在連鑄工作中改變連鑄機(jī)鑄坯斷面厚度的方法和裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種在連鑄工作中改變鑄坯斷面厚度的方法，其中鑄坯與對(duì)置的導(dǎo)輥支架有效連接，所述導(dǎo)輥支架被分成一系列用鉸鏈相連的導(dǎo)輥段ｎ＝１－ｉ并且每個(gè)導(dǎo)輥段本身可被調(diào)節(jié)成相對(duì)鑄坯成一個(gè)角度，為改變斷面厚度，進(jìn)行調(diào)節(jié)步驟：（ａ）在改變鑄坯斷面厚度時(shí)，在澆注方向上按順序地在其鉸鏈連接處使前后連續(xù)的導(dǎo)輥段移動(dòng)，（ｂ）在改變鑄坯斷面厚度時(shí)，逐段地在其鉸鏈連接處擴(kuò)大在澆注方向上前后連續(xù)的導(dǎo)輥段。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及執(zhí)行該方法的裝置。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及在連鑄工作中改變連鑄機(jī)鑄坯斷面厚度的方法，其中鑄坯在結(jié)晶器下方從兩側(cè)與相互對(duì)置的導(dǎo)輥支架有效連接，導(dǎo)輥支架被分成一系列借助鉸鏈連接相連的導(dǎo)輥段并且每個(gè)導(dǎo)輥段本身可被調(diào)節(jié)成相對(duì)鑄坯有一個(gè)角度，在初始位置上，根據(jù)均勻的產(chǎn)品斷面厚度來調(diào)節(jié)整個(gè)要改變的鑄坯輥道。本專利技術(shù)還涉及執(zhí)行這樣方法的裝置。在澆注工作中在連鑄機(jī)中改變鑄坯斷面厚度，這對(duì)產(chǎn)品最佳化是絕對(duì)必要的。不過，目前必須為增減鑄坯厚度而暫時(shí)地降低澆注速度。在這種情況下，出現(xiàn)了生產(chǎn)損失并至少暫時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)周期失去了平衡。此外，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，只能固定調(diào)節(jié)且分級(jí)地進(jìn)行鑄坯斷面厚度的改變。EP0450391B1公開了一種用于支承金屬鑄坯且尤其是在帶鋼坯連鑄機(jī)中用于軟壓下(也稱為“輕軋”)的裝置，其中在連鑄結(jié)晶器的下方，在鑄坯兩側(cè)設(shè)置了鏡象對(duì)稱布置的導(dǎo)輥支架，所述導(dǎo)輥支架的導(dǎo)輥與鑄坯有效接觸。每個(gè)導(dǎo)輥支架被設(shè)置在一個(gè)固定框架中并且被分成許多個(gè)與調(diào)節(jié)裝置相連的導(dǎo)輥段。這些導(dǎo)輥段如此相互鉸接，即每個(gè)導(dǎo)輥段本身可以被調(diào)節(jié)成相對(duì)鑄坯成一任意角度并且可以對(duì)其進(jìn)行位置調(diào)整，上調(diào)節(jié)裝置被用于共同調(diào)節(jié)導(dǎo)輥支架。另外，該調(diào)節(jié)裝置可以是一臺(tái)機(jī)械式、液壓式或機(jī)械-液壓式調(diào)節(jié)裝置。DE4338805C2公開了一種尤其是在連鑄機(jī)連鑄生產(chǎn)熱軋薄板坯時(shí)被用于操作連鑄機(jī)的方法及其裝置，它具有至少一個(gè)設(shè)置在連鑄結(jié)晶器后的軟壓下輥對(duì)，隨后是可調(diào)節(jié)的鑄坯導(dǎo)向件。在通過預(yù)定的連續(xù)熱鑄坯段后，軟壓下輥對(duì)被調(diào)節(jié)到比較小的且造成液穴受擠的輥縫值。使熱鑄坯變形成其厚度小于所需的最終斷面厚度的開澆尺寸。一旦較薄的開澆尺寸完全進(jìn)入其調(diào)節(jié)區(qū)，則鑄坯導(dǎo)向件或軟壓下輥對(duì)馬上(最好是連續(xù)的)被調(diào)節(jié)到最終的斷面厚度。對(duì)軟壓下輥對(duì)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)并在鑄坯輥道調(diào)節(jié)后根據(jù)最終尺寸定位。EP0743116A1公開了一種垂直的鑄坯澆注生產(chǎn)線，它具有結(jié)晶器、與結(jié)晶器出口相連的足輥組件和許多個(gè)鑄坯導(dǎo)向裝置和所屬的垂直導(dǎo)輥段以及與澆注生產(chǎn)線水平段相連的夾送輥裝置。鑄坯導(dǎo)向裝置至少具有該澆注生產(chǎn)線的垂直段，其中鑄坯導(dǎo)向裝置的部分輥與定位裝置配合工作，所述定位裝置受一個(gè)工作數(shù)據(jù)處理器的控制，以確保可控制地在至少垂直段的第二部分中實(shí)現(xiàn)軟壓下。DE19639297A1公開了一種可在凝固時(shí)減小鑄坯厚度的高速連鑄機(jī)的方法和裝置。在這個(gè)用于連鑄其橫截面在凝固時(shí)縮小的鑄坯的方法及其裝置中，最好采用振蕩式結(jié)晶器進(jìn)行澆注，其中鑄坯橫截面緊接在結(jié)晶器下方的最短鑄坯輥道段范圍內(nèi)線性地減小。隨著在其它鑄坯輥道段內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行鑄坯橫截面的減小，即隨著最遠(yuǎn)到凝固前或液穴尖端前的軟壓下的進(jìn)行，考慮到澆注速度以及鋼種不會(huì)出現(xiàn)鑄坯的臨界變形。基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的任務(wù)是提出一種在連鑄工作中改變連鑄機(jī)鑄坯斷面厚度的方法及適用于執(zhí)行該方法的裝置，其中對(duì)過渡到鑄坯斷面厚度改變的過程來說，沒有降低澆注速度，就是說，使生產(chǎn)條件和澆注條件保持不變。為避免生產(chǎn)損失，應(yīng)相對(duì)地縮短在改變鑄坯斷面厚度時(shí)的鑄坯過渡段。在所有鑄坯斷面厚度改變的過渡狀態(tài)下，為減小鑄坯斷裂危險(xiǎn)，應(yīng)確保最佳的鑄坯支承。為完成上述任務(wù)，在如權(quán)利要求1前序所述類型的用于在連鑄工作中改變連鑄機(jī)鑄坯斷面厚度的方法中，按照一系列有規(guī)律的導(dǎo)輥段調(diào)節(jié)步驟，如此改變鑄坯斷面厚度-在改變鑄坯斷面厚度時(shí)，在澆注方向上按順序地在其鉸鏈連接處使前后連續(xù)的導(dǎo)輥段移動(dòng)，-在改變鑄坯斷面厚度時(shí)，逐段地在其鉸鏈連接處擴(kuò)大在澆注方向上前后連續(xù)的導(dǎo)輥段。通過上述改變連鑄機(jī)鑄坯斷面厚度的執(zhí)行過程，實(shí)現(xiàn)了-對(duì)過渡階段來說，澆注速度沒有降低，由此與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了生產(chǎn)率并獲得了穩(wěn)定的生產(chǎn)條件和澆注條件；-待生產(chǎn)鑄坯的過渡段被縮短了，由此減少了生產(chǎn)損失；-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，可以調(diào)節(jié)范圍更廣地按照可無級(jí)選擇的大小進(jìn)行厚度變化，由此得到了高度的設(shè)備靈活性；-在成連續(xù)遞減的楔形減小鑄坯厚度的情況下，鑄坯輥道實(shí)現(xiàn)了充分的鑄坯支承，其中根據(jù)鑄坯厚度制導(dǎo)輸出側(cè)，在增大鑄坯斷面厚度的情況下，當(dāng)材料厚度成連續(xù)遞增的楔形增大時(shí)，鑄坯輥道進(jìn)行充分的鑄坯支承并根據(jù)材料厚度制導(dǎo)輸出側(cè)。在一個(gè)方法設(shè)計(jì)方案中提出了，為在第一調(diào)節(jié)階段內(nèi)在澆注速度不變時(shí)減小斷面厚度，其中鑄坯的液穴尖端如在導(dǎo)輥段n＝3內(nèi)，首先通過與導(dǎo)輥段n＝2輸入側(cè)鉸接的鉸鏈連接使導(dǎo)輥段n＝1輸出側(cè)被引向額定位置地移動(dòng)，在到達(dá)目標(biāo)為后，即在到達(dá)目標(biāo)尺寸的導(dǎo)輥段位置后，在第二調(diào)節(jié)階段內(nèi)，使導(dǎo)輥段n＝2輸出側(cè)與導(dǎo)輥段n＝3輸入側(cè)一起移動(dòng)，在后續(xù)的相同的步驟中，根據(jù)目標(biāo)位置進(jìn)行導(dǎo)輥段n＝3、4～i的調(diào)節(jié)。本專利技術(shù)的另一個(gè)設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，為了在第一調(diào)節(jié)階段內(nèi)在澆注速度不變時(shí)增大鑄坯斷面厚度，其中鑄坯液穴尖端如在導(dǎo)輥段n＝3內(nèi)，首先通過與導(dǎo)輥段n＝2輸入側(cè)鉸接的鉸鏈連接使導(dǎo)輥段n＝1輸出側(cè)被引向額定位置地上移，在到達(dá)目標(biāo)位置后，即在到達(dá)目標(biāo)斷面厚度的導(dǎo)輥段位置后，在第二調(diào)節(jié)階段內(nèi)，使導(dǎo)輥段n＝2輸出側(cè)與導(dǎo)輥段n＝3輸入側(cè)一起上移，在后續(xù)的相同的步驟中，根據(jù)目標(biāo)位置進(jìn)行導(dǎo)輥段n＝3、4-i的調(diào)節(jié)。本專利技術(shù)的另一個(gè)方法設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，導(dǎo)輥段的勻速移動(dòng)是借助動(dòng)態(tài)位置調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的，其中不超過要確定的最低力值。另外，本專利技術(shù)提出了，在考慮到所允許的鑄坯延伸臨界值和實(shí)際澆注速度的情況下，導(dǎo)輥段的移動(dòng)速度是根據(jù)實(shí)際規(guī)格調(diào)節(jié)或由此得到的鑄坯體積流的大小而計(jì)算出來的。有利的是，調(diào)節(jié)速度是由以下公式并根據(jù)實(shí)際澆注速度、導(dǎo)輥段長(zhǎng)度和所需的調(diào)節(jié)行程計(jì)算出的V＝Ds/Ls*Vgiess其中，Ds表示斷面厚度變化，Ls表示導(dǎo)輥段長(zhǎng)度，Vgiess表示實(shí)際澆注速度。本專利技術(shù)的其它設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，例如借助液壓調(diào)節(jié)裝置的實(shí)際缸壓來監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)過程，在超過臨界值時(shí)，從位置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換成力調(diào)節(jié)，以及在到達(dá)目標(biāo)位置后，重新轉(zhuǎn)換成位置調(diào)節(jié)。還規(guī)定了，由于一個(gè)導(dǎo)輥段的輸出側(cè)與后續(xù)導(dǎo)輥段的輸入側(cè)鉸接，所以強(qiáng)制同步地實(shí)現(xiàn)了其調(diào)節(jié)速度。在一種改變連鑄機(jī)鑄坯斷面厚度的裝置中，鑄坯在結(jié)晶器下面從兩側(cè)與相互對(duì)置的導(dǎo)輥支架有效連接，所述導(dǎo)輥支架被分成一系列借助鉸鏈連接相連的導(dǎo)輥段并且每個(gè)導(dǎo)輥段本身可以相對(duì)鑄坯被調(diào)節(jié)成一個(gè)角度，調(diào)節(jié)裝置配備有用于位置調(diào)節(jié)和力調(diào)節(jié)用的機(jī)構(gòu)是有利的。導(dǎo)輥段適當(dāng)?shù)卦谄湮挥谳斎雮?cè)與輸出側(cè)之間的鉸接區(qū)域內(nèi)與受控制的且可反向的液壓缸有效連接。從后續(xù)對(duì)附圖示意所示的實(shí)施例的說明中，得到了本專利技術(shù)的細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中附圖說明圖1示出了樹干狀地被分為前后連續(xù)階段的減小鑄坯厚度的工作過程，圖2示出了增大鑄坯厚度的前后連續(xù)階段的工作過程。圖1示出了在連鑄工作中改變連鑄機(jī)鑄坯9的斷面厚度的方法的工作過程。鑄坯9在結(jié)晶器10下方從兩側(cè)與鏡象對(duì)置的導(dǎo)輥支架8、8’有效連接，這些導(dǎo)輥支架8、8’被分成一系列借助鉸鏈連接5-7相連的導(dǎo)輥段1～4。每個(gè)導(dǎo)輥段1～4本身可以被調(diào)節(jié)成相對(duì)鑄坯9成一個(gè)角度。在初始位置上，根據(jù)均勻的產(chǎn)品斷面厚度來調(diào)節(jié)整個(gè)要改變的鑄坯輥道，如這樣的產(chǎn)品斷面厚度對(duì)應(yīng)于所示的初始位置。斷面厚度改變是在一系列有規(guī)律的導(dǎo)輥段1～4調(diào)節(jié)步驟中進(jìn)行的。如由所畫出的第一階段-第四階段所示的那樣，斷面厚度的改變是通過在澆注方向上按順序地移動(dòng)排成行的第一導(dǎo)輥段-第四導(dǎo)輥段而實(shí)現(xiàn)的。首先，與第一導(dǎo)輥段輸出側(cè)一起地，引向額定位置地使第二導(dǎo)輥段輸入側(cè)的鉸鏈連接5移動(dòng)。在到達(dá)目標(biāo)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種在連鑄工作中改變連鑄機(jī)鑄坯（９）的斷面厚度的方法，其中鑄坯在結(jié)晶器（１０）的下面從兩側(cè)與相互對(duì)置的導(dǎo)輥支架（８，８’）有效連接，所述導(dǎo)輥支架被分成一系列借助鉸鏈連接（５－７）相連的導(dǎo)輥段（ｎ＝１～ｉ）并且每個(gè)導(dǎo)輥段本身可以相對(duì)鑄坯（９）被調(diào)節(jié)成一個(gè)角度，在初始位置上，根據(jù)均勻的產(chǎn)品斷面厚度調(diào)節(jié)整個(gè)要改變的鑄坯輥道，其特征在于，按照一系列有規(guī)則的導(dǎo)輥段（ｎ＝１～ｉ）調(diào)節(jié)步驟如此進(jìn)行鑄坯斷面厚度的改變： （ａ）即在改變鑄坯斷面厚度時(shí)，在澆注方向上按順序地移動(dòng)前后連續(xù)的在其鉸鏈連接（５－７）處的導(dǎo)輥段（ｎ＝１～ｉ）， （ｂ）在改變鑄坯斷面厚度時(shí)，逐段地在其鉸鏈連接（５－７）處擴(kuò)大在澆注方向上前后連續(xù)的導(dǎo)輥段（ｎ＝１－ｉ）。

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：A維耶爾，D萊策爾，R屈爾陳，A扎貝爾，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：SMS舒路曼斯瑪公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：DE[德國(guó)]