一種冶金液體罐制造技術

本發明專利技術公開了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發明專利技術的有益效果為：本發明專利技術提供的一種冶金液體罐，罐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長罐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，罐體的材質，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態下的安全性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金設備，具體涉及一種冶金液體罐。
技術介紹
冶金液體罐是冶金生產過程中對各種物料或工件熔融后進行處理的工業罐。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產環節都離不開液體罐。但現有液體罐的缺陷也比較明顯，其材質雖然能夠達到熔煉要求的溫度，但在高溫下，韌性會降低，罐體較脆，一旦受到外力，容易出現罐體破裂的危險，且使用一段時間后，罐體強度大幅降低。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述現有技術中的缺陷，提供了一種罐體強度和韌度都增強的冶金液體te。為了實現上述目的，本專利技術提供的技術方案為一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5,碳化鶴20-25 所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。進一步的，上述的一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁42-48，氧化鋯12-14，氧化鑭12-14，氧化鈹9-10，硼化物7-9,微孔鋁酸鈣4,碳化鶴22-24所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為莫來石，耐火層厚度為 ll-14mm0進一步的，上述的一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁45，氧化鋯13，氧化鑭13，氧化鈹10，硼化物8，微孔鋁酸鈣4，碳化鶴23所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層厚度為12mm。本專利技術的有益效果為本專利技術提供的一種冶金液體罐，罐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長罐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，罐體的材質，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態下的安全性。具體實施方式實施例I :一種冶金液體罐，冶金液體罐的材料組成為三氧化二鋁40噸，氧化鋯10噸，氧化鑭 10噸，氧化鈹8噸，硼化物6噸，微孔鋁酸鈣3噸，碳化鎢20噸；冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化娃，耐火層厚度為10_。實施例2 一種冶金液體罐，冶金液體罐的材料組成為三氧化二鋁50噸，氧化鋯15噸，氧化鑭 15噸，氧化鈹12噸，硼化物10噸，微孔鋁酸鈣5噸，碳化鎢25噸；冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為莫來石，耐火層厚度為15mm。實施例3 一種冶金液體罐，冶金液體罐的材料組成為三氧化二鋁42噸，氧化鋯12噸，氧化鑭 12噸，氧化鈹9噸，硼化物7噸，微孔鋁酸鈣4噸，碳化鎢22噸；冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為剛玉，耐火層厚度為11mm。實施例4:一種冶金液體罐，冶金液體罐的材料組成為三氧化二鋁48噸，氧化鋯14噸，氧化鑭 14噸，氧化鈹10噸，硼化物9噸，微孔鋁酸鈣4噸，碳化鎢24噸；冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為耐熱陶瓷，耐火層厚度為14mm。實施例5:一種冶金液體罐，冶金液體罐的材料組成為三氧化二鋁45噸，氧化鋯13噸，氧化鑭 13噸，氧化鈹10噸，硼化物8，微孔鋁酸鈣4噸，碳化鎢23 ;冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為耐熱陶瓷，耐火層厚度為12mm。最后應說明的是以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術， 盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種冶金液體罐，其特征在于，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5,碳化鶴20-25所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。2.根據權利要求I所述的一種冶金液體罐,其特征在于,所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁42-48，氧化鋯12-14，氧化鑭12-14，氧化鈹9-10，硼化物7-9,微孔鋁酸鈣4,碳化鶴22-24所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為莫來石，耐火層厚度為 ll-14mm03.根據權利要求2所述的一種冶金液體罐，其特征在于，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁45，氧化鋯13，氧化鑭13，氧化鈹10，硼化物8，微孔鋁酸鈣4，碳化鶴23 所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層厚度為12mm。全文摘要本專利技術公開了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本專利技術的有益效果為本專利技術提供的一種冶金液體罐，罐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長罐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，罐體的材質，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態下的安全性。文檔編號C04B35/66GK102910921SQ20121041246公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日專利技術者周元慶 申請人:無錫中彩新材料股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冶金液體罐，其特征在于，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁？？？？？？40？50，？？氧化鋯？？？？？？？？？？10？15，氧化鑭？？？？？？？？？？10？15，氧化鈹？？？？？？？？？？8？12，硼化物？？？？？？？？？？6？10，微孔鋁酸鈣？？？？？？3？5，碳化鎢？？？？？？？？？？20？25；所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10？15mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周元慶，
申請(專利權)人：無錫中彩新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：