生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具制造技術

本發明專利技術公開了一種生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，包括上模和下模，上模和下模均包括動模和靜模，動模包括裝在動模板上的固定板，動模固定板上安裝加熱板，加熱板上安裝模板組合，模板組合上安裝砂箱，砂箱上設有射砂口，砂箱內的模板組合上固定鑄球或者鑄鍛模，靜模包括裝在靜模板上的靜模固定板，靜模固定板上安裝靜模加熱板，靜模加熱板上安裝靜模底板。本發明專利技術將組裝的動模和靜模直接固定在射型機的動模板和靜模板上，合模后砂由射砂口注入，砂型利用砂箱、模板組合形成，加熱板加熱固化后開模。本發明專利技術將制成的砂型模具按下上下上依次疊起鑄造，砂型模無水分，提高產品質量、正品率和生產效率，降低制造成本和勞動強度，節約場地和用砂量。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種金屬鑄造模具，具體說涉及一種利用機械化自動生產線生產鑄球的生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具。
技術介紹
目前Ф50以內鑄球的生產以砂型鑄造為主，這種生產方式存在以下缺點首先，砂型鑄造的砂型采用水玻璃砂、粘土砂等，可一模多鑄，但只能一模一箱；其次，一模一箱的勞動強度非常大，占地面積也較大；第三，砂型含水份量較大，對鑄球質量有較大的影響；第四，為保證鑄球的質量，必須保證上箱的高度，砂浪費的較多；第五，因砂型松軟，鑄球外型易移位或不到位而影響外觀質量，正品率下降。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本專利技術提供一種生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，該模具使砂型固化，再用固化的砂型模具疊起來，形成疊箱鑄造鑄球，該模具可提高產品質量，降低勞動強度，增產增效，節約生產面積，節約生產成本。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，包括上模和下模，其結構要點為所說的上模和下模均包括動模和靜模，所說的動模包括安裝在射型機動模板上的固定板，該動模固定板上面安裝加熱板，該加熱板上面安裝模板組合，該模板組合上面安裝砂箱，該砂箱上設有射砂口，所說的砂箱內的模板組合上固定鑄球或者鑄鍛模，所說的靜模包括安裝在射型機靜模板上的靜模固定板，該靜模固定板上面安裝靜模加熱板，該靜模加熱板上面安裝靜模底板。在所說的固定板與加熱板之間安裝脫模板，該脫模板上安裝復位桿和脫模頂針。所說的加熱板上面安裝加熱管。所說的固定板與加熱板之間安裝間隔套，該間隔套內為脫模板的活動空間。所說的靜模固定板與加熱板之間安裝靜模間隔套。所說的上模的動模上安裝的模板組合為上模板組合，該上模板組合包括上組合底板，該上組合底板均布所說的鑄球或者鑄鍛模，該上組合底板上設有內澆道，該上組合底板中間設有直澆道，該直澆道的兩側設有橫澆道。所說的下模的動模上安裝的模板組合為下模板組合，該下模板組合包括下組合底板，該上組合底板均布所說的鑄球或者鑄鍛模，該下組合底板上設有內澆道，該上組合底板中間設有多個橫澆道。所說的上模的靜模上安裝的靜模底板為上靜模底板，該上靜模底板中間安裝平頭芯頭，該上靜模底板上設有兩個定位銷。所說的下模的靜模上安裝的靜模底板為下靜模底板，該下靜模底板中間安裝錐臺芯頭，該下靜模底板上設有與所說的定位銷相配合的定位銷孔。本專利技術的有益效果是，本專利技術的一套制型模具由上模、下模二個部分組成，制型上模由動模和靜模組成，將組裝好的動模和靜模用固定板直接固定在射型機的動模板和靜模板上，合模后，砂由射砂口注入，砂型主要利用砂箱、模板組合形成，通過加熱板加熱固化后開模，開模的同時推動脫模板和脫模頂針，將固化的砂型模頂出，制型下模也由動模和靜模組成，制型方式相同。將制成的砂型模具按下、上、下、上依次疊起來即可鑄造磨球、磨鍛產品，可疊起6-10層。此模具采用Z9405A、Z9406B或其它型號射型機型。固定板和間隔套利用螺栓將砂箱、模板組合、加熱板、脫模板組裝成一體，通過裝配在脫模板上的脫模頂針和復位桿，實現脫模和復位，從而實現連續機械化制型。本專利技術砂型模無水分，并且非常結實，提高了產品質量，正品率提高30％以上；生產效率提高40％，制造成本降低35％；勞動強度降低，同產量只需要原50％的操作工；由于采用疊箱型，所以同產量只需要原生產區的50％場地；節約用砂量25％。實踐證明，此項專利技術是鑄球的一項重大突破，更先進、更完美。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術上模的動模結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本專利技術下模的動模結構示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是圖1中的上模板組合結構示意圖。圖6是圖5的左視圖。圖7是圖3中的下模板組合結構示意圖。圖8是圖7的結構示意圖。圖9是本專利技術上模靜模的結構示意圖。圖10是本專利技術下模靜模的結構示意圖。圖11為上模的靜模底板。圖12為下模的靜模底板。圖中1.固定板，2.砂箱，3.間隔套，4.脫模板，5.脫模頂針，6.復位桿，7.加熱板，8.模板組合，9.加熱管，10.鑄球，11.動模板，12.內澆道，13.橫澆道，14.直澆道，15.上組合底板，16.定位銷，17.下組合底板，18.定位銷孔，19.靜模板，20.靜模固定板，21.靜模間隔套，22.靜模加熱板，23.靜模底板，24.平頭芯頭，25.錐臺芯頭。具體實施例方式如圖1--12所示，一種生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，包括上模和下模，所說的上模和下模均包括動模和靜模，如圖1—圖4所示，所說的動模包括安裝在射型機動模板11上的固定板1，該動模固定板上面安裝加熱板7，該加熱板上面安裝加熱管9，所說的固定板與加熱板之間安裝間隔套3，在所說的固定板與加熱板之間安裝脫模板4，該脫模板上安裝復位桿6和脫模頂針5，所說的間隔套內為脫模板的活動空間，所說的加熱板上面安裝模板組合8，該模板組合上面安裝砂箱2，該砂箱上設有射砂口，所說的砂箱內的模板組合上固定鑄球10或者鑄鍛模，如圖5、圖6所示，所說的上模的動模上安裝的模板組合為上模板組合，該上模板組合包括上組合底板15，該上組合底板均布所說的鑄球9或者鑄鍛模，該上組合底板上設有內澆道12，該上組合底板中間設有直澆道14，該直澆道的兩側設有橫澆道13，所說的上組合底板上設有定位銷16，如圖7、圖8所示，所說的下模的動模上安裝的模板組合為下模板組合，該下模板組合包括下組合底板17，該上組合底板均布所說的鑄球9或者鑄鍛模，該下組合底板上設有內澆道12，該上組合底板中間設有多個橫澆道13，在所說的組合底板上設有定位銷孔18。如圖9、圖10所示，所說的靜模包括安裝在射型機靜模板19上的靜模固定板20，該靜模固定板上面安裝靜模加熱板22，所說的靜模固定板與加熱板之間安裝靜模間隔套21，所說的靜模加熱板上面安裝靜模底板23，如圖11所示，所說的上模的靜模上安裝的靜模底板為上靜模底板，該上靜模底板中間安裝平頭芯頭24，該上靜模底板上設有兩個定位銷，如圖12所示，所說的下模的靜模上安裝的靜模底板為下靜模底板，該下靜模底板中間安裝錐臺芯頭25，該下靜模底板上設有與所說的定位銷相配合的定位銷孔。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，包括上模和下模，其特征在于：所說的上模和下模均包括動模和靜模，所說的動模包括安裝在射型機動模板（１１）上的固定板（１），該動模固定板上面安裝加熱板（７），該加熱板上面安裝模板組合（８），該模板組合上面安裝砂箱（２），該砂箱上設有射砂口，所說的砂箱內的模板組合上固定鑄球（１０）或者鑄鍛模，所說的靜模包括安裝在射型機靜模板（１９）上的靜模固定板（２０），該靜模固定板上面安裝靜模加熱板（２２），該靜模加熱板上面安裝靜模底板（２３）。

【技術特征摘要】
1.一種生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，包括上模和下模，其特征在于所說的上模和下模均包括動模和靜模，所說的動模包括安裝在射型機動模板(11)上的固定板(1)，該動模固定板上面安裝加熱板(7)，該加熱板上面安裝模板組合(8)，該模板組合上面安裝砂箱(2)，該砂箱上設有射砂口，所說的砂箱內的模板組合上固定鑄球(10)或者鑄鍛模，所說的靜模包括安裝在射型機靜模板(19)上的靜模固定板(20)，該靜模固定板上面安裝靜模加熱板(22)，該靜模加熱板上面安裝靜模底板(23)。2.根據權利要求1所述的生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，其特征在于在所說的固定板與加熱板之間安裝脫模板(4)，該脫模板上安裝復位桿(6)和脫模頂針(5)。3.根據權利要求1所述的生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，其特征在于所說的加熱板上面安裝加熱管(9)。4.根據權利要求1所述的生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，其特征在于所說的固定板與加熱板之間安裝間隔套(3)，該間隔套內為脫模板的活動空間。5.根據權利要求1所述的生產線疊箱鑄球、鑄鍛模具，其特征在于所說的靜模固定板與加熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜慶志，
申請(專利權)人：姜慶志，
類型：發明
國別省市：34[中國|安徽]