板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中板墻豎向鋼筋需要和預(yù)埋于底板中的插筋進(jìn)行連接，導(dǎo)致人力物力的浪費(fèi)以及豎向鋼筋的錨固彎折段標(biāo)高經(jīng)常不滿足要求的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，包括承重支架、若干抗傾覆斜撐以及用于支撐板墻豎向鋼筋的錨固彎折段的承重橫桿，承重支架設(shè)置于待施工板墻的外側(cè)，承重支架的上部設(shè)有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿，承重橫桿設(shè)置于所述懸挑桿上，抗傾覆斜撐的一端支撐對(duì)應(yīng)的懸挑桿，另一端分別設(shè)置于承重支架的下部，利用承重橫桿支撐板墻豎向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻豎向鋼筋一次安裝到位，能夠準(zhǔn)確控制板墻豎向鋼筋的錨固彎折段的標(biāo)高，減少人力、材料成本，有效加快施工進(jìn)度并提高施工質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)
本技術(shù)屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑施工企業(yè)也正處在不斷改革、創(chuàng)新的新 階段，由于投標(biāo)階段為承接訂單的低價(jià)中標(biāo)，施工階段材料成本及勞動(dòng)力成本的不斷增加， 企業(yè)為能健康、可持續(xù)的發(fā)展，勢(shì)必需從陳舊的施工工藝中取得一定突破，從而通過(guò)真正意 義上的技術(shù)節(jié)約措施達(dá)到降本增效的目的，進(jìn)而為項(xiàng)目最終盈利服務(wù)。另一方面，我國(guó)正大 力實(shí)施經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，國(guó)家積極倡導(dǎo)綠色工程，作為建筑企業(yè)也必須達(dá)到節(jié)材節(jié) 能目標(biāo)。 現(xiàn)有的板墻堅(jiān)向鋼筋的施工方法是，底板在澆筑時(shí)預(yù)埋堅(jiān)向的插筋，然后將板墻 的堅(jiān)向鋼筋和插筋進(jìn)行綁扎連接，安裝模板進(jìn)行板墻的澆筑。一方面，由于堅(jiān)向鋼筋和插筋 需要進(jìn)行綁扎，因此會(huì)造成材料和人力的浪費(fèi)。另一方面，插筋的高度可能出現(xiàn)施工誤差， 插鋼與堅(jiān)向鋼筋的連接位置也可能出現(xiàn)施工誤差，容易出現(xiàn)因?yàn)榘鍓?jiān)向鋼筋的錨固彎折 段與頂板內(nèi)的鋼筋高度不匹配而造成堅(jiān)向鋼筋補(bǔ)缺或者割除的問(wèn)題，導(dǎo)致材料和人力資源 的浪費(fèi)。 鋼筋作為建筑施工階段三大主材之一，其在施工成本中所占比例對(duì)整個(gè)項(xiàng)目是否 盈利往往起到舉足輕重的作用。我國(guó)在鋼筋機(jī)械連接
已取得了一定的成績(jī)，直螺 紋套筒連接技術(shù)、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等鋼筋連接技術(shù)已在建筑施工領(lǐng)域得到了廣泛的 應(yīng)用，其相對(duì)鋼筋搭接綁扎連接，為建筑業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)材的綠色施工目標(biāo)起到基礎(chǔ)性支撐作用。 介于鋼筋材料成本在整個(gè)項(xiàng)目成本控制中的重要地位，施工企業(yè)作為材料采購(gòu)、 施工的主體，我們本著以粗放型向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型，以經(jīng)驗(yàn)化向流程化轉(zhuǎn)型的原則，力求將 鋼筋安裝工程得以統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裝配化生產(chǎn)，從而減少人力、材力成本，達(dá)到 加快施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量、降低材料成本的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，能夠利用承重橫桿支撐 板墻堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅(jiān)向鋼筋一次安裝到位，能夠準(zhǔn)確控制板墻堅(jiān)向鋼 筋的錨固彎折段的標(biāo)高，減少人力、材料成本，達(dá)到加快施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量的目的。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案： -種板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，包括：承重支架、若干抗傾覆斜撐以及用于支撐板墻 堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段的承重橫桿，所述承重支架設(shè)置于待施工板墻的外側(cè)，所述承重支 架的上部設(shè)有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿，所述承重橫桿設(shè)置于所述懸挑桿 上，所述抗傾覆斜撐的一端支撐對(duì)應(yīng)的懸挑桿，另一端分別設(shè)置于所述承重支架的下部。 可選的，所述承重支架包括若干板式立架與若干第一連接橫桿，所述若干板式立 架間隔平行排列并通過(guò)所述若干第一連接橫桿連接成一體。 可選的，所述板式立架包括至少兩根立桿與若干第二連接橫桿，所述立桿之間通 過(guò)所述第二連接橫桿連接，所述第一連接橫桿與所述第二連接橫桿水平設(shè)置且相互垂直， 所述第二連接橫桿沿著堅(jiān)直方向間隔分布于所述立桿上，位于最上方的第二連接橫桿向待 施工板墻內(nèi)側(cè)延伸形成所述懸挑桿。 可選的，在上述的板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)中，還包括若干基坑外斜支撐，所述基坑 外斜支撐的一端分別支撐各所述板式立架的上部，另一端分別設(shè)置于基坑外側(cè)的地面上。 可選的，所述基坑外斜支撐的一端支撐所述板式立架的位于上部的第二連接橫桿 與位于外側(cè)的立桿連接處。 可選的，所述抗傾覆斜撐的另一端設(shè)置于所述板式立架的位于最下方的第二連接 橫桿與位于內(nèi)側(cè)的所述立桿的連接處。 可選的，所述若干板式立架等間距排列。 可選的，所述板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)由3.Omm厚048mm的鋼管組裝形成。 本技術(shù)的提供一種板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，能夠利用承重橫桿支撐板墻堅(jiān)向 鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅(jiān)向鋼筋一次安裝到位即一次安裝到頂，可以準(zhǔn)確控制板墻 堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段的標(biāo)高，即能準(zhǔn)確控制墻板堅(jiān)向鋼筋錨入頂板彎鉤標(biāo)高。本實(shí)用新 型取代現(xiàn)有技術(shù)中采用先在板內(nèi)預(yù)留插筋，待底板砼澆搗完成后，通過(guò)綁扎、焊接或套筒連 接等技術(shù)方法安裝堅(jiān)向鋼筋的方法，有效節(jié)約了搭接綁扎堅(jiān)向鋼筋和插筋所需的材料費(fèi)用 和綁扎期間的人工費(fèi)用，而且堅(jiān)向鋼筋一次安裝到頂?shù)氖┕し椒ǎ梢源_保堅(jiān)向鋼筋錨入 頂板內(nèi)彎折部分的標(biāo)高，杜絕了因堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段標(biāo)高過(guò)高導(dǎo)致的施工困難。因此， 采用本新型的施工結(jié)構(gòu)，能起到減少的鋼筋主材用量，做到節(jié)約人力、物力，起到效果美觀、 標(biāo)高準(zhǔn)確的作用。 總而言之，本技術(shù)所帶來(lái)的有益效果如下： 1、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品：系統(tǒng)由一系列標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件（即鋼管）組成，所有構(gòu)件均為施工現(xiàn)場(chǎng) 最常見(jiàn)周轉(zhuǎn)設(shè)備料，因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有通用性。 2、簡(jiǎn)易安裝：一般只需2人即可進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)操作簡(jiǎn)易、高效，明顯降低勞動(dòng)強(qiáng) 度。 3、節(jié)約成本：由于采用本施工結(jié)構(gòu)，可減少因搭接綁扎產(chǎn)生的鋼筋用量或采用機(jī) 械連接所產(chǎn)生的直螺紋套筒的數(shù)量，能有效節(jié)約材料成本和因此造成的人力成本。 4、施工質(zhì)量好：由于板墻堅(jiān)向鋼筋一次成型，確保了板墻內(nèi)鋼筋的質(zhì)量，減少了因 綁扎或機(jī)械連接造成板墻堅(jiān)向鋼筋安裝不到位所產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。 5、板墻堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段標(biāo)高控制準(zhǔn)確即鋼筋頂部彎折標(biāo)高控制準(zhǔn)確：采用 上述施工結(jié)構(gòu)，能確保板墻堅(jiān)向鋼筋錨入頂板的彎折段標(biāo)高準(zhǔn)確，避免因堅(jiān)向鋼筋的錨固 彎折段標(biāo)高錯(cuò)誤造成鋼筋的補(bǔ)缺或割除問(wèn)題。 【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)實(shí)施例1的板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖中：1_抗傾覆斜撐、2-堅(jiān)向鋼筋、21-錨固彎折段、3-承重橫桿、4-懸挑桿、5-第 一連接橫桿、6-立桿、7-第二連接橫桿、8-基坑外斜支撐、9-底板、10-地面。 【具體實(shí)施方式】 本技術(shù)的中心思想在于，通過(guò)設(shè)置承重支架、若干抗傾覆斜撐以及承重橫桿， 利用承重橫桿支撐板墻堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段，使得板墻堅(jiān)向鋼筋一次安裝到位，不但能 夠減少人力、材料成本，而且能夠準(zhǔn)確控制板墻堅(jiān)向鋼筋的錨固彎折段的標(biāo)高，有效加快了 施工進(jìn)度，提高了施工質(zhì)量。 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)提出的板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)作進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的 是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí) 用新型實(shí)施例的目的。 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例公開(kāi)了一種板墻堅(jiān)向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，包括：承重支架、若干 抗傾覆斜撐1以及用于支撐板墻堅(jiān)向鋼筋2的錨固彎折段21的承重橫桿3,所述承重支架 設(shè)置于待施工板墻的外側(cè)，堅(jiān)向鋼筋2作為待施工板墻內(nèi)部的堅(jiān)向主筋，所述承重支架的 上部設(shè)有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿4,所述承重橫桿3設(shè)置于所述懸挑桿 4上，所述抗傾覆斜撐1的一端支撐對(duì)應(yīng)的懸挑桿4,另一端分別設(shè)置于所述承重支架的下 部。利用承重橫桿3支撐板墻堅(jiān)向鋼筋2的錨固彎折段21，使得板墻堅(jiān)向鋼筋2可以一次 安裝到位，其中，堅(jiān)向鋼筋2的下端預(yù)埋于底板9中，堅(jiān)向鋼筋2的錨固彎折段21由承重橫 桿3支撐，如此，不但免去了現(xiàn)有技術(shù)中插筋與堅(jiān)向鋼筋2的連接工作，從而節(jié)省人力物力， 而且由于堅(jiān)向鋼筋2 -次安裝到位，因此直接可以準(zhǔn)確本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：承重支架、若干抗傾覆斜撐以及用于支撐板墻豎向鋼筋的錨固彎折段的承重橫桿，所述承重支架設(shè)置于待施工板墻的外側(cè)，所述承重支架的上部設(shè)有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的懸挑桿，所述承重橫桿設(shè)置于所述懸挑桿上，所述抗傾覆斜撐的一端支撐對(duì)應(yīng)的懸挑桿，另一端分別設(shè)置于所述承重支架的下部。

【技術(shù)特征摘要】
1. 一種板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：承重支架、若干抗傾覆斜撐W及用 于支撐板墻豎向鋼筋的銷固彎折段的承重橫桿，所述承重支架設(shè)置于待施工板墻的外側(cè)， 所述承重支架的上部設(shè)有若干向待施工板墻內(nèi)側(cè)水平延伸的息挑桿，所述承重橫桿設(shè)置于 所述息挑桿上，所述抗傾覆斜撐的一端支撐對(duì)應(yīng)的息挑桿，另一端分別設(shè)置于所述承重支 架的下部。2. 如權(quán)利要求1所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承重支架包括若干 板式立架與若干第一連接橫桿，所述若干板式立架間隔平行排列并通過(guò)所述若干第一連接 橫桿連接成一體。3. 如權(quán)利要求2所述的板墻豎向鋼筋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板式立架包括至少 兩根立桿與若干第二連接橫桿，所述立桿之間通過(guò)所述第二連接橫桿連接，所述第一連接 橫桿與所述第二連接橫桿水平設(shè)置且相互垂直，所述第二連接橫桿沿著豎直方向間隔分布 于所述立桿上，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任宇翔，倪鋒，池敏華，許民杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海建工七建集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31