立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，涉及一種焊接器件。焊接小車行走軌道距角焊縫平行于角焊縫鋪設固定，軌道上的焊接小車頂持立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊，并使滑塊與被焊立向角焊縫的角鋼板14和鋼板12圍成一個三角形焊接空間，焊點13位于這三角焊接區的形心，焊接小車夾持的焊槍置于三角焊接區焊點13之上；滑塊主體1上制有支撐面3和左支撐面7，二者夾角成90°，在兩個支撐面交角的棱角上再制做一個45°倒角面；在滑塊主體1上還設有一個觀測斜面5，支撐面3和左支撐面7構成立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊的主支撐工作面；焊縫強迫成形面8構成角焊縫的主成形面。實現不同焊角高度立向角焊縫的氣電立焊自動化焊接。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種焊接用器件，特別是涉及一種立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置。
技術介紹
在造船，冶金，石化，工業安裝等眾多行業的鋼結構焊接施工中，會大量遇到立向角焊縫的焊接。而到目前為止，立向角焊縫尚沒有一次焊接成形的自動焊接成型設備，一直采用手工電弧焊或C02氣體保護焊。這兩種方法都是以多層多道焊堆集的方式完成立向角焊縫焊接，而且焊接難度大，焊接耗時長，熱影響區大，變形量大，成形差，工效低。同時，操作工人的工作環境艱苦，勞動量大。在焊接領域，鋼板12平面對接的立縫一次成形自動焊 接技術已解決，而立向角焊縫的一次成形自動焊接技術及設備還是一項空白，亟待開發。而立向角焊縫氣電立焊機所需的水冷滑塊是立向角縫氣電立焊機必備的核心焊接器件。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，該裝置形成近似三角形的焊接空間，對立向角焊縫的氣電立焊，讓C02保護氣體導入立向角焊縫的焊接點，設置冷卻水流動通道，使滑塊接觸的焊接熔池鐵水盡快冷凝成形，從而實現不同焊角高度立向角焊縫的氣電立焊自動化焊接。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的 立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，包括有焊接小車，被焊立向角焊縫的鋼板，滑塊裝置，滑塊裝置設有滑塊主體，水嘴和水口，進氣管，焊接小車行走軌道距角焊縫平行于角焊縫鋪設固定，軌道上的焊接小車頂持立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊，并使滑塊與被焊立向角焊縫的角鋼板和鋼板圍成一個三角形焊接空間，焊點位于這三角焊接區的形心，焊接小車夾持的焊槍置于三角焊接區焊點之上；滑塊主體上制有支撐面和支撐面，二者夾角成90°，在兩個支撐面交角的棱角上再制做一個45°倒角面，為焊縫強迫成形面；在滑塊主體上還設有一個觀測斜面，支撐面和左支撐面構成立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊的主支撐工作面；焊縫強迫成形面構成角焊縫的主成形面；滑塊主體的上端，設置一個進氣口，氣電立焊所用的C02保護氣體由進氣口進入，再由出氣口噴出；進氣口與出氣口一同傾斜設置。所述的立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，所述滑塊主體的內部設置一個封閉水路，它的兩個端口分別與水嘴和水口相連。所述的立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，其所述滑塊主體的背面制有一個十字溝槽，焊接小車與水冷滑塊工連接，焊接小車上外伸一個十字形頂桿，嵌入十字溝槽中并彈性頂緊滑塊到焊縫鋼板上，形成一個角縫焊接區。本專利技術的優點與效果是 本專利技術是立向角焊縫自動化焊接機的最重要器件之一，滑塊主體內部設有封閉的循環水路，外接兩個水嘴實現冷卻水的進出。C02保護氣體由滑塊主體上的一個進氣管導入。滑塊主體背部設置一個十字溝槽，焊接小車上的水冷滑塊十字頂桿與它配合形成聯接關系。當滑塊進行角焊縫焊接工作時，其上的兩個支撐面和焊縫成形面與被焊鋼板緊密配合形成一個角焊縫焊接空間，焊槍就在這個位置實施立向角縫的焊接。調整該滑塊焊縫強迫成形面的寬窄，可實現不同焊角高度立向角焊縫的氣電立焊自動化焊接。本專利技術結構簡單，功能完善，使用簡便，是角向立縫氣電立焊機不可缺少的焊接器件。附圖說明圖I為立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊正面軸測 圖2為立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊背面主視 圖3為立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊與立向角焊縫工作俯視圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術進行詳細說明。圖I為立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊正面軸測圖。圖中部件1 一滑塊主體2—水嘴3—支撐面4一進氣管5—觀測斜面6—出氣口 7—左支撐面 8—焊縫強迫成形面。圖2為立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊背面主視圖。圖中部件9一十字溝槽10—封閉水路11一水口。圖3為立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊與立向角焊縫工作俯視圖。圖中部件12—鋼板13—焊點14一角鋼板15—滑塊。本專利技術立向角焊縫氣電立焊機所需的水冷滑塊，依靠它與形成立向角縫的被焊鋼板所形成近似三角形的焊接空間，進而實現對該立向角焊縫的氣電立焊。為了讓C02保護氣體被導入立向角焊縫的焊接點(即熔池)表面，在該滑塊的上端要設置進氣管和出氣口。 為了使與滑塊接觸的焊接熔池鐵水盡快冷凝成形，在滑塊的內部這個通道與兩個外接水嘴相連?；瑝K的背面制做一個十字形溝槽，用于該滑塊與焊接小車的聯接。本專利技術以一塊長方體紫銅塊作為滑塊的主體，按照設計尺寸和技術要求，在其上設置兩個成90°夾角的支撐面，再在這兩個支撐面的交匯角制做一個45°倒角面，這個倒角面就成為焊縫強迫成形面。這兩個支撐面和一個焊縫強迫成形面與被形成立向角焊縫的兩塊鋼板圍成一個立向角縫的焊接區域。此外，在該滑塊主體上端要設置C02保護氣體的進氣管和出氣口 ；在滑塊主體上設置一個冷卻水的循環通道；并設置一個十字溝槽以便使滑塊與焊接小車連接工作。如圖I和圖2所示，立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊主要由滑塊主體1，水嘴2和水口 11，，進氣管4所組成。在滑塊主體I上制有支撐面3和左支撐面7，二者夾角成90°，在兩個支撐面交角的棱角上再制做一個45°倒角面，叫做焊縫強迫成形面8。靠支撐面3，和左支撐面7及焊縫強迫成形面8與立向角焊縫兩側鋼板配合，形成一個三角形焊接區。在滑塊主體I的上端，設置一個進氣口 4，氣電立焊所用的C02保護氣體由進氣口 4進入，再由出氣口 6噴出。進氣口 4與出氣口 6 —同傾斜設置是為了要C02保護氣體直接吹到焊接熔池表面，使保護效果最佳。在滑塊主體I上還制有觀測斜面5，它是為了擴展焊縫熔池上方的開放空間，以便操作者觀察焊槍焊點13的位置及焊縫熔合情況。在滑塊主體I的內部設置一個封閉水路10，它的兩個端口分別與水嘴2和水口 11相連，冷卻水由這兩個水嘴進出，進而對滑塊進行冷卻，也就實現對焊縫的冷卻，加快焊縫鐵水的冷凝成形。在滑塊主體I的背面制有一個十字溝槽9，它是為了使焊接小車與水冷滑塊工作連接所用，焊接小車上外伸一個十字形頂桿，正好嵌入十字溝槽9中并彈性頂緊滑塊到焊縫鋼板上，形成一個角縫焊接區。圖3所示是立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊與立向角焊縫工作位置俯視圖。當要進行立向角焊縫氣電立焊時，焊接小車行走軌道距角焊縫一定距離并平行于角焊縫鋪設固定，軌道上的焊接小車頂持立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊，并使滑塊15與被焊立向角焊縫的角鋼板14和鋼板12圍成一個三角形焊接空間，焊點13位于這三角焊接區的形心。將焊接小車夾持的焊槍置于三角焊接區焊點13之上，便可進行立向角焊縫氣電立焊自動化焊接。權利要求1.立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，包括有焊接小車，被焊立向角焊縫的鋼板12，滑塊裝置，其特征在于，滑塊裝置設有滑塊主體1，水嘴2和水口 11，進氣管4，焊接小車行走軌道距角焊縫平行于角焊縫鋪設固定，軌道上的焊接小車頂持立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊，并使滑塊與被焊立向角焊縫的角鋼板14和鋼板12圍成一個三角形焊接空間，焊點13位于這三角焊接區的形心，焊接小車夾持的焊槍置于三角焊接區焊點13之上；滑塊主體I上制有支撐面3和左支撐面7，二者夾角成90°，在兩個支撐面交角的棱角上再制做一個45°倒角面，為焊縫強迫成形面8 ;在滑塊主體I上還設有一個觀測斜面5，支撐面3和左支撐面7構成立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊的主支撐工作面；焊縫強迫成形面8構成角焊縫的主成形面；滑塊主體I的上端，設置一個進氣口 4，氣電立焊所用的C02保護氣體由進氣口 4進入，再由本文檔來自技高網...
【技術保護點】
立向角焊縫自動焊接機水冷滑塊裝置，包括有焊接小車，被焊立向角焊縫的鋼板12，滑塊裝置，其特征在于，滑塊裝置設有滑塊主體1，水嘴2和水口11，進氣管4，焊接小車行走軌道距角焊縫平行于角焊縫鋪設固定，軌道上的焊接小車頂持立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊，并使滑塊與被焊立向角焊縫的角鋼板14和鋼板12圍成一個三角形焊接空間，焊點13位于這三角焊接區的形心，焊接小車夾持的焊槍置于三角焊接區焊點13之上；滑塊主體1上制有支撐面3和左支撐面7，二者夾角成90°，在兩個支撐面交角的棱角上再制做一個45°倒角面，為焊縫強迫成形面8；在滑塊主體1上還設有一個觀測斜面5，支撐面3和左支撐面7構成立向角焊縫氣電立焊水冷滑塊的主支撐工作面；焊縫強迫成形面8構成角焊縫的主成形面；滑塊主體1的上端，設置一個進氣口4，氣電立焊所用的CO2保護氣體由進氣口4進入，再由出氣口6噴出；進氣口4與出氣口6一同傾斜設置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：沙玉章，王剛，李景波，
申請(專利權)人：沈陽大學，
類型：發明
國別省市：
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