雙動作沖壓液壓缸制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種雙動作沖壓液壓缸，涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域；它包括液壓缸體，所述液壓缸體設(shè)置為兩個腔體，分別為第一液壓缸與第二液壓缸，第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞與第一活塞桿，第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞桿的軸向上設(shè)置有通孔，所述第一活塞桿穿套于第一活塞桿的通孔內(nèi)；本實用新型專利技術(shù)的有益效果是：本實用新型專利技術(shù)將第一液壓缸與第二液壓缸組合為一個完整的液壓缸體，可分別控制實現(xiàn)不同動作要求，第二液壓缸的第二活塞桿實現(xiàn)工作鎖緊動作，第一液壓缸的第一活塞桿實現(xiàn)沖壓工件動作，雙動作聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，組裝簡單，維修維護方便，為液壓智能化控制解決了結(jié)構(gòu)難題。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

雙動作沖壓液壓缸
本技術(shù)涉及液壓
，更具體的說，本技術(shù)涉及ー種雙動作沖壓液壓缸。背景技木液壓缸是液壓系統(tǒng)中的工作、執(zhí)行元件，人們根據(jù)實際需要，制造出各種液壓缸，其中，雙桿液壓缸在很多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的雙桿液壓缸的兩個活塞桿一般為左右伸出，或者在同一端伸出時無法単獨進行控制，在ー些特殊的場合，需要先將エ件進行鎖緊，此過程需要液壓缸緩慢的壓力，鎖緊后，再對エ件進行沖壓，此時就需要快速的進行沖壓，這就需要單獨對活塞桿進行控制，以滿足生產(chǎn)要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
·本技術(shù)的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種能單獨對液壓缸的兩個活塞桿進行控制的雙動作沖壓液壓缸。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的它包括液壓缸體，其改進之處在于所述液壓缸體設(shè)置為兩個腔體，分別為第一液壓缸與第二液壓缸，第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞與第一活塞桿，第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞與第二活塞桿，所述第二活塞桿的軸向上設(shè)置有通孔，所述第一活塞桿穿套于第一活塞桿的通孔內(nèi)；上述結(jié)構(gòu)中，所述第二液壓缸上設(shè)置有一前蓋，第二活塞桿穿過于前蓋；所述第一液壓缸上設(shè)置有ー后蓋，后蓋通過螺栓固定在液壓缸體上；上述結(jié)構(gòu)中，所述后蓋上設(shè)置有第一進油ロ ；上述結(jié)構(gòu)中，所述第一液壓缸上設(shè)置有第一出油ロ，所述第二液壓缸上還設(shè)置有第二進油ロ與第二出油ロ；上述結(jié)構(gòu)中，所述第一液壓缸的缸徑為125mm,工作壓カ為16Mpa,推力為20噸；上述結(jié)構(gòu)中，所述第二液壓缸的缸徑為150mm，工作壓カ為18Mpa，推力為30噸。本技術(shù)的有益效果在于本技術(shù)將第一液壓缸與第二液壓缸組合為ー個完整的液壓缸體，可分別控制實現(xiàn)不同動作要求，第二液壓缸的第二活塞桿實現(xiàn)工作鎖緊動作，第一液壓缸的第一活塞桿實現(xiàn)沖壓エ件動作，雙動作聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，組裝簡單，維修維護方便，為液壓智能化控制解決了結(jié)構(gòu)難題。附圖說明圖I為本技術(shù)剖面示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進ー步的描述。參照圖I所示，本技術(shù)掲示了一種雙動作沖壓液壓缸，它包括液壓缸體1，液壓缸體設(shè)置有兩個腔體，分別為第一液壓缸11與第二液壓缸12，第一液壓缸11內(nèi)設(shè)置有第一活塞桿110,第一液壓缸11上還設(shè)置有一后蓋111,后蓋111通過螺栓112固定在液壓缸體I上，后蓋111上設(shè)置有第一進油ロ 113，第一液壓缸11上還設(shè)置有第一出油ロ 114 ；所述第二液壓缸12內(nèi)設(shè)置有第二活塞桿120，第二活塞桿120的軸向上設(shè)置有通孔，第一活塞桿110穿套于第二活塞桿120的通孔內(nèi)，第二液壓缸12上設(shè)置有一前蓋121，第二活塞桿120穿過于前蓋121，第二液壓缸12上還設(shè)置有第二進油ロ 122與第二出油ロ 123，通過此種結(jié)構(gòu)，第一進油ロ 113與第二進油ロ 122通過進油，推動第一活塞桿110與第二活塞桿120向前伸出，第一出油ロ 114與第二出油ロ 123用于出油，第一出油ロ 114與第二出油ロ 123通過連接到不同的輸油管道，從而實現(xiàn)第一活塞桿110與第二活塞桿120的單獨控制，在本實施例中，第一液壓缸11的缸徑為125_，工作壓カ為16Mpa，推力為20噸，第二液壓缸12的缸徑為150_，工作壓カ為18Mpa，推力為30噸，在具體運用時，第二液壓缸12用于實現(xiàn)工作鎖緊的動作，第一液壓缸11則實現(xiàn)エ件沖壓的動作，本技術(shù)將第一液壓缸11與第二液壓缸12組合為一個完整的液壓缸體，可分別控制實現(xiàn)不同動作要求，雙動作聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，組裝簡単，維修維護方便，為液壓智能化控制解決了結(jié)構(gòu)難題。以上所描述的僅為本技術(shù)的較佳實施例，上述具體實施例不是對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)·人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本技術(shù)所保護的范圍。權(quán)利要求1.一種雙動作沖壓液壓缸，它包括液壓缸體，其特征在于所述液壓缸體設(shè)置為兩個腔體，分別為第一液壓缸與第二液壓缸，第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞與第一活塞桿，第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞與第二活塞桿，所述第二活塞桿的軸向上設(shè)置有通孔，所述第一活塞桿穿套于第一活塞桿的通孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙動作沖壓液壓缸，其特征在于所述第二液壓缸上設(shè)置有一前蓋，第二活塞桿穿過于前蓋；所述第一液壓缸上設(shè)置有ー后蓋，后蓋通過螺栓固定在液壓缸體上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙動作沖壓液壓缸，其特征在于所述后蓋上設(shè)置有第一進油ロ。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙動作沖壓液壓缸，其特征在于所述第一液壓缸上設(shè)置有第一出油ロ，所述第二液壓缸上還設(shè)置有第二進油ロ與第二出油ロ。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙動作沖壓液壓缸，其特征在于所述第一液壓缸的缸徑為125mm，工作壓カ為16Mpa，推力為20噸。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙動作沖壓液壓缸，其特征在于所述第二液壓缸的缸徑為150mm，工作壓カ為18Mpa，推力為30噸。專利摘要本技術(shù)公開了一種雙動作沖壓液壓缸，涉及液壓
；它包括液壓缸體，所述液壓缸體設(shè)置為兩個腔體，分別為第一液壓缸與第二液壓缸，第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞與第一活塞桿，第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞桿的軸向上設(shè)置有通孔，所述第一活塞桿穿套于第一活塞桿的通孔內(nèi)；本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)將第一液壓缸與第二液壓缸組合為一個完整的液壓缸體，可分別控制實現(xiàn)不同動作要求，第二液壓缸的第二活塞桿實現(xiàn)工作鎖緊動作，第一液壓缸的第一活塞桿實現(xiàn)沖壓工件動作，雙動作聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，組裝簡單，維修維護方便，為液壓智能化控制解決了結(jié)構(gòu)難題。文檔編號F15B15/20GK202646220SQ20122022747公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日專利技術(shù)者魯海石, 宛銳, 陳素娟 申請人:撫順天寶重工液壓制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙動作沖壓液壓缸，它包括液壓缸體，其特征在于：所述液壓缸體設(shè)置為兩個腔體，分別為第一液壓缸與第二液壓缸，第一液壓缸內(nèi)設(shè)置有第一活塞與第一活塞桿，第二液壓缸內(nèi)設(shè)置有第二活塞與第二活塞桿，所述第二活塞桿的軸向上設(shè)置有通孔，所述第一活塞桿穿套于第一活塞桿的通孔內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯海石，宛銳，陳素娟，
申請(專利權(quán))人：撫順天寶重工液壓制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：