一種南酸棗糕食品的多級變溫干燥工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種南酸棗糕食品的多級變溫干燥工藝，將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行多級變溫烘干。本發明專利技術能使產品干燥更均勻、大幅度提高一次性烘干合格率，保證果漿同進同出而不出現需補充烘干的現象，產品品質穩定且易于掌握和判定，減輕勞動強度和工作量，高效節能，特別適應于產品的規模化、自動化、連續化、規范化、標準化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于食品加工
，具體涉及一種南酸棗糕食品的干燥工藝。
技術介紹
隨著 國民生活水平的提高，人們對各種糕點的食用量越來越大，而果蔬糕類食品作為一種綠色健康的休閑食品也越來越受到人們的歡迎。比如南酸棗糕，就是以野生南酸棗為原料的一種綠色健康休閑食品，該食品含有豐富的植物黃酮、天然果膠和有機酸等營養成分，具有美容養顏、減緩衰老、潤腸通便、健胃消食等功效，口感獨特、純滑柔韌，酸甜適中，深受消費者喜愛。傳統南酸棗糕的干燥都是采用人工控制烘房、烘箱溫度的方式進行的，這種方式分兩種，一種是采用統一的干燥溫度，一種是憑經驗人工調節溫度。采用統一的干燥溫度這種烘干方式，如果干燥溫度設定過高，干燥時間必然縮短，產品水分蒸發過快，產品內部成分急劇變化，糖分分布不均勻、彈性韌性差，產品口感差。而且一旦時間控制不當，產品干燥過度而出現焦黑糊臭等現象，產品不合格率大幅上升，產品品質差。而如果溫度設定過低，干燥時間過長，嚴重影響工業化生產的生產效率，而且同樣存在干燥時間控制不當引起的焦黑狐臭等品質問題。憑經驗人工調整溫度這種烘干方式具有很大的隨意性和不可靠性，烘干溫度不穩定、箱內溫度分布不均勻，產品烘干時間長、干燥度不均勻、從而導致產品偏干和偏濕、軟硬不一、彈性韌性差、顏色不均勻、無光澤等現象，嚴重影響產品質量或品質一致性，能量消耗大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服人工控制烘房、烘箱溫度的缺陷，采用多級變溫干燥方法，保證產品質量，減少熱量消耗。為了達到以上目的，本專利技術采用如下技術路線 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行多級變溫烘干。具體步驟為 (1)測定烘箱內空氣相對濕度，當烘箱內空氣相對濕度為50-60%%時，I小時內升溫至65_75°C，然后保持該溫度進行烘干，烘干時間3_7h ； (2)當烘箱內空氣相對濕度為40-50%(不包含40%)時，調整烘干溫度為55-80°C，烘干時間2-48h ； (3)當烘箱內空氣相對濕度為10-40%時，調整烘干溫度為40-75°C，烘干時間4_48h ；當烘箱內空氣相對濕度低于10%時，烘干完成。在烘干過程中，每級的烘干溫度必須設置不同，而且必須先高后低。這種烘干方法，根據烘箱內空氣相對濕度設置烘干溫度和烘干時間，多階段烘干，所以簡稱為多級變溫烘干。該工藝在烘干前期溫度稍高，加速南酸棗果漿的升溫，使果漿從常溫盡快升到設定溫度；烘房內保持一定的空氣流速，保證溫度分布均勻。在設定的相對濕度以下時烘房內空氣循環，當相對濕度達到或高于設定值時空氣自動排出進行排濕。一般情況下，烘干前期烘房內保持一定的相對濕度，讓產品在相對高溫高濕的環境下燜干，防止烘箱內的果漿表面結皮過快使內部水分難以蒸發，也有利于產品的組織均勻度和光澤度，中后期應將溫度控制在不導致產品變色的適宜溫度。作為本專利技術的優選實施方式，步驟(I)中I小時升溫至80°C，然后保持該溫度進行烘干，烘干時間3-4h。作為 本專利技術的優選實施方式，步驟(I)中I小時升溫至75 °C，然后保持該溫度進行烘干，烘干時間4-6h。作為本專利技術的優選實施方式，步驟(2)中烘干溫度為60°C，烘干時間24-36小時。作為本專利技術的優選實施方式，步驟(2)中烘干溫度為70°C，烘干時間12-24小時。作為本專利技術的優選實施方式，步驟(3)中烘干溫度為50°C，烘干時間36-48小時。作為本專利技術的優選實施方式，步驟(3)中烘干溫度為60°C，烘干時間12-24小時。本專利技術能使產品干燥更均勻、大幅度提高一次性烘干合格率，保證果漿同進同出而不出現需補充烘干的現象，產品品質穩定且易于掌握和判定，減輕勞動強度和工作量，高效節能，特別適應于產品的規模化、自動化、連續化、規范化、標準化生產。具體實施例方式實施例I : 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行烘干。烘箱內初始空氣相對濕度為60%，在I小時內將溫度升至60°C，保持該溫度烘干6h，烘箱內空氣相對濕度降低至41%，設定烘干溫度為55°C，烘干48h，烘箱內空氣相對濕度降低至11%，設定烘干溫度為40°C，烘干時間為48h ;此時烘箱內空氣濕度下降至7%，停止烘干。本實施例一次性烘干合格率為99. 8%。實施例2: 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行烘干。烘箱內初始空氣相對濕度為60%，在I小時內將溫度升至90°C，保持該溫度烘干3h，烘箱內空氣相對濕度降低至50%，設定烘干溫度為80°C，烘干2h，烘箱內空氣相對濕度降低至40%，設定烘干溫度為75°C，烘干時間為4h ;此時烘箱內空氣濕度下降至10%，停止烘干。本實施例一次性烘干合格率為99. 7%。實施例3: 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行烘干。烘箱內初始空氣相對濕度為60%，在I小時內將溫度升至80°C，保持該溫度烘干4h，烘箱內空氣相對濕度降低至50%，設定烘干溫度為70°C，烘干12h，烘箱內空氣相對濕度降低至25%，設定烘干溫度為50°C，烘干時間為36h ;此時烘箱內空氣濕度下降至8%，停止烘干。本實施例一次性烘干合格率為99. 7%。實施例4 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行烘干。烘箱內初始空氣相對濕度為75%，在I小時內將溫度升至90°C，保持該溫度烘干5h，烘箱內空氣相對濕度降低至50%，設定烘干溫度為70°C，烘干12h，烘箱內空氣相對濕度降低至25%，設定烘干溫度為50°C，烘干時間為36h ;此時烘箱內空氣濕度下降至8%，停止烘干。本實施例一次性烘干合格率為99. 6%。實施例5 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行烘干。烘箱內初始空氣相對濕度為65%，在I小時內將溫度升至75°C，保持該溫度烘干4h，烘箱內空氣相對濕度降低至43%，設定烘干溫度為60°C，烘干24h，烘箱內空氣相對濕度降低至30%，設定烘干溫度為60°C，烘干時間為46h ;此時烘箱內空氣濕度下降至9%，停 止烘干。本實施例一次性烘干合格率為99. 4%。實施例6 將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行烘干。烘箱內初始空氣相對濕度為73%，在I小時內將溫度升至80°C，保持該溫度烘干7h，烘箱內空氣相對濕度降低至48%，設定烘干溫度為75°C，烘干12h，烘箱內空氣相對濕度降低至16%，設定烘干溫度為75°C，烘干時間為40h ;此時烘箱內空氣濕度下降至9%，停止烘干。本實施例一次性烘干合格率為99. 6%。以上所述實施例僅表達了本專利技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本專利技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干改變和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。因此，本專利技術專利的保護范圍應以權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種南酸棗糕食品的多級變溫干燥工藝，將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行多級變溫烘干，其特征在于，具體步驟為：（1）測定烘箱內空氣相對濕度，當烘箱內空氣相對濕度為50？60%？%時，1小時內升溫至65？75℃，然后保持該溫度進行烘干，烘干時間3？7h；（2）當烘箱內空氣相對濕度為40？50%（不包含40%）時，調整烘干溫度為55？80℃，烘干時間2？48h；（3）當烘箱內空氣相對濕度為10？40%時，調整烘干溫度為40？75℃，烘干時間4？48？h；當烘箱內空氣相對濕度低于10%時，烘干完成；每級烘干溫度不同，先高后低。

【技術特征摘要】
1.一種南酸棗糕食品的多級變溫干燥工藝，將裝有南酸棗果漿的烘盤置于烘箱中，根據烘箱內空氣相對濕度設定烘干溫度和烘干時間進行多級變溫烘干，其特征在于，具體步驟為 (1)測定烘箱內空氣相對濕度，當烘箱內空氣相對濕度為50-60%%時，I小時內升溫至65-75°C，然后保持該溫度進行烘干，烘干時間3-7h ； (2)當烘箱內空氣相對濕度為40-50%(不包含40%)時，調整烘干溫度為55-80°C，烘干時間2-48h ； (3)當烘箱內空氣相對濕度為10-40%時，調整烘干溫度為40-75°C，烘干時間4_48h ；當烘箱內空氣相對濕度低于10%時，烘干完成； 每級烘干溫度不同，先高后低。2.根據權利要求I所述的一種南酸棗糕食品的多級變溫干燥工藝，其特征在于，步驟(I)中I小時升溫至80°C...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉繼延，凌華山，朱啟昌，
申請(專利權)人：江西齊云山食品有限公司，
類型：發明
國別省市：