【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種冶金工業(yè)用設備，特別是一種連鑄機水內(nèi)冷雙軸承座出坯輥道。目前，連鑄機使用的出坯輥道大多數(shù)為單機輥道，無水內(nèi)冷卻，在連續(xù)鑄鋼時，由于受1000℃以上的高溫影響和鋼坯重力的作用，易退火、變形而損壞，使用壽命短，成本高。本技術的目的是為了克服上述不足之處而提供一種使用壽命長，降低生產(chǎn)成本的連鑄機水內(nèi)冷雙軸承座出坯輥道。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的連鑄機水內(nèi)冷雙軸承座出坯輥道包括軸承座、軸、輥子，其特征是兩個軸承座內(nèi)分別設置有環(huán)形通水腔、通油腔，噴水咀與通水腔連通，軸、軸承和軸承座裝配在一起，軸承端頭加有止動卡圈。用鍵、卡圈將輥子安裝固定在兩個軸承座之間的軸上，軸的伸出端有用壓板、緊固鏍釘固定安裝的鏈輪。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。現(xiàn)結合附圖所示實施例對本技術作出詳細說明。兩個軸承座1內(nèi)分別安裝有軸承3，軸承悶蓋2及其緊固鏍釘4，透蓋14、15、21，設置有帶進水咀20的環(huán)形通水腔8、有進油咀7的通油腔6，噴水咀9與通水腔8連通，軸10、軸承3和軸承座1裝配在一起，軸承端頭加有止動卡圈5。用鍵12、卡圈13將輥子11安裝固定在兩個軸承座之間的軸10上，軸10通過軸承座的伸出端上有用鍵16、壓板18、緊固鏍釘19固定安裝的鏈輪17。工作時，輥道由外動力帶動鏈輪17而轉動，輥子11帶動鋼坯水平運動。冷卻水通過進水咀20進入環(huán)形通水腔8，使軸承座1和軸承3得以冷卻，同時通過噴水咀9噴向輥子11，對輥子11和鋼坯進行冷卻。潤滑油脂通過進油咀7進入通油腔6，對軸承3進行潤滑。本技術由于采用以上設計，工作時，對軸承座、軸承，輥子分別進行水內(nèi)、外冷卻，冷卻水...
【技術保護點】
一種連鑄機水內(nèi)冷雙軸承座出坯輥道，包括軸承座（１）、軸（１０）、輥子（１１），其特征是兩個軸承座（１）內(nèi)分別設置有環(huán)形通水腔（８）、通油腔（６），噴水咀（９）與通水腔（８）連通，軸（１０）、軸承（３）和軸承座（１）裝配在一起，輥子（１１）安裝固定在兩個軸承座（１）之間的軸（１０）上，軸（１０）的伸出端上固定安裝鏈輪（１７）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：譚永志，李瑞林，
申請(專利權)人：衡陽市東方紅機械廠，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]
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