長行程液壓缸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種長行程液壓缸，涉及液壓缸技術領域；它包括圓柱形的缸筒，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為一環形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一臺階，所述活塞通過一鎖緊螺母卡設于鎖緊螺母與臺階之間；所述底蓋上設有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設置有一導向套；所述導向套上設置有一環狀的凸起，該凸起卡設在缸筒的末端與底蓋之間；本實用新型專利技術的有益效果是：本實用新型專利技術為一雙作用單活塞式液壓缸，其為了滿足彎頭推制機、液壓啟閉機設備、船舶設備、大型冶金設備等的使用特點，具有10000mm以上的超長行程，能夠滿足各種彎頭推制設備的使用，并且密封結構性能良好，運行運行穩定，安裝結構方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

長行程液壓缸
本技術涉及液壓缸
，尤其涉及ー種具有長行程的液壓缸。背景技木隨著液壓產品在各行各業中的廣泛應用，作為執行元件的液壓缸在液壓產品中的作用也越來越重要，而不同行業的液壓產品 也各有特色。其中，在大型彎頭推制機設備、大型水利樞紐液壓式啟閉機設備、特種船舶設備、大型石油設備、大型冶金設備及其他行業等特種設備上使用的液壓缸，由于其使用特點，要求液壓缸具有超長的工作行程，并且運行穩定、無爬行、密封性能良好、響應速度快、輸出力量大、結構簡單、維修方便等優點。現有技術中的雙作用單活塞式液壓缸，其行程一般不能滿足大型特種設備的使用要求，并且在運行穩定性、密封結構、維修維護性等方面仍有待改進。
技術實現思路
本技術的目的在于有效克服上述技術的不足，提供ー種具有超長行程、密封結構先迸、并且運行穩定、安裝結構方便的長行程液壓缸。本技術的技術方案是這樣實現的它包括圓柱形的缸筒，所述缸筒的兩端通過螺栓分別固定設有端蓋與底蓋，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為ー環形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一臺階，所述活塞通過ー鎖緊螺母卡設于鎖緊螺母與臺階之間；所述底蓋上設有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設置有一導向套，該導向套與活塞桿相接觸的部位從里到外依次設有密封環、斯特封、Y型密封圈以及防塵環；所述導向套上設置有ー環狀的凸起，該凸起卡設在缸筒的末端與底蓋之間。上述結構中，所述活塞與缸筒內壁相接觸的面上設置有三個Y型密封圈與三個密封環，且三個密封環設在活塞與缸筒內壁相接觸的面上的中部位置，三個Y型密封圈中的兩個Y型密封圈設置在三個密封環的ー側，另ー個Y型密封圈設置在三個密封環的另一側；上述結構中，所述活塞桿的行程為IOOOOmm 15000mm;上述結構中，所述活塞桿上套置有ー隔套，用以保持活塞桿伸出時的穩定性；上述結構中，所述活塞桿與活塞相接觸的面上設置有O型密封圈；上述結構中，所述端蓋固定在缸筒的一端，并且端蓋具有伸入缸筒內部的一部分，該部分與缸筒內壁之間設置有O型密封圈；端蓋中部位置設有通孔，該通孔即為進油ロ，缸筒上對應設有出油ロ；上述結構中，所述導向套與缸筒的內壁之間設置有O型密封圈。本技術的有益效果在于本技術為一雙作用單活塞式液壓缸，其為了滿足彎頭推制機的使用特點，具有IOOOOmm以上的超長行程，能夠滿足各種彎頭推制設備、液壓啟閉機設備、船舶設備、大型冶金設備等的使用，并且，其密封結構包括底蓋與活塞桿之間設置有一導向套，該導向套與活塞桿相接觸的部位從里到外依次設有密封環、斯特封、Y型密封圈以及防塵環；活塞與缸筒內壁相接觸的面上設置有三個Y型密封圈與三個密封環，且三個密封環設在活塞與缸筒內壁相接觸的面上的中部位置，三個Y型密封圈中的兩個Y型密封圈設置在三個密封環的ー側，另ー個Y型密封圈設置在三個密封環的另ー側；活塞桿與活塞相接觸的面上設置有O型密封圈；因此，本技術的密封結構性能良好，保證了液壓油不會通過間隙而混淆，其運行運行穩定，并且安裝結構方便，易于維護。附圖說明圖I為本技術的剖視圖；圖2為圖I中A處的局部放大圖；圖3為圖I中B處的局部放大圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進ー步的描述。參照圖I、圖2以及圖3所示，本技術掲示了ー種長行程液壓缸，該液壓缸包括圓柱形的缸筒1，缸筒I的兩端通過螺栓2分別固定設有端蓋3與底蓋4，并且端蓋3與底蓋4上均設有通孔，端蓋3上的通孔即為進油ロ 18，缸筒I上對應的設有出油ロ 19，端蓋3具有伸入缸筒I內部的一部分，該部分與缸筒I內壁之間設置有O型密封圈16 ;缸筒I內部設有活塞桿5與活塞6，活塞6為ー環形狀的活塞，并套置在活塞桿5上，活塞桿5上設有一臺階，活塞6通過鎖緊螺母7卡設于鎖緊螺母7與臺階之間，并且活塞桿5與活塞6相接觸的面上設置有O型密封圈15，活塞6與缸筒I內壁相接觸的面上設有三個Y型密封圈13與三個密封環14，三個密封環14設在活塞6與缸筒I內壁相接觸的面上的中部位置，三個Y型密封圈13中的兩個Y型密封圈設置在三個密封環14的ー側，另ー個Y型密封圈設置在三個密封環14的另ー側。活塞桿5的頂端貫穿于底蓋4上的通孔，并且底蓋4與活塞桿5之間設置有ー導向套8，該導向套8與活塞桿5相接觸的部位從里到外依次設有密封環9、斯特封10、Y型密封圈11以及防塵環12，Y型密封圈11與防塵環12之間還設有另ー密封環9，導向套8上設置有ー環狀的凸起21，并且該凸起21卡設在缸筒I末端與底蓋4之間，導向套8與缸筒I的內壁之間設置有密封圈17，通過此種結構的設計，將導向套8予以固定，不僅使得本技術在工作過程中可很好的防止偏心負荷對活塞桿5的影響，還保證了很好的密封性；另外，活塞桿5上另外套置有ー隔套20，該隔套20緊緊的貼在活塞桿5上，當活塞桿5伸出吋，隔套20増加了活塞桿5的導向長度，増加了本技術運行時的穩定性。本技術為雙作用單活塞式液壓缸，具有IOOOOmm以上的超長行程，能滿足各種彎頭推制設備、液壓啟閉機設備、船舶設備、大型冶金設備等的使用，其運行運行穩定、安裝結構方便，并且易于維護。以上所描述的僅為本技術的較佳實施例，上述具體實施例不是對本技術的限制。在本技術的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本技術所保護的范圍。權利要求1.ー種長行程液壓缸，它包括圓柱形的缸筒，其特征在于所述缸筒的兩端通過螺栓分別固定設有端蓋與底蓋，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為ー環形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一臺階，所述活塞通過ー鎖緊螺母卡設于鎖緊螺母與臺階之間；所述底蓋上設有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設置有ー導向套，該導向套與活塞桿相接觸的部位從里到外依次設有密封環、斯特封、Y型密封圈以及防塵環；所述導向套上設置有ー環狀的凸起，該凸起卡設在缸筒的末端與底蓋之間。2.根據權利要求I所述的長行程液壓缸，其特征在于所述活塞與缸筒內壁相接觸的面上設置有三個Y型密封圈與三個密封環，且三個密封環設在活塞與缸筒內壁相接觸的面上的中部位置，三個Y型密封圈中的兩個Y型密封圈設置在三個密封環的ー側，另ー個Y型密封圈設置在三個密封環的另ー側。3.根據權利要求I所述的長行程液壓缸，其特征在干所述活塞桿的行程為12000mm-15000mmo4.根據權利要求I所述的長行程液壓缸，其特征在于所述活塞桿上套置有ー隔套，用以保持活塞桿伸出時的穩定性。5.根據權利要求I所述的長行程液壓缸，其特征在于所述活塞桿與活塞相接觸的面上設置有O型密封圏。6.根據權利要求I所述的長行程液壓缸，其特征在于所述端蓋固定在缸筒的一端，并且端蓋具有伸入缸筒內部的一部分，該部分與缸筒內壁之間設置有O型密封圈；端蓋中部位置設有通孔，該通孔即為進油ロ，缸筒上對應設有出油ロ。7.根據權利要求I所述的長行程液壓缸，其特征在于所述導向套與缸筒的內壁之間設置有O型密封圏。專利摘要本技術公開了一種長行程液壓缸，涉及液壓缸
；它包括圓柱形的缸筒，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為一環形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種長行程液壓缸，它包括圓柱形的缸筒，其特征在于：所述缸筒的兩端通過螺栓分別固定設有端蓋與底蓋，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為一環形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一臺階，所述活塞通過一鎖緊螺母卡設于鎖緊螺母與臺階之間；所述底蓋上設有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設置有一導向套，該導向套與活塞桿相接觸的部位從里到外依次設有密封環、斯特封、Y型密封圈以及防塵環；所述導向套上設置有一環狀的凸起，該凸起卡設在缸筒的末端與底蓋之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯海石，宛銳，陳素娟，
申請(專利權)人：撫順天寶重工液壓制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：