缸蓋的模具排氣結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種缸蓋的模具排氣結構，包括：上模體、上型板、橫澆道和排氣片，所述橫澆道設置在上模體的中部，所述排氣片為單橫向連續排氣片，所述排氣片上設置有多個排氣針，所述上型板上設置有直澆口棒，所述上模體固定在上型板上。通過上述方式，本實用新型專利技術缸蓋的模具排氣結構能夠使成品率提高，且簡化了作業流程，節約了鐵水熔煉量及電力使用量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械制造
，特別是涉及一種用于缸蓋的模具排氣結構。
技術介紹
一般來說，用于汽車上的端蓋其性能要求比較高，所以端蓋在生產加工多為鑄造模完成，其端蓋鑄造模由上模、底模、溢流棒、排氣片、出氣針和橫澆道等組成，其上模設有砂型模，并在砂型模上開有排氣片和出氣針。上述的端蓋鑄造模中排氣片要需設多批次，溢流棒和排氣針同時隨著排氣片的數量增加，數量過多的排氣針和溢流棒對因制品面打孔造成的砂粒落入型腔內，影響制品的質量，而且工序多不易操作。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種缸蓋的模具排氣結構，能夠使成品率提高，且簡化了作業流程，節約了鐵水熔煉量及電力使用量。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種缸蓋的模具排氣結構，包括：上模體、上型板、橫澆道和排氣片，所述橫澆道設置在上模體的中部，所述排氣片為單橫向連續排氣片，所述排氣片上設置有多個排氣針，所述上型板上設置有直澆口棒，所述上模體固定在上型板上。在本技術一個較佳實施例中，所述上模體和上型板的固定為定位銷固定方式。在本技術一個較佳實施例中，所述上型板上設置有至少兩個定位套，所述定位套分布在上模體的側面。本技術的有益效果是：本技術通過對缸蓋主型方案排氣系統改善，由以前的點排氣改為局部面排氣，不僅使成品率提高，而且簡化了作業流程，節約了鐵水熔煉量及電力使用量。附圖說明圖1是本技術缸蓋的模具排氣結構一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖1中所示缸蓋的模具排氣結構的側視局部剖視結構示意圖。附圖中各部件的標記如下：1、上模體；2、上型板；3、橫澆道；4、排氣片；20、直澆口棒；21、定位套；22、定位銷；40、排氣針。具體實施方式下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本技術實施例一種缸蓋的模具排氣結構，包括：上模體1、上型板2、橫澆道3和排氣片4，橫澆道3設置在上模體1的中部，排氣片4為單橫向連續排氣片，排氣片4上設置有多個排氣針40，上型板2上設置有直澆口棒20，上模體1固定在上型板2上。進一步，所述上模體1和上型板2的固定采用定位銷22固定，使上模體1和上型板2能夠固定的連接在一起，避免出現縫隙，上型板2上設置有至少兩個定位套21，定位套21分布在上模體1的側面，定位套21對上模體1和上型板2在裝模過程起到很好的導向作用。本技術缸蓋的模具排氣結構的工作過程：首先對方案制品部位的排氣針布局進行確認，然后制定相應的打孔基準，接著對制品部位與排氣無關的溢流棒進行去除，同時將排氣針40和排氣片4連接在一起，鐵水在通過橫澆道3進入上模體1時，經過排氣片4，同時氣體從排氣針40中排出。本技術缸蓋的模具排氣結構區別于現有技術：將型腔內氣體串通后由一處排出，減少了原來多處打孔貫通的現象，既避免因制品面打孔造成的砂粒落入型腔內，又簡化了作業工時，在排氣過程中因溢流棒取消使鐵水熔煉量相應減少，降低了能源消耗，而打孔位置串聯后，使成品率由原來的87％提高到92％，主要為制品面砂孔、欠肉不良降低，打孔方式改善后，節約人工打孔時間，溢流棒取消多處，并節約出湯量和鐵水耗電量，現生產1爐該制品可節約電量63KW/時。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。 -->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種缸蓋的模具排氣結構，其特征在于，包括：上模體、上型板、橫澆道和排氣片，所述橫澆道設置在上模體的中部，所述排氣片為單橫向連續排氣片，所述排氣片上設置有多個排氣針，所述上型板上設置有直澆口棒，所述上模體固定在上型板上。

【技術特征摘要】
1.一種缸蓋的模具排氣結構，其特征在于，包括：上模體、上型板、橫澆
道和排氣片，所述橫澆道設置在上模體的中部，所述排氣片為單橫向連續排氣
片，所述排氣片上設置有多個排氣針，所述上型板上設置有直澆口棒，所述上
模體固定在上型板上。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉東，
申請(專利權)人：豐田工業昆山有限公司，
類型：實用新型
國別省市：