LF爐裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種LF爐裝置，方便出渣和出鐵，便于對高爐鐵水的成份進行調整，可保證鐵水成份穩定。該裝置在LF爐的基礎上，設置有用于將LF爐的出料口向下翻轉的傾翻裝置。并且，在上述基礎上，還通過設置噴嘴和噴粉裝置實現各種粉料的快速便捷的加入。此外，還設置有用于控制所述噴嘴升降的噴嘴控制裝置。并在LF爐外側設置有便于向鐵水內噴氣的噴氣裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶金領域應用的LF爐裝置。
技術介紹
傳統的鑄造生產用鐵水，一般是用高爐生鐵塊采用沖天爐或者感應爐(也可以用電弧爐，少。)進行重熔，并添加部份廢鋼和適當的合金及溶劑再冶煉工藝生產的。這種工藝方法需要對金屬爐料進行再加熱重熔，因而需要大量的熱能。這兩種熔煉爐因為對鐵碳合金材料的熔煉提純性能差，因此鑄造鐵水的質量都是依耐于原材料的質量來保證的。(一)沖天爐沖天爐的熔煉過程是燃燒焦炭來獲得熱量將金屬爐料熔化。由于焦炭的燃燒會產生大量的一氧化碳和二氧化碳氣體，這種氣體在沖天爐中對鐵水形成的是還原性氣氛。我們知道冶煉鐵碳合金，爐內是還原性氣氛只能脫硫，而不能脫磷。因此沖天爐對鐵碳合金材料的熔煉提純性能差。(二)感應爐感應爐的熔煉過程是通過感應電在金屬爐料中產生感 應電勢形成感應電流(渦流)獲得熱量將其熔化。我們知道，熔煉鐵碳合金須要加入氧化鈣(石灰)、氟化鈣(螢石)等溶劑才能進行冶煉提純。而這些材料是非導電材料，不能產生感應電勢形成感應電流，也就不能主動獲得熱量，只能依靠鐵水的輻射和熱傳導來獲得。因此其溫度較低，達不到鐵碳合金冶煉提純的基本要求。所以感應爐對鐵碳合金材料的熔煉提純性能差。(三)電弧爐電弧爐的熔煉過程是通過電弧放電產生高溫電弧光(> 3000°C)加熱爐料將其熔化。由于電弧光的溫度很高，對生鐵塊中碳元素的燒損大，因此一般都不采用電弧爐來熔煉鑄鐵。機械行業的鑄造生產，熔煉是必不可少的主要工序，是材料性能控制和能耗的重點工序。鑄造行業為了降低成本，節約能源，當前提出利用冶煉短流程生產鑄件產品的思路，得到了社會多數企業的響應。然而在實施過程中，成功者有之，有問題的也不少。分析其原因，有兩方面。一是目前都是將高爐鐵水出來，再用感應爐調整成份，直接進行澆注鑄件。這樣確實可以降低大量能耗。但是鐵水成份是不穩定的。二是穩定的鐵水成份，必須依賴于穩定的原材料供應。然而原材料的好壞有地域性差別。因此提供一種可穩定鐵水成份的方法顯的尤為重要。并且，現有技術中的LF爐一般包括蓋體、筒體和出料口。LF爐位于基座上。當需要出渣或出鐵時，需要使用大型輔助設備才能完成，極為不便。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是提供一種方便出渣和出鐵的LF爐裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是LF爐裝置，包括LF爐，所述LF爐包括蓋體、筒體和出料口，所述LF爐與用于將LF爐的出料口向下翻轉的傾翻裝置相連。進一步的是所述傾翻裝置包括爐體傾動架,所述LF爐與爐體傾動架相連,所述爐體傾動架安裝在爐體支撐座上，且爐體傾動架的兩個對置側分別與爐體支撐座鉸接，所述LF爐的出料口位于所述兩個對置側的中間；所述爐體傾動架與爐體支撐座之間還安裝有用于驅動爐體傾動架相對爐體支撐座翻轉的傾動液壓缸。進一步的是所述LF爐與爐體傾動架之間設置有連接通孔，在爐體傾動架上設置有鎖緊液壓缸，所述鎖緊液壓缸的液壓桿通過伸入連接通孔將LF爐與爐體傾動架相連。進一步的是所述LF爐的蓋體上設置有噴嘴，所述噴嘴的一端伸入筒體內部，所述噴嘴的另一端形成連接端，所述連接端與噴粉裝置相連。進一步的是所述噴粉裝置包括壓送罐以及與噴嘴的連接端相連的輸送管，所述輸送管與壓送罐的出口相連，所述壓送罐上設置有粉料供給控制閥以及壓縮氣體控制閥，所述粉料供給控制閥與設置在壓送罐上方的粉料供給斗相連，所述壓縮氣體控制閥與壓縮氣源相連。進一步的是還包括用于控制所述噴嘴升降的噴嘴控制裝置。進一步的是所述噴嘴控制裝置包括支架，所述支架上設置有電機和絲杠，所述電·機與絲杠相連，所述絲杠上螺紋連接有螺母，所述螺母與噴嘴提升架相連，所述噴嘴提升架與噴嘴相連。進一步的是還包括設置在LF爐外側的噴氣裝置，所述噴氣裝置包括至少3個供氣管，各個供氣管分別連接有對應的供氣裝置。本技術的有益效果是I、通過設置傾翻裝置，可方便出渣和出鐵。2、通過噴嘴可十分方便的對LF爐內噴吹各種粉料，例如脫硫劑，脫磷劑或其它合金，從而可實現對高爐鐵水的成份進行方便快捷調整的目的。3、通過噴嘴控制裝置可實現噴嘴的升降，也就是可控制噴嘴插入鐵水的深度。這樣可使粉料直接送入鐵水內部，可充分利用粉料，較少粉料的燒損。4、噴氣裝置可便于快速適應冶煉中工藝變化調整的要求。附圖說明圖I為LF爐裝置的示意圖；圖2為噴嘴控制裝置的示意圖；圖3為噴粉裝置的示意圖；圖4為傾翻裝置的側視圖；圖5為傾翻裝置的俯視圖；圖6為傾翻裝置的使用狀態圖。圖中標記為爐體傾動架1，LF爐2，出料口 3，爐體支撐座4，傾動液壓缸5，鎖緊液壓缸6，鎖緊液壓缸7，粉料供給斗11，粉料供給斗12，粉料供給斗13，壓送罐14，壓送罐15，粉料供給控制閥16，粉料供給控制閥17，粉料供給控制閥18，粉料供給斗提機19,出口 151，支架21，噴嘴提升架22，電機23，蓋體24，噴嘴25，筒體26，絲杠27，螺母28。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明。如圖I所示，本技術的LF爐裝置，包括LF爐2，所述LF爐2包括蓋體24、筒體26和出料口 3，所述LF爐2與用于將LF爐2的出料口 3向下翻轉的傾翻裝置相連。現有技術中的LF爐一般都包括蓋體24、筒體26和出料口 3，本技術的區別點在于增加了傾翻裝置。使用時，通過傾翻裝置可實現對LF爐2傾轉，使其出料口 3朝下，從而方便出渣和出鐵。上述這種傾翻裝置的實施方式有多種，例如LF爐2可安裝在基座上，基座底部一端設置液壓缸，通過液壓缸頂升基座可實現LF爐2的傾翻，也就是使其出料口 3朝下。優選實施方式為如圖4至圖6所示,所述傾翻裝置包括爐體傾動架I,所述LF爐2與爐體傾動架I相連，所述爐體傾動架I安裝在爐體支撐座4上，且爐體傾動架I的兩個對置側分別與爐體支撐座4鉸接，所述LF爐2的出料口 3位于所述兩個對置側的中間；所述爐體傾動架I與爐體支撐座4之間還安裝有用于驅動爐體傾動架I相對爐體支撐座4翻轉的傾動液壓缸5。上述結構的傾翻裝置結構緊湊，占地面積小，使用方便快捷。并且，其穩定性較高，可實現LF爐2平穩翻轉，安全性較高。此外，為了方便LF爐2與爐體傾動架I的拆裝，且使LF爐2與爐體傾動架I連接牢靠，可通過鎖緊液壓缸實現，例如圖4中，在LF爐2的兩個對置側上，每側設置兩個鎖緊液壓缸6和7，LF爐2與爐體傾動架I之間設置有連接通孔，鎖緊液壓缸的液壓桿伸入通孔后可實現對LF爐2的鎖緊。這樣，如圖6所示，在LF爐2傾翻過程中，LF爐2與爐體傾動架I連接牢靠，保證出渣和出鐵順利平穩安全的進行。當需要將LF爐2與爐體傾動架I分離時，可將鎖緊液壓缸的液壓桿收回，這樣可實現LF爐2與爐體傾動架I的分離。·在上述基礎上，為了便于對鐵水成份進行調整，如圖I所示，所述LF爐2的蓋體24上設置有噴嘴25，所述噴嘴25的一端伸入筒體26內部，所述噴嘴25的另一端形成連接端，所述連接端與噴粉裝置相連。使用時，開啟噴粉裝置，各種粉料隨氣體介質可通過噴嘴25直接噴入LF爐內的鐵水內部。由于是由上向下噴射，粉料所受阻力較小，可實現快速噴粉。粉料隨氣體介質進入鐵水內部后，受氣流影響，鐵水會翻滾，粉料會自然向周圍擴散，與鐵水充分混合均勻。上述噴粉裝置的實施方式有多種，例如可先將粉料與高壓氣體混合后儲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
LF爐裝置，包括LF爐（2），所述LF爐（2）包括蓋體（24）、筒體（26）和出料口（3），其特征是：所述LF爐（2）與用于將LF爐（2）的出料口（3）向下翻轉的傾翻裝置相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝毓來，孫小強，羅成，陳惠，郭小安，
申請(專利權)人：鹽邊縣福川機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：