鑄球組合模制造技術

鑄球組合模，包括上模、下模和型板，上、下模分別包括模體、球芯，其特征在于： Ａ、球芯與模體之間為過盈配合； Ｂ、球芯與模體之間的徑向上均布著至少兩個定位銷。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鑄球模。
技術介紹
目前，公知的鑄球模，球芯與模體之間是靠螺栓固定連接，以控制球芯的松動。由于球芯與模體上的螺孔是裝配后再加工的，這種裝配加工工藝，其螺栓只能相對的固定一下，又因螺栓與螺孔是有間隙的，鑄球模在高溫狀態下，球芯很容易松動，鑄球模使用過程中的碰碰撞撞使球芯會產生竄動移位，造成球芯與模體的工藝端面不平，上模與下模合模不嚴密，生產出的鑄球有飛邊，并且失圓，正品率低，降低了鑄球的質量，增加了鑄球的打磨工作量。另一方面，由于端面不平，不得不提前撤換模具，增加了鑄球的鑄造成本。
技術實現思路
為了提高鑄球正品率和質量，降低鑄球的成本，本技術對現有鑄球模進行了改進，提供一種球芯不易竄動的、端面配合嚴密的新型鑄球組合模。具體技術方案如下1、鑄球組合模，包括上模、下模和型板，上、下模分別包括模體、球芯，其特征在于A、球芯與模體之間為過盈配合；B、球芯與模體之間的徑向上均布著至少兩個定位銷。2、球芯與模體之間的徑向上均布著四個定位銷。3、根據1或2所述定位銷的軸向外側設有緊固螺釘。改進后的鑄球模經試驗證明，比原鑄球模延長使用壽命20％-43％；鑄球正品率提高5％-15％；每噸鑄球鑄球模耗量降低25％-50％；打磨工時降低15％-30％；鑄球外觀質量明顯提高。本技術設計合理，工藝性好，有效控制了球芯的竄動，降低了制造成本。附圖說明圖1為本技術上模結構示意圖， 圖2為圖1的俯視圖，圖3為下模結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例對本技術作進一步地描述。該鑄球組合模，包括上模、下模和型板，上、下模分別包括模體2、球芯1。球芯1與模體2之間采用過盈配合；球芯1與模體2之間的徑向上均布著四個定位銷3。定位銷3的軸向外側安裝著緊固螺釘4，見圖1、圖2、圖3。上模與下模配合的端面之間安裝有定位銷5。使用時，先將鑄球模加溫，使鑄球模溫度達到200℃-300℃左右即可打模造型。打模造型時，反把模具扣在型板上，注入型砂，上模用薄壁管子打一澆注口。再用乙炔噴涂鑄球模行腔。完成上述操作即可進行鑄球澆注。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鑄球組合模，包括上模、下模和型板，上、下模分別包括模體、球芯，其特征在于A、球芯與模體之間為過盈配合；B、球芯與模體之間的徑向上均布著至少兩個定位銷。2.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜慶志，
申請(專利權)人：姜慶志，
類型：實用新型
國別省市：