鍛造部件成型機切模的改進構造制造技術

一種鍛造部件成型機切模的改進構造，包括：其上設有一方形載槽的切模座，載槽上方兩側各有一固定座，載槽后方模壁設有供線材穿經的出入線孔，載槽側邊設有一通出孔；使一方形軸套設于切模座載槽中，軸套內部設有一軸孔，及在一側邊設有一缺口，在軸孔中嵌設一管套狀切模套，該切模套內設有一貫通且可供鍛造用線材穿經的穿線孔，穿線孔一端的孔側周緣一體設有硬度極高的碳化鎢刀刃；以多個壓塊，分置軸套上方兩側，各以螺接件鎖設于切模座的固定座上，并各以一端壓扣軸套。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本技術有關一種鍛造部件成型機切模的改進構造，尤其是指一種可使線材在裁切中所產生的分力影響降低，以使切模具有穩定而耐用的特性，并延長切刀的壽命。一般鍛造部件成型機大抵如螺帽成型機、螺絲成型機……等，主要是利用多模具配合多沖頭以多步驟來完成一部件的冷鍛加工，且在操作上是多部件同時進行鍛造作業，因此，為了其連續性且多部件的加工，通常使用的素材是采用成卷的線材，經由其本身的一切料機構鍛切成適當長度的塊狀，以作逐步鍛造加工的胚料。此類機器的構造相當復雜，但在各機構的配置上大抵可如附圖說明圖1所示的抽象示意圖顯示的關系，其中飛輪A帶動具有多組沖頭的沖頭機構B，是和具有多組模具的模具機構F相對應，且位于操作者位置已先設定妥的第一軸向上；具有對應模具數量及位置的夾具機構E則設于第三軸向而位于模具機構F的前端，用以將前一模具已完成鍛造的半成品夾送至下一模具中；送科機構C位于第一軸向靠近模具機構F側，用以將成卷的線材輥直并輸送進機器中；切料機構D整體構設在第一與第二兩個軸向上，用以將輥直輸入的線材鍛切成適當長度的塊狀；而出科口G則位于第二軸向靠操作者位置，并且稍向下傾斜，用以將完成鍛造的成品輸出；后通出機構H則位于模具機構F的后方第三軸向上，用以將經沖頭機構B沖入模具機構F中的胚科通出。前述模具機構F包含供胚料成型的成型模，及供線材輸入以供切料機構D切斷的切模，本技術主要是針對該切模部份所作的改進。請配合參閱圖2，該模具機構F主要是設有一模座本體F1，在模座本體F1上設有多個成型模座F2及一個切模座F3，該成型模座F2由于和本技術標的無關，故不加以贅述；而有關切模部份，一般主要是在切模座F3上開有一約略呈半圓弧狀的模槽F31，模槽F31上方開有一較大的載槽F32，載槽F32與模槽F31之間形成分設兩側的肩部F33，而載槽F32上方兩側則平設出兩固定座F34，并在固定座F34上開有固定螺孔F35，另外模槽F31后方的模壁F36上開有供前述送科機構C將線材輸送穿入的入線孔F37，及位于入線孔F37上方的鎖固孔F38，而模槽F31下方微凹有一逃屑槽F311，及在側邊設有一通出孔F39，其是供前述后通出機構H中通棒穿出使用(此部份并非本技術特征，故不贅述)。此外，另設有一切模套F4，大致呈一管套狀，其外徑恰好配合模槽F31內徑，且內開有一貫通且可供鍛造用線材穿經的軸孔F41，軸孔F41一端的孔側周緣一體設有硬度極高的碳化鎢切刃F42。一壓模套F5，其下方開設一內徑配合切模套F4外徑而約略呈半圓槽狀的套槽F51，套槽51兩側各分設有壓肩部F52，另在后方凸設有一上開螺孔F5 3的固定塊F54。四個壓塊F6，每一壓塊上各設有一穿孔F61。另外。有關前述切科機構D.雖非本技術改進標的，但因切模的問題會影響切料機構D中切刀的使用，故一并將切料機構D中的切刀說明如下請一并參閱圖2，該切刀D1主要包含一設置在一可作往復驅動機構上的刀柄D11，及刀柄D11上一端與刀柄D11鉸設、而另一端藉螺扣元件D12與刀柄D11搭扣的刀閘D13，刀閘D13與刀柄D11間組成一約略呈圓形的區間D14，并在其中夾設有一上開一刀孔D15的圓形刀板D16，該刀孔D15大小約恰好可使鍛造用線材穿經，且刀孔D15周緣一體鑲有硬度極高的碳化鎢刀刃D17。有關此傳統切模組合的情形，請參閱圖3，首先將切模套F4置于半圓形模槽F31中，再將壓模套F5罩復于切模套F4上，兩側則利用螺接件F7鎖扣壓塊F6壓復在切模套F4的壓肩部F52，并利用螺接件F8將切模套F4上的固定塊F54固定于后方的模壁F36上而完成整體的組合。在操作時，如圖3所示，此時切刀D1恰好位于切模的正前方，且切刀D1上的刀孔D15對正切模套F4的軸孔F41，當線材自切模座F3的入線孔F37進入時，將經由軸孔F41進入切刀D1上的刀孔D15內一適當距離，當切刀D1受驅動前進時，軸孔F41與刀孔F15的相對運動將使線材受鍛切，同時切斷的胚料將留置在切刀D1的刀孔D15中。且如圖4所示地被帶至通出孔F39前端，此時通出孔F39將由前述后通出機構H中通出一退出棒將刀孔D15中的胚料通出，前述夾具機構E可將之夾送至成型模座F2中作沖壓成型加工。上述傳統的切模構造雖然可達成鍛切胚料的目的，但在鍛切的過程中，由于是冷鍛成型，因此在切刀前進鍛切時的壓推力量對切模套F4的作用力甚大，其作用力將因為載槽F31內周面是一圓弧形，且將切模套F4壓復的壓模套F5是一與切模座F3分離的半圓形復體，因此切模套F4極易產生向上的分力，且此分力極易頂推壓模套F5翹頂，久而久之，在每一次鍛切時，切模套F4將形成震動現象。由于切刀D1中的刀孔D15內徑與線材外徑幾乎相當，因此、該震動現象將極易使刀孔側的硬而脆的碳化鎢刀刃D17磨損，則日久未發現時，磨損的刀刃D17產生更大的鍛切阻力，使震動更嚴重，使鎖固壓塊F6的螺接件F7斷裂，造成刀板D16崩裂脫出者時有可見，險象環生。另一個發生震動的原因，來自于壓塊F6僅作向下壓抵，切模套F4及壓模套F5之間的分離狀態，及切模套F4與載槽F31之間的配合余隙，鍛切時的作用力使切模套F4及壓模套F5往左右位移震動的機率更為頻繁。本技術的目的是提供一種鍛造部件成型機切模的改進構造，其可使線材在裁切中所產生的分力影響降低，以使切模具有穩定而耐用的特性，并延長切刀的壽命。本技術的目的是這樣實現的一種鍛造部件成型機切模的改進構造，其特征在于包括有一切模座，其上開設有一方形載槽，載槽上方兩側各設有一固定座，而載槽后方模壁則開設有供線材穿經的出入線孔，同時載槽側邊則設有一通出孔；一軸套，其大致呈方形，設于前述切模座載槽中，并在內部開設有一軸孔，及在一側邊開設有一缺口；一切模套，大致呈一管套狀，設于前述軸套軸孔中，且內開有一貫通且可供鍛造用線材穿經的穿線孔，穿線孔一端的孔側周緣一體設有硬度極高的碳化鎢刀刃；多個壓塊，分置前述軸套上方兩側，各以螺接件鎖設在前述切模座的固定座上，并各以一端壓扣軸套上方；藉由以上構造，使切模套嵌置在軸套軸孔中，且方形軸套置于切模座的方形載槽中，并以壓塊壓復軸套定位。其中該軸套受壓塊壓復的部位形成一凹設的壓肩部。其中該軸套受壓塊壓復的部位形成斜設的壓抵部，且壓復在其上的壓塊在相對于軸套斜設的壓抵部處，也設為一斜面。本技術的特征是使圓形管套狀的切模套設在方形軸套的內部軸孔中，配合切模座上方形載槽，使線材鍛切時的沖力避免因形成的分力造成機件的震動。下面配合附圖和一較佳可行實施例說明本技術的構造、所采用技術手段及其功效圖1為傳統一般鍛造部件成型機機構配置的抽象示意圖；圖2為傳統一般鍛造部件成型機切模構造的立體分解圖；圖3為傳統一般鍛造部件成型機切模構造的組合示意圖(一)；圖4為傳統一般鍛造部件成型機切模構造的組合示意圖(二)；圖5為本技術實施例的切模構造立體分解圖；圖6為本技術實施例的切模構造組合示意圖(一)；圖7為本技術實施例的切模構造組合示意圖(二)。首先，請參閱圖5所示，本技術實施例的切模構造立體分解圖；主要是在一切模座1上開設有一方形載槽11，載槽11上方兩側各設有一上開螺孔12的固定座13，而載槽11后方模壁14則開設有供線材穿經本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛造部件成型機切模的改進構造，其特征在于：包括有：一切模座，其上開設有一方形載槽，載槽上方兩側各設有一固定座，而載槽后方模壁則開設有供線材穿經的出入線孔，同時載槽側邊則設有一通出孔；一軸套，其大致呈方形，設于前述切模座載槽中，并在內部開設有一軸孔；一切模套，大致呈一管套狀，設于前述軸套軸孔中，且內開設有一貫通且可供鍛造用線材穿經的穿線孔，穿線孔一端的孔側周緣一體設有硬度極高的碳化鎢刀刃；多個壓塊，分置前述軸套上方兩側，各以螺接件鎖設在前述切模座的固定座上，并各以一端壓扣軸套上方。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種鍛造部件成型機切模的改進構造，其特征在于包括有一切模座，其上開設有一方形載槽，載槽上方兩側各設有一固定座，而載槽后方模壁則開設有供線材穿經的出入線孔，同時載槽側邊則設有一通出孔；一軸套，其大致呈方形，設于前述切模座載槽中，并在內部開設有一軸孔；一切模套，大致呈一管套狀，設于前述軸套軸孔中，且內開設有一貫通且可供鍛造用線材穿經的穿線孔，穿線孔一端的孔側周緣一體設有硬度極高...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐振陽，
申請(專利權)人：正曜企業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]