺灣新型專利案所提供的固定裝置1、1’是以壓缸的方式來控制，該控制方式雖較早期固定裝置具有構造簡單、操作方便等功效，但該固定裝置1、1’在設計卻具有下述缺失一、空間利用性不佳前述臺灣新型專利案所提供的固定裝置1、1’其活塞桿13提供一種水平的推力，這種橫臥式的設計，不僅需要安裝缸體12的空間，也需要在水平的位置上預留活塞桿13活動的空間，而一般鍛造部件成型機在設計上周圍預留空間很有限，因此這種橫臥式設計在空間利用性上并不理想。二、靈敏度差，容易造成夾緊臺10上夾具的損壞前述臺灣新型專利案所提供的設計，其壓抵夾緊臺10的元件分別是左右兩側的擋軸14，兩側擋軸14都是安裝在水平的活塞桿13上，也就是說，其壓抵的力量受到活塞桿13架設高度的限制，無法產生上下微幅移動的靈敏度，在固定后該夾緊臺10無法微往上移動。該固定方式雖然提供了很穩固的固定力，但在一般鍛造部件成型機的使用上，由于夾緊臺10上各夾具對應位于公模及母模間，在鍛造的過程中公模若有微幅的偏擺不穩，其沖力就會作用在夾具上，因此夾具及供其架設的夾緊臺10若被完全地壓制無法微幅地往上移動，鍛造沖壓的力就會直接作用在夾具上，并且造成夾具的損壞。而前述臺灣新型專利案所提供的壓制方式，由于兩側擋軸14是安裝在水平的活塞桿13上，在壓制后該擋軸14上下微幅的作用力方向和活塞桿13突出的方向垂直，因此在使用時該擋軸14并無法產生上下移動的靈敏度，這就是前述臺灣新型專利案使用時容易造成夾具損壞的原因。三、制造成本高前述臺灣新型專利案所提供的固定裝置1、1’是特別依照夾緊臺10設計，因此該固定裝置1、1’必需特別制作，在制造的成本上較高。(3)
技術實現思路
本技術的目的是提供一種空間利用性佳、制造成本低，并且可提供較佳靈敏度以降低夾具損傷率的鍛造部件成型機夾緊臺的固定裝置。本技術的固定裝置可壓制在鍛造部件成型機的一夾緊臺的一受壓面上，以固定該夾緊臺。該固定裝置包括一缸體、一活塞桿及一壓板。本技術的特點在于該缸體是直立安裝在夾緊臺的受壓面旁，而活塞桿是安裝在缸體上方，并可相對于該缸體作直立的升降及回轉的動作，該壓板具有相隔設置的一支點端及一旋擺壓端，其中支點端結合在活塞桿上，旋擺壓端可因活塞桿的帶動在一壓抵位置及一未壓抵位置間轉換。當壓板的旋擺壓端壓在夾緊臺的受壓面上時，該夾緊臺被限位無法旋擺，而當活塞桿驅動壓板上升并回旋和受壓面錯位時，該壓板的旋擺壓端就會由壓抵位置轉換到未壓抵位置時，此時夾緊臺可以向后上方翻轉。(4)附圖說明下面通過較佳實施例及附圖對本技術的鍛造部件成型機夾緊臺固定裝置進行詳細說明，附圖中圖1是一前視圖，說明臺灣公告號第437470號新型專利案的固定裝置和夾緊臺間的對應關系。圖2是一前視圖，說明本技術固定裝置的第一較佳實施例左右對應安裝在鍛造部件成型機上的狀態。圖3是一側視示意圖，說明一般鍛造部件成型機的夾緊臺位于一翻轉位置時的狀態。圖4是該較佳實施例的一立體圖，說明該固定裝置的一壓板的一旋擺壓端由一未壓抵位置逐漸轉換到一壓抵位置的過程。圖5是該較佳實施例的一俯視圖，說明該壓板由未壓抵位置轉換到壓抵位置的俯視狀態。圖6是一前視圖，說明本技術固定裝置的第二較佳實施例的元件配置關系，圖中關于控制的部份以簡圖表示。(5)具體實施方式參閱圖2、3，本技術第一較佳實施例的固定裝置2是鍛造部件成型機3的其中一個設備，該鍛造部件成型機3置放在一地板30上，在該地板30上具有兩左右對應并相對高起的架設平臺301，所述鍛造部件成型機3具有一固定機臺31、數個安裝在固定機臺31上的母模機構32、一借助一轉軸33橫向架設在固定機臺31上的夾緊臺34，以及數個同時安裝在仔臺34上且和各母模機構32前后對應的夾具35，該夾緊臺34上具有一位于上方的第一受壓面341、兩左右對應的側壁342，以及兩塊自該側壁342向左右兩側反向突出的受壓塊343，每一受壓塊343都具有一位于上方的第二受壓面344。而該夾緊臺34及安裝在夾緊臺34上的各夾具35得以轉軸33為支點往后上方翻轉，以方便母模機構32和各夾具35的維修。也就是說，當夾緊臺34連同夾具35位于母模機構32的前方時，其是位于一正常位置，而當夾緊臺34以轉軸33為支點往固定機臺31的后上方翻轉時，可以由該正常位置轉換到一翻轉位置，以方便母模機構32和夾具35等設備的維修。參閱圖2、4，本實施例的固定裝置2是左右對應的安裝在地板30的兩架設平臺301本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鍛造部件成型機夾緊臺固定裝置，該固定裝置可壓制在鍛造部件成型機的一夾緊臺的一受壓面上，以固定該夾緊臺，該固定裝置包括一缸體、一活塞桿及一壓板；其特征在于該缸體是直立安裝在夾緊臺的受壓面旁，而活塞桿是安裝在缸體上方，并可相對于該缸體作直立的升降及回轉的動作，該壓板具有相隔設置的一支點端及一旋擺壓端，其中支點端結合在活塞桿上，旋擺壓端可因活塞桿的帶動在一壓抵位置及一未壓抵位置間轉換；當壓板的旋擺壓端壓在夾緊臺的受壓面上時，該夾緊臺被限位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張允得，
申請(專利權)人：福光企業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：