本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，包括圓柱形的外桶和內(nèi)芯，所述內(nèi)芯包括一個進(jìn)氣管，和一個上端口與進(jìn)氣管的下端相連接的均壓膨脹器，進(jìn)氣管的上端從外桶的上端開口穿出且與粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的回氣管連接，在均壓膨脹器上方的進(jìn)氣管的外壁上自下而上依次水平設(shè)有第一內(nèi)擋水圈和第二內(nèi)擋水圈，在所述第一內(nèi)擋水圈和第二內(nèi)擋水圈之間的外桶的內(nèi)壁上水平設(shè)有第一外擋水圈，在所述第二內(nèi)擋水圈上方的外桶的內(nèi)壁上水平設(shè)有第二外擋水圈。本發(fā)明專利技術(shù)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，適用于粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，能夠提高進(jìn)料效率，解決粉塵污染問題，改善生產(chǎn)、施工場地的環(huán)境。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及除塵裝置，尤其是一種水 泥、粉煤灰、干混砂漿等粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置。
技術(shù)介紹
固定安裝的水泥、粉煤灰、干混砂漿等粉狀、粉粒狀物料儲罐，采用氣吹方式進(jìn)料時，其回氣中的粉塵一般通過安裝在儲罐上的除塵裝置處理。所述除塵裝置在泄放進(jìn)料壓力的同時收集回氣中的粉塵，以減少環(huán)境污染。但是，水泥、粉煤灰、干混砂漿等粉狀、粉粒狀物料的散裝移動儲罐，由于其須在不同的工地、工場等施工場地間搬動使用，受場地、運(yùn)輸?shù)葪l件限制，無法在其上固定安裝上述體積大、重量重的除塵裝置，而是采用在散裝移動儲罐回氣管上套扎布袋泄放進(jìn)料壓力和收集回氣粉塵。受布袋處理面積限制，以及使用過程中無法進(jìn)行輪換交替清灰，容易產(chǎn)生堵袋，導(dǎo)致壓力升高，吹氣進(jìn)料難度加大，進(jìn)料時間延長，作業(yè)效率低。甚至因進(jìn)料壓力過高而導(dǎo)致布袋爆裂，造成大量粉塵泄漏，產(chǎn)生環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，適用于粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲te的除塵裝置，能夠提聞進(jìn)料效率，解決水泥、粉煤灰、干混砂楽■等粉狀、粉粒狀物料在吹氣進(jìn)料過程中的粉塵污染問題，改善生產(chǎn)、施工場地的環(huán)境。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)可采取下述技術(shù)方案 本專利技術(shù)一種粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，包括用于盛水的圓柱形的外桶，及設(shè)置在所述外桶里的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯包括一個進(jìn)氣管，和一個上端口與所述進(jìn)氣管的下端相連接的均壓膨脹器，所述進(jìn)氣管的上端從外桶的上端開口穿出且與所述粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的回氣管連接，在所述均壓膨脹器上方的進(jìn)氣管的外壁上自下而上依次水平設(shè)有第一內(nèi)擋水圈和第二內(nèi)擋水圈，在所述第一內(nèi)擋水圈和第二內(nèi)擋水圈之間的外桶的內(nèi)壁上水平設(shè)有第一外擋水圈，在所述第二內(nèi)擋水圈上方的外桶的內(nèi)壁上水平設(shè)有第二外擋水圈且該第二外擋水圈位于外桶的所述上端開口處。所述均壓膨脹器為空腔的圓柱體，其圓柱曲面和底面均設(shè)有多個小孔，各所述小孔的總面積大于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣截面積，第一外擋水圈的內(nèi)孔與進(jìn)氣管外壁構(gòu)成的出氣截面積A大于各所述小孔的總面積，第二內(nèi)擋水圈的外周與外桶內(nèi)壁構(gòu)成的出氣截面積B大于所述出氣截面積A，第二外擋水圈的內(nèi)孔與進(jìn)氣管外壁構(gòu)成的出氣截面積C大于所述出氣截面積B，且第一外擋水圈的內(nèi)徑大于第一內(nèi)擋水圈的外徑、并大于均壓膨脹器的外徑，第二外擋水圈的內(nèi)徑大于第二內(nèi)擋水圈的外徑。在外桶上方的進(jìn)氣管的外壁上設(shè)有圓錐形的防濺罩，防濺罩與第二外擋水圈內(nèi)孔構(gòu)成的出氣截面積D大于所述出氣截面積C。多個所述的小孔均勻分布于均壓膨脹器的圓柱曲面和底面上；外桶內(nèi)所盛水的水平面位于第一外擋水圈與第一內(nèi)擋水圈之間。與現(xiàn)有技術(shù)所述相比有益效果是采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，將粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的回氣通過所述的均壓膨脹器泄壓，再利用盛裝于外桶內(nèi)的水對泄壓后的回氣進(jìn)行過濾，除去回氣中的粉塵；在所述均壓膨脹器上方的進(jìn)氣管的外壁上自下而上依次水平設(shè)有第一內(nèi)擋水圈和第二內(nèi)擋水圈，在所述第一內(nèi)擋水圈和第二內(nèi)擋水圈之間的外桶的內(nèi)壁上水平設(shè)有第一外擋水圈，在所述第二內(nèi)擋水圈上方的外桶的內(nèi)壁上水平設(shè)有第二外擋水圈且該第二外擋水圈位于外桶的所述上端開口處，這種結(jié)構(gòu)，通過四層攔擋，可以有效阻止外桶內(nèi)的水濺出。與現(xiàn)有技術(shù)所述的除塵裝置相比，本專利技術(shù)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，適用于粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵，與現(xiàn)有技術(shù)所述的套扎布袋除塵相比，能夠提高進(jìn)料效率，解決水泥、粉煤灰、干混砂漿等粉狀、粉粒狀物料在吹氣進(jìn)料過程中的粉塵污染問題，改善生產(chǎn)、施工場地的環(huán)境。進(jìn)一步的有益效果是所述均壓膨脹器僅在圓柱曲面和底面設(shè)有多個小孔，各所述小孔的總面積大于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣截面積，這種結(jié)構(gòu)，不僅可以泄壓，而且由于均壓膨脹器上端面沒有小孔，避免回氣上沖使水濺出外桶；第一外擋水圈的內(nèi)孔與進(jìn)氣管外壁構(gòu) 成的出氣截面積A大于各所述小孔的總面積，第二內(nèi)擋水圈的外周與外桶內(nèi)壁構(gòu)成的出氣截面積B大于所述出氣截面積A，第二外擋水圈的內(nèi)孔與進(jìn)氣管外壁構(gòu)成的出氣截面積C大于所述出氣截面積B，這種結(jié)構(gòu)，在均壓膨脹器泄壓的基礎(chǔ)上，又有兩次泄壓，進(jìn)一步防止外桶內(nèi)的水濺出外桶，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低；第一外擋水圈的內(nèi)徑大于第一內(nèi)擋水圈的外徑、并大于均壓膨脹器的外徑，第二外擋水圈的內(nèi)徑大于第二內(nèi)擋水圈的外徑，這樣的結(jié)構(gòu)，便于所述內(nèi)芯的插入和取出，換水和清污方便。更進(jìn)一步的有益效果是在外桶上方的進(jìn)氣管的外壁上設(shè)置圓錐形的防濺罩，防濺罩與第二外擋水圈內(nèi)孔構(gòu)成的所述出氣截面積D大于出氣截面積C，這種結(jié)構(gòu)，既可以泄壓，又可以將在粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐料空時(氣吹壓力增大)濺出的漿水控制在施工現(xiàn)場砂漿攪拌區(qū)域很小范圍內(nèi)。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中外桶的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式如圖I至3所示，本專利技術(shù)一種粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，包括用于盛水的圓柱形的外桶1，及設(shè)置在所述外桶I里的內(nèi)芯2，所述內(nèi)芯2包括一個進(jìn)氣管201，和一個上端口與所述進(jìn)氣管201的下端相連接的均壓膨脹器202，所述均壓膨脹器202為空腔的圓柱體，其圓柱曲面和底面均勻布設(shè)有多個小孔，所述進(jìn)氣管201的上端從外桶I的上端開口穿出且與所述粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的回氣管連接，在所述均壓膨脹器202上方的進(jìn)氣管201的外壁上自下而上依次水平設(shè)有第一內(nèi)擋水圈203和第二內(nèi)擋水圈204，在所述第一內(nèi)擋水圈203和第二內(nèi)擋水圈204之間的外桶I的內(nèi)壁上水平設(shè)有第一外擋水圈101，在所述第二內(nèi)擋水圈204上方的外桶I的內(nèi)壁上水平設(shè)有第二外擋水圈102且該第二外擋水圈102位于外桶I的所述上端開口處。外桶I內(nèi)所盛水的水平面位于第一外擋水圈101與第一內(nèi)擋水圈203之間。均壓膨脹器202上各所述小孔的總面積大于所述進(jìn)氣管201的進(jìn)氣截面積，第一外擋水圈101的內(nèi)孔與進(jìn)氣管201外壁構(gòu)成的出氣截面積A大于各所述小孔的總面積，第二內(nèi)擋水圈204的外周與外桶I內(nèi)壁構(gòu)成的出氣截面積B大于所述出氣截面積A，第二外擋水圈102的內(nèi)孔與進(jìn)氣管201外壁構(gòu)成的出氣截面積C大于所述出氣截面積B，且第一外擋水圈101的內(nèi)徑大于第一內(nèi)擋水圈203的外徑、并大于均壓膨脹器202的外徑，第二外擋水圈102的內(nèi)徑大于第二內(nèi)擋水圈204的外徑。在外桶I上方的進(jìn)氣管201的外壁上設(shè)有圓錐形 的防濺罩205，防濺罩205與第二外擋水圈102內(nèi)孔構(gòu)成的出氣截面積D大于所述出氣截面積C。本專利技術(shù)人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，設(shè)計出上述粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，能解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，進(jìn)料效率大大提高，解決了水泥、粉煤灰、干混砂漿等粉狀、粉粒狀物料在吹氣進(jìn)料過程中的粉塵污染問題，改善了生產(chǎn)、施工場地的環(huán)境。氣吹進(jìn)料時，粉塵回氣由進(jìn)氣管201進(jìn)入均壓膨脹器202，將均壓膨脹器202內(nèi)的水逼至外桶I內(nèi)，并通過均壓膨脹器202表面小孔作用將外桶I內(nèi)的水切割成若干帶壓力的細(xì)小水流。氣、水在壓力作用下與外桶I內(nèi)壁及第一內(nèi)擋水圈203和第一外擋水圈101碰撞，形成“沸騰”狀，回氣中的粉塵與水充分混合，凈化后的回氣通過第一外擋水圈101后，在第一外擋水圈101和第二內(nèi)擋水圈204之間再次膨脹降壓，通過第二本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的除塵裝置，包括用于盛水的圓柱形的外桶（1），及設(shè)置在所述外桶（1）里的內(nèi)芯（2），其特征在于：所述內(nèi)芯（2）包括一個進(jìn)氣管（201），和一個上端口與所述進(jìn)氣管（201）的下端相連接的均壓膨脹器（202），所述進(jìn)氣管（201）的上端從外桶（1）的上端開口穿出且與所述粉狀、粉粒狀物料散裝移動儲罐的回氣管連接，在所述均壓膨脹器（202）上方的進(jìn)氣管（201）的外壁上自下而上依次水平設(shè)有第一內(nèi)擋水圈（203）和第二內(nèi)擋水圈（204），在所述第一內(nèi)擋水圈（203）和第二內(nèi)擋水圈（204）之間的外桶（1）的內(nèi)壁上水平設(shè)有第一外擋水圈（101），在所述第二內(nèi)擋水圈（204）上方的外桶（1）的內(nèi)壁上水平設(shè)有第二外擋水圈（102）且該第二外擋水圈（102）位于外桶（1）的所述上端開口處。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王榮東，祝張法，阮福均，李煥根，方偉烽，
申請(專利權(quán))人：紹興益生砂漿有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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