帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，包括煤粉鍋爐的二次風箱和自動排灰裝置，與二次風箱相連一鍋爐水冷壁，自動排灰裝置包括錐形斗、自動壓力啟閉裝置和排灰管道，所述錐形斗與二次風箱連接相通，自動壓力啟閉裝置設于錐形斗和排灰管道的連接管道內，所述排灰管道與鍋爐水冷壁連接相通。本實用新型專利技術帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱結構簡單，成本低，能夠有效解決目前前后墻對沖鍋爐二次風箱積灰的問題，不會影響鍋爐目前現有的結構，同時不影響鍋爐整體的布局，具備長時間使用的能力，具有較強的可操作性及可靠性，能夠有效提高鍋爐運行的安全性和經濟性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍋爐風箱，尤其涉及一種帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，屬于鍋爐用風箱

技術介紹
旋流燃燒器常用的布置方式主要有前墻布置、前后墻對沖和交錯布置。前后墻對沖布置時，如果對沖的兩個燃燒器負荷偏差較大，不布置燃燒器的兩側墻，其水冷壁中部熱負荷偏高，容易引起結渣或者過熱。目前，我國已有幾百臺600MW及以上容量等級鍋爐投入商業運行，而其中有很大一部分為前后墻對沖鍋爐。前后墻對沖鍋爐的二次風箱與水冷壁固定，隨水冷壁一起膨脹，鍋爐經過長時間運行后，將會有大量的飛灰從鍋爐尾部的回轉式空預器帶到鍋爐的二次風箱內，進入二次風箱內的少部分細灰會隨熱風從燃燒器風口返回爐膛，其余的灰則會在二次風箱內沉積，直到積灰。從實際了解的情況來看，積灰程度與電廠燃用煤質和鍋爐運行時間長短有關，某些運行時間較長的電廠，其二次風箱內積灰厚度·達2m 3m，即使運行時間較短的鍋爐，其二次風箱內積灰厚度也有IOcm左右。大量的灰積在二次風箱內，將會使風箱出現下沉或坍塌的風險，帶來經濟損失，同時還將影響到二次風箱內流場的分布，從而危及鍋爐運行的安全性及經濟性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，提高鍋爐運行的安全性及經濟性，解決現有煤粉鍋爐二次風箱積灰問題，以及由于積壓飛灰過多引起風箱下沉或坍塌并且影響風箱內流場分布的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。本技術的目的是通過下述技術方案來實現一種帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，包括煤粉鍋爐的二次風箱和自動排灰裝置，與二次風箱相連一鍋爐水冷壁，自動排灰裝置包括錐形斗、自動壓力啟閉裝置、和排灰管道，所述錐形斗與二次風箱連接相通，自動壓力啟閉裝置設于錐形斗和排灰管道的連接管道內，所述排灰管道與鍋爐水冷壁連接相通。作為一種優選方式，所述自動壓力啟閉裝置包括重力塊和翻板，所述翻板設于錐形斗和排灰管道的連接管道內，重力塊與翻板形成以管壁處為支點的平衡杠桿。作為另外一種優選方式，所述自動壓力啟閉裝置為感應式重力調節閥。作為進一步優選，還包括吹掃接頭，所述吹掃接頭與排灰管道連通，且吹掃接頭與排灰管道的管道平行。作為一種優選方式，所述錐形斗為圓錐形結構或者多邊形底面的錐形結構。作為進一步優選，所述錐形斗為正方形或矩形底面的錐斗。作為進一步優選，所述錐形斗設于二次風箱入口處，且風箱兩側各設一個。該設置方式為優先選擇的位置，不排除設置在別處，僅設置在兩側，也可能數量更多，比如對于較大的風箱，出于結構和布置考慮，可在兩側各設置兩個小的排灰裝置。與現有技術相比，本技術的有益效果本技術帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱結構簡單，成本低，能夠有效解決目前前后墻對沖鍋爐二次風箱積灰的問題，不會影響鍋爐目前現有的結構，同時不影響鍋爐整體的布局，具備長時間使用的能力，具有較強的可操作性及可靠性，能夠有效提高鍋爐運行的安全性和經濟性。附圖說明圖I是本技術帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱的結構示意圖；圖2是圖2中自動排灰裝置的結構示意圖；圖3是本技術帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱安裝后的示意圖。圖中1-錐形斗，2-重力塊，3-排灰管道，4-翻板，5-吹掃接頭，6_鍋爐水冷壁，7-二次風箱， 8-燃燒器，9-自動壓力啟閉裝置，10-自動排灰裝 置，11-二次風箱入口。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本技術作進一步的說明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。如圖3所示，本技術帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱包括煤粉鍋爐的二次風箱7和自動排灰裝置10，與二次風箱相連一鍋爐水冷壁，自動排灰裝置10隨同二次風箱7和鍋爐水冷壁6 —起膨脹。自動排灰裝置10包括錐形斗I、自動壓力啟閉裝置9、和排灰管道3，所述錐形斗I與二次風箱7連接相通，自動壓力啟閉裝置9設于錐形斗I和排灰管道3的連接管道內，所述排灰管道3與鍋爐水冷壁6連接相通，在正常使用期間，由于爐膛內負壓的影響，有利于灰返回爐膛。實施例I :如圖I、圖2所示，所述自動壓力啟閉裝置9包括重力塊2和翻板4，所述翻板4設于錐形斗I和排灰管道3的連接管道內，重力塊2與翻板4形成以管壁處為支點的平衡杠桿。還設置一個或者多個吹掃接頭5，所述吹掃接頭5與排灰管道3連通，且吹掃接頭5與排灰管道3的管道平行，若發現管道內有堵灰情況，可隨時連上壓縮空氣進行吹掃；在不需要吹掃時，可關閉吹掃接頭上的閥門。由于前后墻對沖鍋爐二次風箱的大部分積灰積存在二次風箱入口 11處，因此，將自動排灰裝置10布置在二次風箱入口處11靠近鍋爐側墻的區域，左右側各一個，通過該裝置送回至爐膛的風灰混合物可對下層最靠近側墻的燃燒器燃燒起到部分補氧的作用，有利于鍋爐的燃燒，且不影響燃燒器8風量的分配。攜帶著灰的熱風從煤粉鍋爐的母管進入二次風箱，并通過燃燒器8進入爐膛參與燃燒，自動排灰裝置用于收集積存在二次風箱內的灰并將灰通過排灰管道排至爐膛。在本實施例中，所述錐形斗用于收集二次風箱中的飛灰，并使飛灰通過排灰管道輸送回爐膛，為盡量降低灰在錐形斗局部區域積存的可能性，錐形斗采用圓錐結構或者多邊形底面的錐形結構。進一步來說，所述錐形斗為正方形或矩形底面的錐斗，此時加工更加容易，從而還可節約成本。翻板與重力塊為一體結構，用于保證當二次風箱內無足夠的灰可排時，關閉排灰管道，以免風箱內的熱風通過排灰管道進入鍋爐爐膛。當錐形斗內灰量大時，因灰的重量大于重力塊的重量，翻板將自動打開排灰，當排灰到一定程度時，灰的重量小于重力塊的重量，則翻板自動關閉。實施例2 所述自動壓力啟閉裝置9為感應式重力調節閥，在排灰管道的入口處設一個通過重量感應器來實現閥門功能的感應式重力調節閥，當重量感應器感應到其上飛灰重量超過設定值時，便自動啟動，打開閥門，使得飛灰從排灰管道中排出，若重量感應器未感應到超過設定值的重量時為關閉狀態。防止風箱內的熱風通過排灰管道進入鍋爐爐膛。另外，在本實施例中，也可設置一個或多個吹掃接頭，若發現管道內有堵灰情況，可隨時連上壓縮空氣進行吹掃；在不需要吹掃時，可關閉吹掃接頭上的閥門。除此之外，自動壓力啟閉裝置9還可以是其他可以起到相同作用的閥門等。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，包括煤粉鍋爐的二次風箱(7)，與二次風箱(7)相連一鍋爐水冷壁(6)，其特征在于還包括自動排灰裝置(10)，自動排灰裝置(10)包括錐形斗(I)、自動壓力啟閉裝置(9)、和排灰管道(3)，所述錐形斗(I)與二次風箱(7)連接相通，自動壓力啟閉裝置(9)設于錐形斗(I)和排灰管道(3)的連接管道內，所述排灰管道(3)與鍋爐水冷壁(6)連接相通。2.如權利要求I所述的帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，其特征在于所述自動壓力啟閉裝置(9)包括重力塊(2)和翻板(4)，所述翻板(4)設于錐形斗(I)和排灰管道(3)的連接管道內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶自排灰功能的煤粉鍋爐風箱，包括煤粉鍋爐的二次風箱（7），與二次風箱（7）相連一鍋爐水冷壁（6），其特征在于：還包括自動排灰裝置（10），自動排灰裝置（10）包括錐形斗（1）、自動壓力啟閉裝置（9）、和排灰管道（3），所述錐形斗（1）與二次風箱（7）連接相通，自動壓力啟閉裝置（9）設于錐形斗（1）和排灰管道（3）的連接管道內，所述排灰管道（3）與鍋爐水冷壁（6）連接相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐啟明，冉燊銘，李趙平，馬曉偉，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：