一種錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻，包括上層墻體和下層墻體，上層墻體底部?jī)啥司O(shè)置有豎向的第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞，第二預(yù)留孔洞的豎向高度為第一預(yù)留孔洞豎向高度的1.2~1.5倍，第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞內(nèi)均預(yù)埋有與之等高度的螺旋箍筋，下層墻體邊緣構(gòu)件內(nèi)側(cè)的豎向鋼筋分組集束，組成的多個(gè)鋼筋集束分別插入對(duì)應(yīng)的第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞中，鋼筋集束與第一預(yù)留孔洞之間，以及鋼筋集束與第二預(yù)留孔洞之間均填充有混凝土砂漿料。本發(fā)明專利技術(shù)可有效約束受壓區(qū)混凝土，可用于預(yù)制剪力墻體系中豎向鋼筋間的搭接連接。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于建筑工程預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)
，涉及一種采用錯(cuò)高度豎向鋼筋連接技術(shù)的預(yù)制裝配整體式剪力墻。
技術(shù)介紹
剪力墻結(jié)構(gòu)具有較高的承載能力和抗側(cè)移剛度，能有效地抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。引入預(yù)制裝配技術(shù)后，預(yù)制混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)還具有便于工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)少、施工方便，減輕對(duì)周圍環(huán)境影響，減少運(yùn)輸資源和勞動(dòng)力資源投入等優(yōu)點(diǎn)。因此，隨著我國(guó)建筑工業(yè)化與住宅產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)實(shí)需求，預(yù)制混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在我國(guó)多層和高層住宅建筑中將具有廣闊的應(yīng)用前景。預(yù)制混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的核心技術(shù)是剪力墻與梁、上層剪力墻與下層 剪力墻等構(gòu)件間的連接方式，其質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的承載力和使用等。而剪力墻的豎向鋼筋連接技術(shù)是其中的一個(gè)主要內(nèi)容，目前已有的剪力墻豎向鋼筋連接技術(shù)將剪力墻結(jié)構(gòu)下層墻體內(nèi)邊緣構(gòu)件中的豎向受力鋼筋用另外一根等效的粗鋼筋代替(粗鋼筋的下端預(yù)埋在下層墻體)，并將粗鋼筋的上端伸入上層墻體底部預(yù)留的灌漿孔內(nèi)；或者將下層墻體內(nèi)邊緣構(gòu)件中的每根豎向鋼筋分別插入上層墻體預(yù)留的孔洞內(nèi)。上述的剪力墻豎向鋼筋連接技術(shù)存在額外增設(shè)豎向鋼筋、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工精度要求較高、現(xiàn)場(chǎng)施工量加大等問(wèn)題。此外，已有研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋在同一高度截?cái)鄷r(shí)，豎向鋼筋的接頭位置和預(yù)留孔洞的高度處容易形成水平裂縫，甚至發(fā)展成為通縫。因此，在已有連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出一種采用不同預(yù)留孔洞高度的新型預(yù)制剪力墻，對(duì)預(yù)制混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的推廣和應(yīng)用具有重要的意義。預(yù)制剪力墻與墻、梁等構(gòu)件之間的連接技術(shù)是預(yù)制混凝土裝配整體式體系的關(guān)鍵所在，如何構(gòu)建受力性能良好、構(gòu)造措施合理、施工安裝簡(jiǎn)便的新型連接方式，一直是預(yù)制混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的技術(shù)難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)問(wèn)題本專利技術(shù)的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有剪力墻的豎向鋼筋連接技術(shù)中的不足，提供了一種現(xiàn)場(chǎng)施工便捷、高效，避免了預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)在預(yù)留孔洞的同一高度處形成水平通縫的錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻。技術(shù)方案本專利技術(shù)的錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻，包括上層墻體和下層墻體，上層墻體底部截面的兩端均設(shè)置有豎向的第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞，第二預(yù)留孔洞位于上層墻體的邊緣，第一預(yù)留孔洞位于第二預(yù)留孔洞的內(nèi)側(cè)，第二預(yù)留孔洞的豎向高度為第一預(yù)留孔洞豎向高度的I. 2 1. 5倍，第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞內(nèi)均預(yù)埋有與之等高度的螺旋箍筋，上端均設(shè)置有與外部連通的排氣孔，下部均設(shè)置有與外部連通的灌漿孔。下層墻體邊緣構(gòu)件內(nèi)側(cè)的豎向鋼筋分組集束，組成的多個(gè)鋼筋集束分別插入對(duì)應(yīng)的第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞中，直至第一預(yù)留孔洞第二預(yù)留孔洞的頂部，上層墻體與下層墻體的連接不需另增連接鋼筋，鋼筋集束與第一預(yù)留孔洞之間，以及鋼筋集束與第二預(yù)留孔洞之間均填充有混凝土砂漿料。本專利技術(shù)中，第一預(yù)留孔洞的豎向高度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的搭接長(zhǎng)度，螺旋箍筋的圓形外徑取值范圍為O. 5bw至bw — 2c，其中bw為上層墻體的截面寬度，C為混凝土保護(hù)層厚度。本專利技術(shù)中，第一預(yù)留孔洞和第二預(yù)留孔洞的內(nèi)壁凹凸不平，凹陷部位與凸起部位的內(nèi)徑差為3mnTl0mm。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)( I)剪力墻上、下層墻體內(nèi)的豎向鋼筋采用集束、間接搭接的方式連接，避免了現(xiàn) 有豎向鋼筋連接技術(shù)中需要將每根鋼筋插入各自對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔洞內(nèi)，且預(yù)留孔洞較大，便于豎向鋼筋的搭接，解決了現(xiàn)有豎向鋼筋連接技術(shù)中需精確定位等問(wèn)題，降低了施工難度，使得現(xiàn)場(chǎng)施工便捷、高效。(2)下層墻體頂部伸出的豎向鋼筋分組集束后，分別伸入至上層墻體對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔洞頂部，實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋的間接搭接連接，避免了額外添加連接鋼筋。(3)連接后的豎向鋼筋分散于預(yù)留孔洞的邊緣處，為剪力墻結(jié)構(gòu)提供了一定的出平面承載力。(4)預(yù)留孔洞內(nèi)壁預(yù)埋的螺旋箍筋可有效地約束灌漿料，提高其強(qiáng)度以及對(duì)所搭接豎向鋼筋的握裹力，并增加了受壓區(qū)混凝土的面積。(5)在保證結(jié)構(gòu)整體受力性能的前提下，該連接形式簡(jiǎn)單，傳力直接，受力明確。(6)該類型預(yù)制裝配整體式剪力墻中，外側(cè)預(yù)留孔洞與內(nèi)側(cè)預(yù)留孔洞的高度不相同，從而避免了預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)在預(yù)留孔洞的同一高度處形成水平通縫。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)預(yù)制剪力墻上層墻體與下層墻體的豎向鋼筋連接示意圖。圖2為圖I中剪力墻上層墻體的A-A剖面圖。圖3為本專利技術(shù)的豎向鋼筋連接前上層墻體、或下層墻體的示意圖。 圖4為圖3中剪力墻墻體的B-B剖面圖。其中1為上層墻體，2為下層墻體，3為第一預(yù)留孔洞，4為預(yù)埋螺旋箍筋，5為第二預(yù)留孔洞，6為豎向鋼筋，其中601-606分別為第1-6根伸入上層墻體預(yù)留孔洞內(nèi)相應(yīng)位置的豎向鋼筋，7為邊緣構(gòu)件，8為灌漿孔，9為排氣孔。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻中上層墻體I與下層墻體2的豎向鋼筋連接示意圖，而圖2對(duì)應(yīng)著圖I中剪力墻上層墻體I的A-A剖面圖。如圖I、圖2所示，一種錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻，其主要組成部分包括剪力墻結(jié)構(gòu)上層墻體1，下層墻體2，第一預(yù)留孔洞3，螺旋箍筋4，第二預(yù)留孔洞5，和豎向鋼筋6，其中圓柱狀的第一預(yù)留孔洞3和第二預(yù)留孔洞5沿豎向設(shè)置于上層墻體I底部截面的兩端，且第二預(yù)留孔洞5位于上層墻體I的邊緣，第一預(yù)留孔洞3位于第二預(yù)留孔洞5的內(nèi)側(cè)，第二預(yù)留孔洞5的豎向高度為第一預(yù)留孔洞3豎向高度的I. 2 1. 5倍，第一預(yù)留孔洞3的豎向高度滿足設(shè)計(jì)所要求的搭接長(zhǎng)度。此外，第一預(yù)留孔洞3和第二預(yù)留孔洞5的內(nèi)壁沿豎向均預(yù)埋有與之等高度的螺旋箍筋4。沿著上層墻體I的厚度方向，第一預(yù)留孔洞3和第二預(yù)留孔洞5上均設(shè)置有與外部連通的灌漿孔8和排氣孔9，其中灌漿孔8位于預(yù)留孔洞3或5的下端，排氣孔5位于預(yù)留孔洞3或5的最頂部。如圖2所示，預(yù)埋的螺旋箍筋4的圓形外徑取值范圍為O. 5bw^bw — 2c，其中bw為上層墻體I的截面寬度，c為混凝土保護(hù)層厚度，圓形外徑是指沿豎向預(yù)埋的螺旋箍筋4所盤繞的螺旋線在水平面上投影形成的圓形幾何的外直徑，而不是指螺旋箍筋4的橫截面面積。同時(shí)，預(yù)留孔洞3的內(nèi)壁應(yīng)設(shè)計(jì)為凹凸不平狀，其中凹陷部位與凸起部位的內(nèi)徑差為3mnTl0mm，以保證灌漿料與剪力墻上層墻體I之間的可靠連接。 本專利技術(shù)的預(yù)制剪力墻中，上層墻體I與下層墻體2的連接無(wú)需增設(shè)其他連接鋼筋，而是將下層墻體2頂部邊緣構(gòu)件9中伸出的豎向鋼筋6每2飛根為一組，分別集束后，對(duì)應(yīng)地伸入到上層墻體I底部所設(shè)的距離最近的一個(gè)預(yù)留孔洞3內(nèi)。豎向鋼筋6需伸出下層墻體2頂端一定距離，以確保與上層墻體I連接時(shí)所有鋼筋恰好到達(dá)預(yù)留孔洞3、預(yù)留孔洞5的頂部。以豎向鋼筋601-606為例，未連接之前，如圖3、圖4所示，豎向鋼筋601-606分別位于約束構(gòu)件9的內(nèi)側(cè)，并與邊緣構(gòu)件相切接觸，邊緣構(gòu)件9用于設(shè)置在剪力墻的邊緣，起到改善受力性能的作用，邊緣構(gòu)件9的具體設(shè)置及要求可參閱已有規(guī)范、書(shū)籍資料。與上層墻體I連接后，如圖I、圖2所示，豎向鋼筋601-603伸入至上層墻體I的第二預(yù)留孔洞5內(nèi)，而豎向鋼筋604-606伸入至第一預(yù)留孔洞3內(nèi)。本專利技術(shù)中，豎向鋼筋連接完成后，通過(guò)灌漿孔8由下向上對(duì)第一預(yù)留孔洞3、第二預(yù)留孔洞5進(jìn)行壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錯(cuò)高度豎向鋼筋連接的預(yù)制裝配整體式剪力墻，其特征在于，該剪力墻包括上層墻體（1）和下層墻體（2），所述上層墻體（1）底部截面的兩端均設(shè)置有豎向的第一預(yù)留孔洞（3）和第二預(yù)留孔洞（5），所述第二預(yù)留孔洞（5）位于上層墻體（1）的邊緣，第一預(yù)留孔洞（3）位于第二預(yù)留孔洞（5）的內(nèi)側(cè)，第二預(yù)留孔洞（5）的豎向高度為第一預(yù)留孔洞（3）豎向高度的1.2~1.5倍，第一預(yù)留孔洞（3）和第二預(yù)留孔洞（5）內(nèi)均預(yù)埋有與之等高度的螺旋箍筋（4），上端均設(shè)置有與外部連通的排氣孔（9），下部均設(shè)置有與外部連通的灌漿孔（8），所述下層墻體（2）中邊緣構(gòu)件（7）內(nèi)側(cè)的豎向鋼筋（6）分組集束，組成的多個(gè)鋼筋集束分別插入對(duì)應(yīng)的第一預(yù)留孔洞（3）和第二預(yù)留孔洞（5）中，直至第一預(yù)留孔洞（3）和第二預(yù)留孔洞（5）的頂部，上層墻體（1）與下層墻體（2）的連接不需另增連接鋼筋，所述的鋼筋集束與第一預(yù)留孔洞（3）之間，以及鋼筋集束與第二預(yù)留孔洞（5）之間均填充有混凝土砂漿料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮健，陳耀，馮飛，張喆，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：