本發(fā)明專利技術(shù)及一種特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法，其步驟為：⑴第一單體機(jī)架牌坊平放在支座上；⑵在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；⑶在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人；⑷將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；⑸將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復(fù)步驟⑷-⑸直至完畢；⑹組對(duì)第二單體機(jī)架牌坊，重復(fù)步驟⑷-⑸直至第二單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；⑺找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，串預(yù)應(yīng)力對(duì)拉螺栓并緊固，拱形梁內(nèi)安裝墊梁，完成組裝。本發(fā)明專利技術(shù)簡(jiǎn)單易行、成本較低、占用場(chǎng)地小，措施用料少，過(guò)程控制可靠。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于壓機(jī)機(jī)架領(lǐng)域，尤其是一種。
技術(shù)介紹
660MN擠壓/模鍛壓機(jī)是目前我國(guó)最大的預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機(jī)，壓機(jī)的機(jī)架采用高強(qiáng)度、高疲勞壽命、高可靠性的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞承載機(jī)架。660MN壓機(jī)體積高25. 7米、寬9. 5米、厚8. 3米，機(jī)架組裝后的起吊重量4300噸。壓機(jī)機(jī)架采用兩個(gè)單體機(jī)架牌坊組對(duì)而成，單體機(jī)架牌坊包括兩個(gè)垂直立柱以及立柱上下兩端對(duì)稱安裝的拱形梁，單體機(jī)架牌坊外壁制有預(yù)應(yīng)力鋼絲槽，在組裝單體機(jī)架牌坊時(shí)，需要將單體機(jī)架牌坊平放在水平地面上并用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人進(jìn)行纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，單體機(jī)架牌坊重1400噸。預(yù)應(yīng)力鋼絲沿單體機(jī)架牌坊外壁纏繞一圈的平均長(zhǎng)度為61. 6米，鋼絲截面1. 5mmX5mm，總纏繞層數(shù):119層，每層圈數(shù)340圈，纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲總長(zhǎng)度2492. 42公里。總重量146. 741噸。在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞時(shí)立柱段的預(yù)應(yīng)力鋼絲由于自重等原因會(huì)自然下垂，導(dǎo)致鋼絲在牌坊的拱梁處排列比較整齊，而在牌坊立柱段中間下沉堆積，無(wú)法正常纏繞，而且這樣大體積、重量的機(jī)架整體安裝，在國(guó)內(nèi)尚屬首例。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種，該組裝方法簡(jiǎn)單易行、成本較低、占用場(chǎng)地小，措施用料少，過(guò)程控制可靠。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種，其步驟為⑴、在組裝車間地面上架設(shè)支座，在支座上將兩個(gè)平行立柱與其兩端安裝的拱形梁組裝完畢，形成第一單體機(jī)架牌坊平放在支座上；⑵、在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；⑶、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人；⑷、通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；(5)、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復(fù)步驟⑷-(5)直至第一單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；(6)、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝墊塊、架設(shè)支座以及液壓千斤頂，組對(duì)第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對(duì)完畢后在第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；在第二單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人，重復(fù)步驟⑷-(5)直至第二單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；(7)、將第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，并對(duì)第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊串預(yù)應(yīng)力對(duì)拉螺栓并緊固，使第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊成為一體，然后在第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊的拱形梁內(nèi)安裝墊梁，完成特大型多功能壓機(jī)機(jī)架整體組裝。而且,所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm,寬度為300mm。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為I、本中在單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱產(chǎn)生一個(gè)小小的夾角，鋼絲在立柱中間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)的壓力，同時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絲與預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之間也產(chǎn)生了一個(gè)摩擦力，能夠有效防止立柱段預(yù)應(yīng)力鋼絲下垂，影響預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞質(zhì)量，本專利技術(shù)簡(jiǎn)單易行、成本較低。2、本專利技術(shù)方法簡(jiǎn)單易行、成本較低、占用場(chǎng)地小，措施用料少，過(guò)程控制可靠。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)的特大型多功能壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本專利技術(shù)中第一單體機(jī)架牌坊平放纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲的示意圖。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。一種，其步驟為⑴、在組裝車間地面上架設(shè)支座，在支座上將兩個(gè)平行立柱2與其兩端安裝的拱形梁I組裝完畢，形成第一單體機(jī)架牌坊平放在支座8上；⑵、在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽7內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板3 ;該預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm,寬度為300mm ；⑶、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人6 ；⑷、通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲5從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；(5)、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復(fù)步驟⑷-(5)直至第一單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；(6)、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝墊塊、架設(shè)支座以及液壓千斤頂，組對(duì)第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對(duì)完畢后在第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；在第二單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人，重復(fù)步驟⑷-(5)直至第二單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；(7)、將第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，并對(duì)第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊串預(yù)應(yīng)力對(duì)拉螺栓并緊固，使第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊成為一體，然后在第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊的拱形梁內(nèi)安裝墊梁4，完成特大型多功能壓機(jī)機(jī)架整體組裝。在利用一般纏繞方法沒(méi)有安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之前，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱平行，所以即使預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉力再大其與立柱也無(wú)摩擦力可言，預(yù)應(yīng)力鋼絲由于自重的原因在立柱中間都會(huì)下垂，由于預(yù)應(yīng)力鋼絲是從最下邊一圈一圈往上排，所以在纏繞鋼絲層數(shù)不多時(shí)，鋼絲下垂不會(huì)很明顯，可是當(dāng)鋼絲層數(shù)達(dá)到一定值后，上部的鋼絲重力越來(lái)越大，導(dǎo)致下部的鋼絲塌架無(wú)法繼續(xù)纏繞。利用本專利技術(shù)方法纏繞時(shí)加裝預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之后，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱產(chǎn)生一個(gè)小小的夾角，鋼絲在立柱中間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)的壓力，同時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絲與預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之間也產(chǎn)生了一個(gè)摩擦力，此摩擦力足以抵擋鋼絲向下的重力，再加上對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲的人工排整，從而避免了鋼絲向下的塌架。本專利技術(shù)在實(shí)際施工中，單個(gè)立柱長(zhǎng)16. 2m，采用預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲為I. 5mmX 5mm (16. 2米重量O. 96kg)，預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力平均為600kg，可以算得Fl (—根)為I. 3kg，可以抵擋預(yù)應(yīng)力鋼絲的自重，不會(huì)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼絲下滑；一層預(yù)應(yīng)力鋼絲共340根，壓力F (—層)為442kg;總單片牌坊共計(jì)119層，總壓力F (總壓力)為52598kg ;此力對(duì)整個(gè)660MN牌坊來(lái)說(shuō)起不到任何影響，可以忽略不計(jì)。權(quán)利要求1.一種，其特征在于該組裝方法的步驟為(I)、在組裝車間地面上架設(shè)支座，在支座上將兩個(gè)平行立柱與其兩端安裝的拱形梁組裝完畢，形成第一單體機(jī)架牌坊平放在支座上；⑵、在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；⑶、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人；⑷、通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；(5)、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復(fù)步驟⑷-(5)直至第一單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；(6)、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝墊塊、架設(shè)支座以及液壓千斤頂，組對(duì)第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對(duì)完畢后在第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；在第二單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人，重復(fù)步驟⑷-(5)直至第二單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；(7)、將第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種特大型多功能壓機(jī)機(jī)架組裝方法，其特征在于：該組裝方法的步驟為：⑴、在組裝車間地面上架設(shè)支座，在支座上將兩個(gè)平行立柱與其兩端安裝的拱形梁組裝完畢，形成第一單體機(jī)架牌坊平放在支座上；⑵、在第一單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；⑶、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人；⑷、通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；⑸、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復(fù)步驟⑷？⑸直至第一單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；⑹、在第一單體機(jī)架牌坊上面安裝墊塊、架設(shè)支座以及液壓千斤頂，組對(duì)第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)平行立柱以及與其兩端安裝的拱形梁，組對(duì)完畢后在第二單體機(jī)架牌坊的兩個(gè)立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長(zhǎng)度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；在第二單體機(jī)架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)器人，重復(fù)步驟⑷？⑸直至第二單體機(jī)架牌坊上的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞完畢；⑺、將第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊找正，加工、安裝墊塊的偏心套，回落千斤頂，并對(duì)第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊串預(yù)應(yīng)力對(duì)拉螺栓并緊固，使第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊成為一體，然后在第一單體機(jī)架牌坊與第二單體機(jī)架牌坊的拱形梁內(nèi)安裝墊梁，完成特大型多功能壓機(jī)機(jī)架整體組裝。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋建伯，趙學(xué)明，張曉平，林會(huì)明，李光振，馬英智，劉偉杰，王文娟，肖作為，陳杰，李鮮明，張文峰，蕭子淵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶天工集團(tuán)有限公司，上海同力建設(shè)機(jī)器人有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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