一種活動(dòng)工夾裝置及采用其的數(shù)控機(jī)床制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)揭露了一種活動(dòng)工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床，所述活動(dòng)工夾裝置包括一固定裝置、一定位裝置、一將所述定位裝置夾持于固定裝置上的夾持裝置，所述定位裝置能一次性定位夾緊多個(gè)待加工產(chǎn)品，而且裝夾簡(jiǎn)便易操作，如此，不但加工產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，而且大大提高了工作效率，此外，操作也安全。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床，特別是涉及一種活動(dòng)工夾裝置及采用其的數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，其在加工產(chǎn)品時(shí)，需要進(jìn)行定位，即要用夾具將產(chǎn)品固定于工作臺(tái)面，夾具使用比較單一，遇到夾持面小、孔徑或平面有曲線斜度、厚度薄的精密小工件時(shí)，這種小工件定位比較難，裝夾難度大，從而可能出現(xiàn)夾持不穩(wěn)定、產(chǎn)品容易變形的情況，從而也使得無(wú)法達(dá)到加工要求，加工精度也無(wú)法達(dá)標(biāo)，也就是說(shuō)無(wú)法保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，容易產(chǎn)生大量不良品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服目前技術(shù)的不足，提供一種活動(dòng)工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床，其能保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是一種活動(dòng)工夾裝置，包括一固定裝置、一定位裝置、一將所述定位裝置夾持于固定裝置上的夾持裝置。所述定位裝置包括一底板、一固定于底板上的主定位件、設(shè)置于主定位件上的壓套。所述主定位件包括一固定于底板上的主定位板、設(shè)置于主定位板上端的多個(gè)凸柱，每一凸柱中間設(shè)置有定位孔，每一凸柱的定位孔內(nèi)設(shè)置有定位柱，且定位柱的上端突出于定位孔外。所述壓套設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)壓套下端面設(shè)置有能容納兩相鄰?fù)怪陌伎祝颐總€(gè)壓套上端面設(shè)置有三個(gè)與凹孔相通的孔。所述固定裝置包括一主定位中軸、設(shè)置于主定位中軸上端的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端突出于主定位中軸上表面外，對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)柱，所述底板上設(shè)置有導(dǎo)孔。所述導(dǎo)柱上端一側(cè)設(shè)置有孔，所述導(dǎo)柱的孔內(nèi)依次裝入有一彈珠、一彈簧、一螺絲，所述底板的一側(cè)面也間隔設(shè)置有孔，所述底板的孔與導(dǎo)孔相通，所述底板的孔內(nèi)也依次裝入有彈珠、彈簧、螺絲。所述夾持裝置包括多個(gè)固定于主定位中軸前后兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端的夾持臂，對(duì)應(yīng)所述夾持臂，所述定位裝置的底板上表面設(shè)置有夾持槽。一種數(shù)控機(jī)床,包括一機(jī)床本體,還包括上述活動(dòng)工夾裝置,所述機(jī)床本體包括一立式部分以及一水平部分，所述立式部分設(shè)置有刀頭，所述活動(dòng)工夾裝置設(shè)置于水平部分。所述水平部分包括一工作臺(tái)面、設(shè)置于工作臺(tái)面上的工作軸、間隔設(shè)置于工作軸上的兩動(dòng)力裝置，所述活動(dòng)工夾裝置的固定裝置兩端分別固定連接一動(dòng)力裝置。所述刀頭包括一上端連接于分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套、穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套的滑動(dòng)塊、設(shè)置于滑動(dòng)塊一側(cè)并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸套固定的定位滑塊、設(shè)置于定位滑塊與滑動(dòng)塊之間的彈簧、連接定位滑塊與滑動(dòng)塊的調(diào)節(jié)閥、連接于滑動(dòng)塊的刀柄、固定在刀柄下端的刀。本技術(shù)的有益效果為裝夾簡(jiǎn)便易操作，而且能達(dá)到一次性裝夾完成多個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程，從而不但加工產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，而且大大提高了工作效率，此外，操作也安全。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)數(shù)控機(jī)床立體示意圖；圖2為本技術(shù)數(shù)控機(jī)床部分示意圖；圖3為本技術(shù)固定裝置與夾持裝置立體示意圖；圖4為本技術(shù)固定裝置與夾持裝置爆炸示意圖；圖5為本技術(shù)定位裝置立體示意圖；·圖6為本技術(shù)定位裝置爆炸示意圖；圖7為本技術(shù)定位裝置部分示意圖一；圖8為本技術(shù)定位裝置部分示意圖二 ；圖9為本技術(shù)刀頭立體示意圖；圖10為本技術(shù)刀頭爆炸示意圖；圖11為本技術(shù)數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品之一；圖12為本技術(shù)數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品之二 ；圖13為本技術(shù)數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品之三。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖I、2所示，本技術(shù)活動(dòng)工夾裝置包括一固定裝置I、一定位裝置2、一將所述定位裝置2夾持于固定裝置I上的夾持裝置3。如圖3、4所述，所述固定裝置I包括一主定位中軸11、分別設(shè)置于主定位中軸11上端的導(dǎo)柱12以及平行支撐柱13，在本實(shí)施例中，較佳地，所述導(dǎo)柱12設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置有主定位中軸11上端的兩端，平行支撐柱13設(shè)置有多個(gè)，且平行支撐柱13設(shè)置于兩導(dǎo)柱12之間。所述導(dǎo)柱12以及平行支撐柱13上端都突出于主定位中軸11上表面外，下端固定在主定位中軸11內(nèi)，與定位中軸11緊配。所述導(dǎo)柱12上端一側(cè)設(shè)置有孔121，所述孔121內(nèi)依次裝入有一彈珠122、一彈簧123，然后再擰入一螺絲124，較佳地，所述螺絲124為無(wú)頭螺絲。在本實(shí)施例中，所述固定裝置I還包括固定連接于主定位中軸11左右兩側(cè)的(在本實(shí)施例中，以圖I的前后左右定義方向)定位鎖板14以及分別固定連接于兩定位鎖板14外側(cè)(即遠(yuǎn)離主定位中軸11的一側(cè))的固定塊15，較佳地，所述固定塊15呈T形，且在本實(shí)施例中，固定塊15的T形豎直部分朝向定位鎖板14。所述夾持裝置3包括多個(gè)固定于主定位中軸11前后兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸31以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)氣缸31輸出端的夾持臂32，較佳地，所述主定位中軸11前后兩側(cè)每一側(cè)間隔設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸31。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸31通過(guò)定位板33固定于主定位中軸11，旋轉(zhuǎn)氣缸31固定于定位板33，定位板33固定于主定位中軸11。較佳地，所述定位板33呈L形,其中，L形定位板33的豎直部分331固定于主定位中軸11，所述旋轉(zhuǎn)氣缸31固定于L形定位板33的橫向部分332。如圖5、6、7、8所示，所述定位裝置2用于定位夾緊待加工產(chǎn)品，包括一底板21、一固定于底板21上的主定位件22、設(shè)置于主定位件22上的壓套23。對(duì)應(yīng)固定裝置I主定位中軸11兩端的導(dǎo)柱12,所述底板21兩端設(shè)置有導(dǎo)孔211 ；對(duì)應(yīng)固定裝置I的平行支撐柱13，所示底板21在兩導(dǎo)孔211之間設(shè)置有多個(gè)支撐孔212 ；對(duì)應(yīng)夾持裝置3的夾持臂32，所述底板21上表面設(shè)置有夾持槽213。且底板21的一側(cè)面間隔設(shè)置有孔214，所述底板21的孔214與導(dǎo)孔211相通，所述孔214內(nèi)也依次裝入有彈珠215、彈簧216、一螺絲217，較佳地，所述螺絲217為無(wú)頭螺絲。當(dāng)導(dǎo)柱12置于導(dǎo)孔211之后，所述底板21的彈珠215與導(dǎo)柱12內(nèi)的彈珠122成90度配合，如此，即可增加主定位中軸11與底板21的緊密配合度，而且彈珠不易磨損。在本實(shí)施例中，較佳地，所述主定位件22包括一固定于底板21上的主定位板221、設(shè)置于主定位板221上端的多個(gè)凸柱222，每一凸柱222中間設(shè)置有定位孔223，每一凸柱222的定位孔223內(nèi)設(shè)置有定位柱224，定位柱224的上端突出于定位孔223外，且相鄰兩凸柱222之間的主定位板221部分設(shè)置有螺孔2211。在本實(shí)施例中，較佳地，所述壓套23設(shè)置有多個(gè)，數(shù)量為主定位板221凸柱222數(shù)量的一半，每個(gè)壓套23下端面設(shè)置有能容納兩相鄰?fù)怪?22的凹孔(圖未示)，且每個(gè)壓套23上端面設(shè)置有三個(gè)與凹孔相通的孔231、232、233。在本實(shí)施例中，所述壓套23設(shè)置為多個(gè)，而不是設(shè)置為一個(gè)整體，這樣的好處在于可以根據(jù)凸柱222的數(shù)量增減壓套23，不受凸柱222數(shù)量的限制，從而避免不同數(shù)量的凸柱222要用不同的整體壓套23，如此，即節(jié)省了成本。組裝待加工產(chǎn)品4的時(shí)候，先將待加工產(chǎn)品4套設(shè)于定位柱224露出于凸柱222定位孔223外的部分，且待加工產(chǎn)品4下端抵靠于凸柱222上端面，然后再用壓套23從上面蓋住，具體的說(shuō)，相鄰兩個(gè)凸柱222被容納于所述一壓套23下端的凹孔內(nèi)，然后用螺絲24穿入壓套23上端面的中間孔232之后再鎖入主定位板221的螺孔2211，擰緊螺絲24，即將壓套本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種活動(dòng)工夾裝置，其特征在于：包括一固定裝置、一定位裝置、一將所述定位裝置夾持于固定裝置上的夾持裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苗青，劉勤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：