可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器制造技術

一種可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，屬連續鑄鋼設備技術領域，用于解決合理設置冷媒水通道減少鑄坯縱向裂紋的問題。所述結晶器寬面部分銅板背腔設有由凹槽和鑲條形成冷媒水通道，改進在于：各凹槽底面與結晶器寬面部分的內腔表面等距設置，凹槽橫截面上的側邊與底邊由二次曲線圓滑過渡。本實用新型專利技術克服了矩形水道、組合矩形水道邊部與底部直角處形成的對結晶器內腔熱傳導在水平方向上的突變；減小了矩形背腔水道底部與相鄰水道間結晶器內腔熱傳導在水平方向上的不均等現象；解決了圓形背腔水道加工難點的問題和無水道平板背腔冷媒水流向呈不確定性的問題，可達到減少鑄坯縱向裂紋等質量缺陷、開發生產包晶鋼等裂紋敏感鋼種的目的。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連續鑄鋼設備，特別是板或薄板坯連續鑄鋼機結晶器，屬連續鑄鋼設備

技術介紹
板或薄板坯連鑄機結晶器是由兩個結晶器寬面部分和兩個結晶器窄面部分組成。生產板或薄板坯時，液態鋼水源源不斷地自結晶器上部的浸入式水口注入結晶器，經結晶器冷卻凝固等作用后，在結晶器內腔下部形成板或薄板坯橫截面呈矩形、內部為液態鋼水的鑄坯坯殼，在結晶器下方設置的拉坯機的拖動作用下，板或薄板坯沿著結晶器自上而下連續產出。板坯連鑄機結晶器寬面背腔水道的作用是為結晶器提供冷媒水的通道。背腔水道橫截面形狀通常是由矩形水道、組合矩形水道、圓形水道或無水道平板構成。矩形水道或組合矩形水道因水道邊部與底部的直角處沒有明顯的圓滑過渡，形成的對結晶器內腔熱傳導在水平方向上的突變，及水道底部與相鄰水道間(無水道處)形成的對結晶器內腔熱傳導在水平方向上的不均等，是造成鑄坯縱向裂紋等質量缺陷的主要根源，直接制約著包晶鋼等裂紋敏感鋼種的開發生產；圓形水道因屬于深孔而難于加工，特別對于結晶器內腔是曲面的結晶器，要想加工出與結晶器內腔曲面等距的深孔是不可能的；無水道平板因對于冷媒水流沒有導向作用，在冷媒水壓力、流量、溫度等變化時，冷媒水流向呈不確定性，也會造成鑄坯縱向裂紋等質量缺陷，直接制約著包晶鋼等裂紋敏感鋼種的開發生產。
技術實現思路
本技術用于克服已有技術的缺陷而提供一種具有二次曲線圓滑過渡冷媒水通道的可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，從而可有效減少鑄坯縱向裂紋等質量缺陷。本技術是由以下技術方案解決的 一種可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，由對稱設置的兩塊寬面部分和兩塊窄面部分組成，寬面部分銅板背腔設有凹槽，凹槽內設有鑲條，凹槽與鑲條間的空間形成冷媒水通道，其特別之處是所述各凹槽9的底面與結晶器寬面部分1的內腔表面等距設置，凹槽橫截面上的側邊與底邊由二次曲線圓滑過渡。上述的可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，所述凹槽橫截面上側邊與底邊的過渡曲線高G和寬D取值范圍為3～28mm。上述可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，所述凹槽橫截面上側邊與底邊的過渡曲線是圓弧線、雙曲線、拋物線、橢圓線等二次曲線。上述可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，所述鑲條6形成水道的部位其橫截面具有與凹槽橫截面相匹配的輪廓，所述鑲條橫截面的頂邊與側邊由二次曲線圓滑過渡，該二次曲線與所對應凹槽的圓滑過渡的二次曲線為同種曲線，所述鑲條橫截面上側邊與頂邊的過渡曲線的高g與寬d取值范圍為0.5～25mm。上述可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，所述鑲條6上設有調距頂絲11，所述各鑲條背部設有固定壓條槽10，固定壓條5位于鑲條槽中并與結晶器寬面銅板背腔固定。本技術在結晶器寬面背腔表面加工出與結晶器寬面內腔表面等距的凹槽，凹槽橫截面的邊部與底部由二次曲線圓滑過渡，并通過在凹槽內鑲嵌的與凹槽橫截面形狀相似的鑲條而構成馬蹄形水道，冷媒水在此水道中流過，帶走熱量，起到結晶器內腔在水平方向的均勻冷卻傳熱作用。該設計克服了矩形背腔水道或組合矩形背腔水道邊部與底部的直角處形成的對結晶器內腔熱傳導在水平方向上的突變；減小了矩形背腔水道底部與相鄰水道間(無水道處)形成的對結晶器內腔熱傳導在水平方向上的不均等現象；克服了圓形背腔水道難于加工，特別是克服了曲面內腔結晶器不可能加工等距圓形水道的難點；解決了無水道平板背腔冷媒水流向呈不確定性的問題。在實際生產中采用本技術可達到減少鑄坯縱向裂紋等質量缺陷，開發生產包晶鋼等裂紋敏感鋼種的目的。附圖說明圖1是本技術的外形示意圖；圖2是本技術結晶器寬面的結構示意圖； 圖3是圖2的H-H剖視圖；圖4是鑲條主視圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是放大的水道部分的橫截面結構示意圖；圖7是放大的鑲條橫截面結構示意圖；圖8是放大的凹槽橫截面結構示意圖。圖中各部件的標號如下1.結晶器寬面部分；2.結晶器窄面部分；3.浸入式水口；4.結晶器內腔；5.固定壓條；6.鑲條7.結晶器寬面銅板背腔；8.背腔水箱；9.凹槽；10.固定壓條槽；11.調距頂絲。具體實施方式板或薄板坯連鑄機結晶器的外形如圖1所示，它由對稱設置的兩塊寬面部分1和兩塊窄面部分2組成，其寬面部分內腔表面4可為平面或平面與曲面合成。浸入式水口3設置在結晶器上部，冷媒水通道設置在寬面內。參看圖2、圖3，本技術寬面部分的結晶器銅板背腔7(指結晶器銅板體靠近背腔水箱的一面)上設有凹槽9，凹槽內設有鑲條6，凹槽與鑲條間的空間形成冷媒水通道，冷媒水通道的橫截面呈馬蹄形。各凹槽的底面與結晶器寬面部分的內腔表面等距設置，凹槽橫截面上的側邊與底邊由圓弧線、雙曲線、拋物線、橢圓線等二次曲線圓滑過渡。根據結晶器的規格和類型，參看圖8，過渡曲線高G和寬D取值范圍為3～28mm。仍參看圖2、圖3，鑲條形成水道部位的橫截面具有與凹槽橫截面相匹配的輪廓，即鑲條橫截面的頂邊與側邊也是由二次曲線圓滑過渡，該二次曲線與所對應凹槽的圓滑過渡二次曲線為同種曲線，參看圖7，鑲條橫截面上側邊與頂邊的過渡曲線的高g與寬d取值范圍為0.5～25mm。參看圖4～圖6，鑲條6與凹槽9之間的距離由鑲條上的調距頂絲11調整，在鑲條背部設有固定壓條槽10，固定壓條5位于該槽中并由緊固螺栓固定在結晶器寬面銅板背腔上，寬面銅板外設有背腔水箱8。結晶器冷媒水在與結晶器內腔等距的圓滑凹槽和與凹槽橫截面形狀相似的鑲條之間的縫隙流過，帶走熱量，起到結晶器內腔在水平方向的均勻冷卻傳熱作用。下面給出一個具體實施例1)結晶器內腔寬面寬度1870mm，高度1100mm，內腔寬面為平面與曲面合成。2)在結晶器銅板背腔加工出與結晶器銅板內腔表面距離為25mm的等距凹槽。凹槽的寬度A＝25mm；由于內腔寬面是由平面與曲面合成，凹槽的深度B＝35-98mm；凹槽橫截面的側邊與底邊的過渡曲線取值范圍G＝D＝9mm；凹槽橫截面的側邊與底邊的過渡曲線是由圓弧線圓滑過渡而成。3)在結晶器寬面銅板背腔凹槽內鑲嵌的鑲條。鑲條的底寬度a＝25mm；由于內腔寬面是由平面與曲面合成，鑲條的高度b＝30.9-93.9mm；鑲條的側邊高度e＝13.4-76.4mm；鑲條的工作寬度f＝18mm；鑲條橫截面的側邊與頂邊的過渡曲線取值范圍g＝d＝5.5mm；鑲條橫截面的側邊與頂邊的過渡曲線是由與凹槽對應相似的圓弧線圓滑過渡而成。下面再給出一個具體實施例1)結晶器內腔寬面寬度1870mm，高度1100mm，內腔寬面為平面與曲面合成。2)在結晶器銅板背腔加工出與結晶器銅板內腔表面距離為26mm的等距凹槽。凹槽的寬度A＝25mm；由于內腔寬面是由平面與曲面合成，凹槽的深度B＝35-98mm；凹槽橫截面的側邊與底邊的過渡曲線取值范圍G＝D＝6mm；凹槽橫截面的側邊與底邊的過渡曲線是由圓弧線圓滑過渡而成。3)在結晶器寬面銅板背腔凹槽內鑲嵌的鑲條。鑲條的底寬度a＝25mm；由于內腔寬面是由平面與曲面合成，鑲條的高度b＝30.9-93.9mm；鑲條的側邊高度e＝15.9-78.9mm；鑲條的工作寬度f＝18mm；鑲條橫截面的側邊與頂邊的過渡曲線取值范圍g＝d＝3.0mm；鑲條橫截面的側邊與頂邊的過渡曲線是由與凹槽對應相似的圓弧線圓滑過渡而成。權利要求1.一種可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，由對稱設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可減少鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器，由對稱設置的兩塊寬面部分和兩塊窄面部分組成，寬面部分銅板背腔設有凹槽，凹槽內設有鑲條，凹槽與鑲條間的空間形成冷媒水通道，其特征在于：所述各凹槽（９）的底面與結晶器寬面部分（１）的內腔表面等距設置，凹槽橫截面上的側邊與底邊由二次曲線圓滑過渡。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏祖康，韓精華，武建琦，周英超，劉耀輝，李軍，呂德文，魏鵬義，
申請(專利權)人：邯鄲鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]