一種連續(xù)鑄鋼裝置，它有一個(gè)在澆鑄方向振蕩的連鑄結(jié)晶器，該連鑄結(jié)晶器放置在沿垂直于澆鑄方向延伸且兩端固定的彈簧上，并且與一固定在支承框架上設(shè)計(jì)為伺服液壓缸的振蕩驅(qū)動(dòng)裝置相連接， 其特征在于： 伺服液壓缸（３）在連鑄結(jié)晶器附近位于連鑄結(jié)晶器的縱向橫截面內(nèi)，與支承框架（１）無(wú)間隙地固定連接；連鑄結(jié)晶器在一位置與彈簧（８）相連接，彈簧（８）的自由端與支承框架（１）固定連接。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的連續(xù)鑄鋼裝置。文獻(xiàn)DE-OS2248066公開了一種這類裝置。它包括一個(gè)設(shè)計(jì)成錠模的連鑄結(jié)晶器，結(jié)果特別是在板坯結(jié)晶器情形下，不可能進(jìn)行板坯寬度的調(diào)整。由此，倉(cāng)庫(kù)管理的花費(fèi)相當(dāng)大，因?yàn)閷?duì)每一種連鑄規(guī)格都需要一特別的結(jié)晶器。此外，由于整個(gè)結(jié)晶器，包括冷卻系統(tǒng)在內(nèi)及本身的成型壁，都必須支承和振動(dòng)，使得支承結(jié)晶器的彈簧和振蕩用的驅(qū)動(dòng)裝置的尺寸相當(dāng)大。由EP0468607A1已知的連鑄裝置，其成型壁同冷卻支架框是分離的，以便使驅(qū)動(dòng)負(fù)載減小并采用盡可能小尺寸的彈性件。另一方面，文獻(xiàn)DE3543790公開了一種用于連鑄結(jié)晶器的受控制的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，利用該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，力圖實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器相對(duì)于澆注線的無(wú)傾斜導(dǎo)向。本專利技術(shù)的目的在于，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器振蕩的進(jìn)一步簡(jiǎn)化和改善。上述目的是通過(guò)采用具有權(quán)利要求1特征部分之特征的連鑄結(jié)晶器得以實(shí)現(xiàn)的。在從屬權(quán)利要求中，給出了本專利技術(shù)技術(shù)解決方案的進(jìn)一步發(fā)展。下面借助于表示本專利技術(shù)原理的附圖，更詳細(xì)地闡述本專利技術(shù)。附圖中附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)裝置的透視圖，圖2為本專利技術(shù)裝置的縱剖視圖，圖3為本專利技術(shù)裝置的側(cè)視圖，圖4為本專利技術(shù)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。圖1至3示出一支承框架1，用于支承一個(gè)由寬邊板10和窄邊板11組成的連鑄結(jié)晶器。標(biāo)記13表示寬邊冷卻補(bǔ)償裝置。窄邊板11通過(guò)夾緊裝置(未示出)保持在位于寬邊板10之間的位置上。窄邊板11緊固在用于水箱和寬度調(diào)整所需窄邊調(diào)整裝置20的固定塊12上。固定塊12通過(guò)夾緊件9與彈簧8連接。彈簧8在固定塊12的上面和下面延伸，且其自由端分別緊固于夾緊塊7中。夾緊塊7設(shè)置在固定支架6上，固定支架6是支承框架1的部件。液壓缸3及其活塞桿4固定在固定塊12的下方。液壓缸3固定安裝在支承框架1的懸架2上。活塞桿4作用于固定塊12的上端由彈性件5構(gòu)成，結(jié)果，當(dāng)結(jié)晶器具有彎曲的縱軸線，且與此相應(yīng)，結(jié)晶器振蕩運(yùn)動(dòng)在一曲線上進(jìn)行及活塞桿4作切向運(yùn)動(dòng)情形下，活塞桿4由于曲線的結(jié)晶器運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的作用點(diǎn)的偏轉(zhuǎn)由彈性件5承受，從而，液壓缸3的工作優(yōu)良性不受損害。如圖3和圖4所示，其中，圖4為清楚起見未按比例，上和下彈簧8相對(duì)傾斜設(shè)置，從而其合線(Fluchtlinie)與一條通過(guò)結(jié)晶器亦或結(jié)晶器縱軸線的彎曲中心15的直線相交。圖4中特別表明，固定塊12通過(guò)夾緊件9鉸接在彈簧8的位置并不在彈簧夾緊塊7之間的中點(diǎn)，而是有些向彎曲中心15方向偏移。圖4中，彎曲縱剖面14位于曲線外側(cè)的結(jié)晶器寬邊10’上，同時(shí)亦與曲線外側(cè)的后連鑄坯棱(Strang kante)和裝置基面相合。下彈簧8與縱剖面14的交點(diǎn)16亦是活塞桿4在結(jié)晶器上的固定點(diǎn)。貫穿線表示結(jié)晶器的位置為安裝位置。安裝后，結(jié)晶器亦或彈簧產(chǎn)生一靜態(tài)下垂位移，這里，這一位置沒有示意畫出。然而這一位置位于結(jié)晶器“工作位置”(虛線示出)之間，其中，結(jié)晶器的位置在振蕩行程的上死點(diǎn)用17示出，而在下死點(diǎn)用18示出。顯然，對(duì)前面所述裝置而言，使彈簧剛度與結(jié)晶器質(zhì)量一致，可得在共振區(qū)振蕩的上述裝置。這種所謂共振結(jié)晶器，由其構(gòu)造所決定，在其靜態(tài)下垂位置附近來(lái)回振蕩。此時(shí)，結(jié)晶器側(cè)的交點(diǎn)近似于在直線上運(yùn)動(dòng)，上述直線構(gòu)成澆鑄曲線在其與彈簧軸線交點(diǎn)處的切線。由此產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差，特別是結(jié)晶器在彈簧上中心鉸接情形下產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差隨著靜態(tài)下垂位移量的增大、行程幅值的變大及澆鑄半徑的減小而增大。按圖4所示的方案，該方案同時(shí)是減小上述“導(dǎo)向誤差”的較優(yōu)的實(shí)施方案，通過(guò)前述的交點(diǎn)16向彎曲中心15方向的偏移可實(shí)現(xiàn)交點(diǎn)的合運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡，實(shí)際上與澆鑄半徑一致。雖然，在獨(dú)立權(quán)利要求中所述的本專利技術(shù)會(huì)產(chǎn)生優(yōu)異的連鑄件表面質(zhì)量，特別是通過(guò)減小所謂的行程標(biāo)志(Hubmarken)深度會(huì)得到優(yōu)異的表面質(zhì)量，但是，在裝置具有小澆鑄半徑、大行程高度和高振蕩頻率情形下，利用本專利技術(shù)優(yōu)選的實(shí)施形式亦可得到改善的表面。符號(hào)表1支承框架2懸架3液壓缸4活塞桿4’活塞桿軸線5彈性件6固定支架7夾緊塊8彈簧9夾緊件10寬邊板10’曲線外側(cè)寬邊板11窄邊板12水箱和窄邊板調(diào)整裝置20的固定塊13寬邊卻補(bǔ)償裝置14彎曲縱剖面15彎曲中心16交點(diǎn)17振蕩上死點(diǎn)或拐點(diǎn)18振蕩下死點(diǎn)或拐點(diǎn)19曲線20窄邊調(diào)整裝置權(quán)利要求1.一種連續(xù)鑄鋼裝置，它有一個(gè)在澆鑄方向振蕩的連鑄結(jié)晶器，該連鑄結(jié)晶器放置在沿垂直于澆鑄方向延伸且兩端固定的彈簧上，并且與一固定在支承框架上設(shè)計(jì)為伺服液壓缸的振蕩驅(qū)動(dòng)裝置相連接，其特征在于伺服液壓缸(3)在連鑄結(jié)晶器附近位于連鑄結(jié)晶器的縱向橫截面內(nèi)，與支承框架(1)無(wú)間隙地固定連接；連鑄結(jié)晶器在一位置與彈簧(8)相連接，彈簧(8)的自由端與支承框架(1)固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于連鑄結(jié)晶器為帶彎曲縱軸線的曲線型式的結(jié)晶器，支承連鑄結(jié)晶器的彈簧設(shè)在連鑄結(jié)晶器的上棱和下棱附近且其縱向延伸方向?qū)R一條通過(guò)縱軸線彎曲中點(diǎn)(15)并與縱剖面(14)平行的直線。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于連鑄結(jié)晶器安裝在彈簧上的位置點(diǎn)由框架側(cè)交點(diǎn)向彎曲縱軸線的彎曲中心(15)偏移，伺服液壓缸(3)的活塞桿(4)在其行程方向固定在結(jié)晶器的下棱上。4.如權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于活塞桿(4)的在彈簧(8)上固定的上端制成彈性件(5)。5.如權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于在由寬邊板(10)和窄邊板(11)構(gòu)成的連鑄結(jié)晶器中，窄邊板(11)通過(guò)作用于寬邊板(10)的夾緊裝置(13)夾緊在寬邊板(10)之間，伺服液壓缸(3)固定在支承框架(1)的懸架(2)上，活塞桿(4)的彈性件(5)固定在固定塊(12)的下側(cè)。6.如權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于彈簧(8)通過(guò)夾緊件(9)固定在固定塊(12)的上側(cè)和下側(cè)，彈簧(8)的兩端固定在夾緊塊(7)中，夾緊塊(7)由設(shè)在支承框架(1)上的固定支架(6)支承。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種連續(xù)鑄鋼裝置，它有一個(gè)在澆鑄方向振蕩的結(jié)晶器，結(jié)晶器放置在沿垂直于澆鑄方向延伸且兩端固定的彈簧上，并與一個(gè)液壓振蕩驅(qū)動(dòng)裝置相連。本專利技術(shù)裝置的特征在于，液壓振蕩驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成伺服液壓缸，伺服液壓缸(3)設(shè)在結(jié)晶器附近位于通過(guò)結(jié)晶器的縱向橫截面內(nèi)，并與支承框架(1)和結(jié)晶器無(wú)間隙固定連接。文檔編號(hào)B22D11/04GK1139890SQ9419471公開日1997年1月8日 申請(qǐng)日期1994年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月3日專利技術(shù)者霍斯特·馮·懷爾, 漢斯·J·帕里斯, 漢斯·西曼, 詹斯·韋伯, 格哈德·博哈爾, 奧托·A·史米特 申請(qǐng)人:曼內(nèi)斯曼股份公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：霍斯特·馮·懷爾，漢斯J帕里斯，漢斯·西曼，詹斯·韋伯，格哈德·博哈爾，奧托A史米特，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：曼內(nèi)斯曼股份公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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