改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具制造技術

一種改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具，是由蠟液借模具制成冒口模、流道模及數個鑄件模構成；冒口模，是概呈上寬下窄的錐狀；流道模，是概成盤狀，其上模面供冒口模下端面銜接，流道模的周緣則呈放射狀等分凸設有數個凸塊，該凸塊端緣凸設定位榫；數個鑄件模，是制成預定球桿頭的形狀，一側凸設有澆口，該澆口端緣凸設有定位接口，該定位接口恰可銜接于流道模的定位榫；冒口模與流道模、流道模與各鑄件模的銜接處，涂布或倒置溶融的高粘性蠟，再輕微施壓即可將之定位固定。本實用新型專利技術易于組裝定位且適用多種球桿頭尺寸。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種成型模具，尤其涉及一種易于組裝定位且適用多種球桿頭尺寸的改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具。
技術介紹
一般鑄造成型的高爾夫球頭是先制成球頭毛胚，再將球頭毛胚施以焊接、鉆孔、熱處理、磨光等加工步驟后而制成高爾夫球頭成品；上述球頭毛胚成型的步驟包含制作殼模及澆鑄成型兩大步驟；一、制作殼模先用蠟液借模具制成蠟模串10，該蠟模串10包含冒口模11、流道模12及數個鑄件模13(該鑄件模13是制成所需高爾夫球桿頭的形狀，如附圖說明圖1所示)，再將蠟模串10反復浸入漿液中，使漿液附著于蠟模串10表面(如圖2所示)，待附著于蠟模串10表面的漿液干燥后可對其加熱，使蠟模串10溶化并流出即形成殼模20，該殼模20內即由于蠟模串10的溶化流出，而形成冒口澆道21、流道澆道22及數個鑄件澆道23(如圖3所示)。二、澆鑄成型當殼模20加熱至預定溫度后，即將鋼水(金屬液)由冒口澆道21澆入殼模20內，使鋼水充滿流道澆道22、鑄件澆道23(即殼模20內的空心部分，如圖4所示)，待鋼水冷卻形成固體后，可將殼模20敲碎，該凝固的鋼水即為毛胚半成品30(如圖5所示)，然后用砂輪片將鑄件澆道23部分凝固的鋼水取下即制成球頭毛胚31(如圖6所示)。然而，上述高爾夫球頭毛胚成型步驟中，該蠟模串10的冒口模11是連結于流道模12的上模面，數個鑄件模13則連結于流道模12的下模面，該數個鑄件模13是以電烙鐵對其端緣部分(澆口)加熱，使鑄件模13能夠融固于流道模12下模面，然而用電烙鐵對鑄件模13加熱再融固于流道模12的方式，除了會產生有毒氣體對人體造成傷害外，其融固的位置、角度亦需借助熟練的組裝人員細心操作，以避免人為疏忽造成毛胚品質瑕疵；再者，由于高爾夫球桿頭的種類、型號眾多，以致于外觀形狀有極大的差異，制造者欲制造不同形狀的球頭時，該流道模12則必須另行開模制造合適尺寸或者減少組裝鑄件模13的數量，因此造成制造過程的繁瑣及提高成本。
技術實現思路
為了克服現有高爾夫球桿頭在鑄造過程中蠟模串構造設計存在的上述缺點，本技術提供一種改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具，其易于組裝定位且適用多種球桿頭尺寸。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具，是由蠟液借模具制成冒口模、流道模及數個鑄件模構成；其特征在于，所述冒口模，是概呈上寬下窄的錐狀；所述流道模，是概成盤狀，其上模面供冒口模下端面銜接，流道模的周緣則呈放射狀等分凸設有數個凸塊，該凸塊端緣凸設定位榫；所述數個鑄件模，是制成預定球桿頭的形狀，一側凸設有澆口，該澆口端緣凸設有定位接口，該定位接口恰可銜接于流道模的定位榫；所述冒口模與流道模、流道模與各鑄件模的銜接處，涂布或倒置溶融的高粘性蠟，再輕微施壓即可將之定位固定。前述的改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具，其中流道模的各凸塊端緣再組接一延長條，該延長條的兩端緣設有定位槽，該定位榫及定位槽相互組接定位，而鑄件模的定位接口則恰銜接于延長條的定位槽。本技術易于組裝定位且適用多種球桿頭尺寸。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是現有高爾夫球桿頭的毛胚成型步驟(一)。圖2是現有高爾夫球桿頭的毛胚成型步驟(二)。圖3是現有高爾夫球桿頭的毛胚成型步驟(三)。圖4是現有高爾夫球桿頭的毛胚成型步驟(四)。圖5是現有高爾夫球桿頭的毛胚成型步驟(五)。圖6是現有高爾夫球桿頭的毛胚成型步驟(六)。圖7是本技術的立體構造示意圖。圖8是本技術的剖視構造圖。圖9是本技術的俯視構造圖。圖10是本技術另一實施例的俯視構造圖。圖號說明現有技術部分10 蠟模串11 冒口模12 流道模13 鑄件模20 殼模 21 冒口澆道22 流道澆道 23 鑄件澆道30 毛胚半成品31 求頭毛胚本技術部分40 冒口模50 流道模51 凸塊52 定位榫53 延長條54 定位槽60 鑄件模61 澆口62 定位接口具體實施方式有關本技術為達到其創作目的所運用的技術手段及其構造特征，并配合圖7至圖10所示的實施例，詳細說明如下請參閱圖7所示，本技術是由蠟液借模具制成冒口模40、流道模50及數個鑄件模60構成；其中冒口模40(請參閱圖7、圖8)，其概呈上寬下窄的錐狀。流道模50(請參閱圖8、圖9)，是概成盤狀，其上模面供冒口模40下端面連結，流道模50的周緣則以放射狀方式等分凸設有數個凸塊51，該凸塊51端緣是凸設有定位榫52；上述各凸塊51端緣再組接一延長條53，該延長條53的兩端緣設有定位槽54，使該定位榫52及定位槽54可以相互組接定位。數個鑄件模60(請參閱圖7、圖8)，是制成預定球桿頭的形狀，而在一側凸設有澆口61，該澆口61端緣是凸設有定位接口62；借此，各鑄件模60可借助定位接口62而組合于流道模50的延長條53端緣(如圖9所示)或直接組合于流道模50的凸塊51端緣(如圖10所示)，使鑄件模60均布于流道模50周緣。上述冒口模40、流道模50及數個鑄件模60間的連結方式，可將高粘性蠟溶融后涂布或倒置于兩模銜接處，輕微施壓即可定位固定。由于各鑄件模60與流道模50之間可借由定位接口62與定位榫52(或定位槽54)相銜接，且冒口模與流道模、流道模與各鑄件模的銜接處，涂布或倒置溶融的高粘性蠟，經輕微施壓即可結固，因此，各鑄件模60均可確實定位，避免人為疏忽而影響球桿頭品質，而在連結的過程中亦不會如現有技術那樣產生有毒氣體；再者，流道模50可直接組固各鑄件模60，或選擇組接適當長度的延長條53后再組固各鑄件模60，以滿足不同形狀、尺寸的球頭，使同一流道模50可適用多種球桿頭尺寸，進而簡化制造模塊并降低生產成本。綜上所述，本技術借由上述冒口模40、流道模50及數個鑄件模60可組成一蠟模串，將蠟模串施以浸漿作業后可得到殼模，該殼模再經澆鑄成型后即可制成球頭毛胚。因此，本技術的毛胚成型模具有易于組裝定位且適用多種球桿頭尺寸的優點，與現有的模具構造相比，本技術具有極高的創造性及實用性，且其運用的技術手段及其構造特征確可達到創作的目的，且由本技術人首先創作，符合新型專利的要件，故依法提出申請。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具，是由蠟液借模具制成冒口模、流道模及數個鑄件模構成；其特征在于，所述冒口模，是概呈上寬下窄的錐狀；所述流道模，是概成盤狀，其上模面供冒口模下端面銜接，流道模的周緣則呈放射狀等分凸設有數個凸 塊，該凸塊端緣凸設定位榫；所述數個鑄件模，是制成球桿頭的形狀，一側凸設有澆口，該澆口端緣凸設有定位接口，該定位接口恰可銜接于流道模的定位榫；所述冒口模與流道模、流道模與各鑄件模連接固定。

【技術特征摘要】
1.一種改進的高爾夫球桿頭的毛胚成型模具，是由蠟液借模具制成冒口模、流道模及數個鑄件模構成；其特征在于，所述冒口模，是概呈上寬下窄的錐狀；所述流道模，是概成盤狀，其上模面供冒口模下端面銜接，流道模的周緣則呈放射狀等分凸設有數個凸塊，該凸塊端緣凸設定位榫；所述數個鑄件模，是制成球桿頭的形狀，一側凸設有澆口，該澆...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李嘉文，
申請(專利權)人：李嘉文，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]