一種精密沖壓成形模具制造技術(shù)

一種精密沖壓成形模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種精密沖壓成形模具，由上模和下模組成，所述的上模座板(1)上方中部通過(guò)內(nèi)六角螺釘設(shè)置有模柄(15)，在上模座板(1)的下方設(shè)置有上模墊板(2)、固定板(3)、上卸料板(4)，在固定板(3)、上卸料板(4)之間還設(shè)置有導(dǎo)柱和成形凸模(13)；所述的下模座板(7)的上方通過(guò)六角螺釘和定位銷(xiāo)設(shè)置有成形凹模(5)、下模墊板(6)、內(nèi)脫料板(12)，在下模座板(7)的下方通過(guò)六角螺釘設(shè)置有墊板(8)、下底板(9)，在下模座板(7)與下底板(9)的空腔通過(guò)六角螺釘設(shè)置有頂板(10)、橡膠圈和壓板(11)；能連續(xù)沖壓，零件表面精度高，適合大批量生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于沖壓模具
，具體涉及一種精密沖壓成形模具。
技術(shù)介紹
機(jī)械構(gòu)件的加工，首先要制造毛坯再經(jīng)切削、磨削等工序，才能得到符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，毛坯到產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工方法，材料、能源、時(shí)間的消耗都很大，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑廢液及噪聲污染。在普通沖裁中，由于凸模與凹模之間有一定的間隙，使沖裁件沖切面成為層次分明而粗糙的斜面，如圓形件的落料和沖圓孔則都帶有肉眼可見(jiàn)的錐度及明顯的塌角與毛刺。落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸，測(cè)量沖裁件尺寸與使用沖裁件時(shí)，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，而沖孔件則以小端尺寸為基準(zhǔn)。如果沖裁件的沖切面用作配合面、基準(zhǔn)面、聯(lián)接面、運(yùn)動(dòng)面、裝飾面……，有嚴(yán)格尺寸公差及 形位精度要求，尤其平面度、垂直度、表面粗糙度要求時(shí)，特別是料厚大于3mm的中厚板及厚板料沖裁件，傳統(tǒng)工藝就是由沖壓供坯用切削加工完成。普通沖壓加工在設(shè)備性能、加工質(zhì)量、可靠性以及經(jīng)濟(jì)性及經(jīng)濟(jì)性方面已越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代大規(guī)模、大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的要求,因此發(fā)展高效沖壓精密成型技術(shù)已成為新的社會(huì)需求。近年來(lái),新型材料及其性能優(yōu)化、設(shè)備制造水平以及模具設(shè)計(jì)水平的不斷提高，大大推動(dòng)了沖壓精密成形技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。在各類(lèi)機(jī)電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件中，大量采用料厚度在O. 5-16mm的各種金屬材質(zhì)、形狀復(fù)雜的板狀零件。由于其尺寸與形位精度要求高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直。精沖技術(shù)的應(yīng)用提升了沖壓加工的工藝技術(shù)水平，特別是一些外形復(fù)雜切削加工的難度很大的厚板沖裁件，如紡織機(jī)曲柄；高錳耐磨合金鋼的飛機(jī)剎車(chē)片……等，都由精沖完成。精沖的理論依據(jù)及工藝技術(shù)水平，而且可以看出精沖模具與設(shè)備的特點(diǎn)，對(duì)沖壓技術(shù)的提升情況及可以取代切削加工的具體工藝技術(shù)數(shù)據(jù)。精密成形是指采用金屬塑性成形技術(shù)，將坯料在模具中一次或多次成形為最終產(chǎn)品的過(guò)程，它改變了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)模式，利用材料熔化、結(jié)晶、塑性變形、擴(kuò)散、他變等物理化學(xué)性能，按預(yù)定的設(shè)計(jì)要求成形機(jī)械構(gòu)件，目的在于使成形的制品，達(dá)到或接近最后要求的形狀或尺寸。使之由粗放型的成形過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)質(zhì)、高效、高精度、低成本的成形方式，可以最大限度地減少機(jī)械加工量，節(jié)約原材料和能源，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。精密成形技術(shù)是現(xiàn)代技術(shù)(計(jì)算機(jī)技術(shù)、新材料技術(shù)、精密加工與測(cè)量技術(shù))與傳統(tǒng)成形技術(shù)(鑄造、鍛壓、焊接、切割等)相結(jié)合的產(chǎn)物。不僅可以提高材料的利用率減輕污染，還可使構(gòu)件材料獲得傳統(tǒng)方法難以獲得的化學(xué)成分與組織結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，精密成形技術(shù)是生產(chǎn)高技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)。精沖技術(shù)改變了傳統(tǒng)板料沖壓工藝的毛坯生產(chǎn)性質(zhì)，可以用板、條、帶、卷料在專(zhuān)用精沖機(jī)上用帶各種形狀強(qiáng)力壓料板的精沖模一模成形沖制出尺寸與形位精度高、沖切面光潔平整、可與切削加工件相媲美的成品零件。近年來(lái)，板料的精密沖裁已擴(kuò)展加工范圍成為可以精沖深孔、沉孔、盲孔、壓凸、壓花、壓印、鐓擠、翻邊……等精密沖裁與成形的復(fù)合加工，進(jìn)行各種復(fù)雜板料沖壓件的精密沖壓技術(shù)。由于常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯，用車(chē)、銑、刨、磨等切削加工達(dá)要其技術(shù)要求，不僅工藝流程長(zhǎng)、工序多，耗用工(臺(tái))時(shí)多，生產(chǎn)效率低，而且零件互換性不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需要，隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的擴(kuò)大應(yīng)用，迫切需要發(fā)展相應(yīng)的沖壓精密成形技術(shù)和相應(yīng)的高精度工裝設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種精密沖壓成形模具，其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，具有高效、精密、節(jié)能、少費(fèi)料，能連續(xù)進(jìn)行沖壓加工，采用橡膠彈壓卸料方式，上下模利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來(lái)導(dǎo)向，模具更換及維修快速方便，操作簡(jiǎn)單適合大批量生產(chǎn)。 本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種精密沖壓成形模具，由上模和下模組成，所述的上模包括上模座板I、上模墊板2、固定板3、上卸料板4、成形凸模13、模柄15 ;下模包括成形凹模5、下模墊板6、下模座板7、墊板8、下底板9、頂板10、壓板11、內(nèi)脫料板12、限位柱14 ;其特征在于所述的上模座板I上方中部通過(guò)內(nèi)六角螺釘設(shè)置有模柄15，在上模座板I的下方通過(guò)螺釘和定位銷(xiāo)依次分別設(shè)置有上模墊板2、固定板3、上卸料板4，在固定板3、上卸料板4之間還設(shè)置有導(dǎo)柱和成形凸模13 ;所述的下模座板7的上方通過(guò)六角螺釘和定位銷(xiāo)依次設(shè)置有成形凹模5、下模墊板6、內(nèi)脫料板12，在下模座板7的下方通過(guò)六角螺釘依次設(shè)置有墊板8、下底板9，在下模座板7與下底板9的空腔通過(guò)六角螺釘設(shè)置有頂板10、橡膠圈和壓板11 ；所述的上卸料板4上還設(shè)置有限位柱14。所述的成形凹模5由Crl2MoV材料制成，熱處理后硬度達(dá)到HRC58-62。本技術(shù)的有益效果該模具生產(chǎn)效率較高，尤其能適合在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，模具的使用壽命長(zhǎng)，模具閉合總高度不超350mm，選用設(shè)備為80T壓力機(jī)，制件表面精度高，沖壓后的零件表面無(wú)毛刺、光潔、無(wú)變形，采用橡膠彈壓卸料方式，上下模利用四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套來(lái)導(dǎo)向來(lái)保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，模具使用壽命長(zhǎng)，模具在設(shè)備上安裝維修與拆卸方便，并且操作安全，適用于大批量生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)沖壓零件正視圖。圖2為本技術(shù)沖壓零件俯視圖。圖3為本技術(shù)模具正視圖。圖4為本技術(shù)模具右視圖。圖5為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，上模座板I、上模墊板2、固定板3、上卸料板4、成形凹模5、下模墊板6、下模座板7、墊板8、下底板9、頂板10、壓板11、內(nèi)脫料板12、成形凸模13、限位柱14、模柄15。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述如附圖I和2所示，以材質(zhì)為Q235厚度為I. 2mm的電熱鋅板零件為例對(duì)本模具作詳細(xì)說(shuō)明。一種精密沖壓成形模具，由上模和下模組成，所述的上模包括上模座板I、上模墊板2、固定板3、上卸料板4、成形凸模13、模柄15 ;下模包括成形凹模5、下模墊板6、下模座板7、墊板8、下底板9、頂板10、壓板11、內(nèi)脫料板12、限位柱14 ;所述的上模座板I上方中部通過(guò)內(nèi)六角螺釘設(shè)置有模柄15，在上模座板I的下方通過(guò)螺釘和定位銷(xiāo)依次分別設(shè)置有上模墊板2、固定板3、上卸料板4，所述的上卸料板4上還設(shè)置有限位柱14，在固定板3、上卸料板4之間還設(shè)置有導(dǎo)柱和成形凸模13 ;所述的下模座板7的上方通過(guò)六角螺釘和定位銷(xiāo)依次設(shè)置有成形凹模5、下模墊板6、內(nèi)脫料板12，所述的成形凹模5由Crl2MoV材料制成，熱處理后硬度達(dá)到HRC58-62，在下模座板7的下方通過(guò)六角螺釘依次設(shè)置有墊板8、下底板9，在下模座板7與下底板9的空腔通過(guò)六角螺釘設(shè)置有頂板10、橡膠圈和壓板11。使用時(shí)，選用設(shè)備為80T壓力機(jī)，滑塊行程80mm，上模模柄部份裝入壓力機(jī)專(zhuān)用夾具中，下底板9由夾板和螺絲固定在機(jī)臺(tái)下底板上，模具閉合高度不超過(guò)350mm，安裝模具·時(shí)下調(diào)到底打出O. Imm壓肩為佳，當(dāng)上模部份下落與成形凹模5合并時(shí)，下模上內(nèi)脫料板12壓迫底部設(shè)置的四個(gè)定位銷(xiāo)致使頂板10向下做動(dòng)，待上模退回后，四個(gè)橡膠圈反彈頂板10使內(nèi)脫料板12回復(fù)原位，一次沖壓動(dòng)作完成。整個(gè)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制件表面精度高，沖壓后的零件表面無(wú)毛刺、光潔、無(wú)變形，上下模利用四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套來(lái)導(dǎo)向來(lái)保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，模具使用壽命長(zhǎng)，模具在設(shè)備上安裝維修與拆卸方便，并本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精密沖壓成形模具，由上模和下模組成，所述的上模包括上模座板(1)、上模墊板(2)、固定板(3)、上卸料板(4)、成形凸模(13)、模柄(15)；下模包括成形凹模(5)、下模墊板(6)、下模座板(7)、墊板(8)、下底板(9)、頂板(10)、壓板(11)、內(nèi)脫料板(12)、限位柱(14)；其特征在于：所述的上模座板(1)上方中部通過(guò)內(nèi)六角螺釘設(shè)置有模柄(15)，在上模座板(1)的下方通過(guò)螺釘和定位銷(xiāo)依次分別設(shè)置有上模墊板(2)、固定板(3)、上卸料板(4)，在固定板(3)、上卸料板(4)之間還設(shè)置有導(dǎo)柱和成形凸模(13)；所述的下模座板(7)的上方通過(guò)六角螺釘和定位銷(xiāo)依次設(shè)置有成形凹模(5)、下模墊板(6)、內(nèi)脫料板(12)，在下模座板(7)的下方通過(guò)六角螺釘依次設(shè)置有墊板(8)、下底板(9)，在下模座板(7)與下底板(9)的空腔通過(guò)六角螺釘設(shè)置有頂板(10)、橡膠圈和壓板(11)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋丙昶，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：宋丙昶，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：