本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，包括鋼骨柱，鋼骨柱沿縱向設(shè)于混凝土墻端部的暗柱內(nèi)；鋼骨柱上在連接鋼連梁的標(biāo)高處設(shè)有預(yù)埋懸臂梁，其懸臂端設(shè)有第一連接端板，第一連接端板上設(shè)有多個螺栓安裝孔。鋼連梁端部設(shè)有第二連接端板，第二連接端板上設(shè)有多個螺栓裝配孔，多個螺栓裝配孔與多個螺栓安裝孔一一對應(yīng)；第二連接端板與第一連接端板通過穿設(shè)于螺栓裝配孔和螺栓安裝孔的螺栓連接在一起。本實(shí)用新型專利技術(shù)使鋼骨柱、懸臂梁、第一連接端板的拼接，以及鋼連梁、第二連接端板的拼接均可在工廠內(nèi)制作完成再運(yùn)送至施工現(xiàn)場，工廠化程度高，還便于質(zhì)量監(jiān)控；現(xiàn)場施工工藝簡單，經(jīng)濟(jì)性好，施工速度快，施工效率高，且連接可靠，安全性高。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及建筑工程
，特別是涉及一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
混凝土聯(lián)肢墻是由一系列連梁約束的墻肢組成，是混凝土剪力墻的一種非常重要的結(jié)構(gòu)形式。對于混凝土聯(lián)肢墻來說，兩個獨(dú)立墻肢之間的連梁部件是非常關(guān)鍵的構(gòu)件，由于連梁一般都要承受極大的剪力，因此鋼連梁相比混凝土連梁，在剛度、強(qiáng)度方面具有極大的優(yōu)勢。但是，現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的鋼連梁與混凝土墻肢之間的連接結(jié)構(gòu)存在剛度差、延性不足等問題，最主要的是，其施工過程極其繁瑣，需要進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝，這些施工工藝大大影響了混凝土聯(lián)肢墻的施工進(jìn)度；尤其對于高層建筑、超高層建筑來說，鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝的施工難度非常大，從而施工速度慢，施工弊端尤為明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種施工方便、施工速度快的鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。 為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，包括鋼骨柱，所述鋼骨柱沿縱向設(shè)于混凝土墻端部的暗柱內(nèi)；所述鋼骨柱上，在連接鋼連梁的標(biāo)高處設(shè)有預(yù)埋懸臂梁，所述預(yù)埋懸臂梁的懸臂端設(shè)有第一連接端板，所述第一連接端板上設(shè)有多個螺栓安裝孔； 所述鋼連梁的端部設(shè)有第二連接端板，所述第二連接端板上設(shè)有多個螺栓裝配孔，所述多個螺栓裝配孔與所述多個螺栓安裝孔一一對應(yīng)； 所述第二連接端板與所述第一連接端板通過穿設(shè)于所述螺栓裝配孔和所述螺栓安裝孔的螺栓連接在一起。 優(yōu)選地，所述預(yù)埋懸臂梁采用H形鋼梁，所述預(yù)埋懸臂梁的兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板連接所述預(yù)埋懸臂梁的上下翼，使所述預(yù)埋懸臂梁形成空腔結(jié)構(gòu)，所述連接端板上的多個螺栓安裝孔與所述預(yù)埋懸臂梁的空腔相對。 優(yōu)選地，所述螺栓為單向螺栓；所述單向螺栓包括螺栓頭和螺桿，以及依次套設(shè)在螺桿上的墊圈、可膨脹套筒、錐頭螺母。 優(yōu)選地，所述預(yù)埋懸臂梁的腹板區(qū)域設(shè)有工藝孔。 優(yōu)選地，所述第一連接端板、第二連接端板的厚度至少為8mm。 優(yōu)選地，所述第一連接端板與所述混凝土墻端部的側(cè)壁平齊。 優(yōu)選地，所述鋼骨柱的側(cè)壁上設(shè)有沿橫向插入混凝土中的多排抗剪栓釘。 優(yōu)選地，所述鋼連梁的側(cè)壁與所述第二連接端板之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。 如上所述，本技術(shù)的鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果: 1、鋼骨柱、懸臂梁以及其懸臂端的第一連接端板的拼接可在工廠內(nèi)制作完成再運(yùn)送至施工現(xiàn)場，鋼連梁及其端部的第二連接端板的拼接也可在工廠內(nèi)制作完成再運(yùn)送至施工現(xiàn)場，從而工廠化程度高；且使施工工藝簡單，操作難度低，有利于現(xiàn)場混凝土分項(xiàng)工程中的澆筑等施工作業(yè)，不但經(jīng)濟(jì)性好，還使現(xiàn)場施工速度快，大大提高了施工效率。 2、鋼骨柱、懸臂梁以及懸臂梁端部的第一連接端板在拼接完成后，以及鋼連梁和其端部的第二連接端板在拼接完成后，都能夠很方便的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，從而保證了鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性。 3、懸臂梁兩側(cè)擋板的設(shè)置，使所述單向螺栓與澆筑的混凝土分離，保證了單向螺栓不受混凝土阻礙的影響，從而能夠方便、可靠地使用。 4、懸臂梁腹板區(qū)域的工藝孔的設(shè)置，使現(xiàn)場施工時暗柱內(nèi)箍筋的綁扎方便。 【附圖說明】 圖1顯示為本技術(shù)的鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)的主視示意圖。 圖2顯示為圖1的A-A視圖。 圖3顯示為圖1的B-B視圖。 圖4顯示為圖1中I視圖的局部剖視放大圖。 元件標(biāo)號說明 I 混凝土墻 2 栓釘 3 鋼骨柱 4 螺栓 4a螺栓頭 4b螺桿 4c墊圈4d可膨脹套筒 4e錐頭螺母 4f橡膠襯墊 5 加強(qiáng)筋板 6 鋼連梁加強(qiáng)肋 7 鋼連梁 8 第二連接端板 8a螺栓裝配孔9 第一連接端板 9a螺栓安裝孔10擋板 11水平箍筋 12縱筋 13暗柱14預(yù)埋懸臂梁 14a工藝孔 【具體實(shí)施方式】 以下由特定的具體實(shí)施例說明本技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。 請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本技術(shù)所揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本技術(shù)可實(shí)施的范疇。 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的混凝土墻與鋼連梁之間形成的連接結(jié)構(gòu)不但剛度差、延性不足，且施工工藝復(fù)雜，施工速度慢、效率低。本技術(shù)的專利技術(shù)人設(shè)計(jì)出一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，通過在混凝土墻端部的暗柱區(qū)域內(nèi)設(shè)置連續(xù)鋼骨柱，并為鋼骨柱設(shè)預(yù)埋懸臂梁，使預(yù)埋懸臂梁懸臂端的連接端板與鋼連梁端部的連接端板通過單向螺栓即可連接在一起，本技術(shù)使鋼骨柱、預(yù)埋懸臂梁及其懸臂端的連接端板的拼接，鋼連梁及其端部的連接端板的拼接，均能在工廠內(nèi)制作完成，不但便于拼接質(zhì)量的監(jiān)控，使連接結(jié)構(gòu)的剛度、延性得到可靠保證；更重要的是，還便于現(xiàn)場施工，使現(xiàn)場施工速度快、效率高，經(jīng)濟(jì)性好。 以下將通過具體實(shí)施例來對本技術(shù)的鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。 如圖1至圖3所示，一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，包括鋼骨柱3，鋼骨柱3沿縱向設(shè)于混凝土墻I端部的暗柱13內(nèi)；所述鋼骨柱3上，在連接鋼連梁7的標(biāo)高處設(shè)有預(yù)埋懸臂梁14，所述預(yù)埋懸臂梁14的懸臂端設(shè)有第一連接端板9，所述第一連接端板9上設(shè)有多個螺栓安裝孔9a。所述鋼連梁7的端部設(shè)有第二連接端板8，所述第二連接端板8上設(shè)有多個螺栓裝配孔8a，所述多個螺栓裝配孔8a與所述多個螺栓安裝孔9a —一對應(yīng)。所述第二連接端板8與所述第一連接端板9通過穿設(shè)于所述螺栓裝配孔8a和所述螺栓安裝孔9a內(nèi)的螺栓4連接在一起。 所述螺栓4優(yōu)選地采用單向螺栓，所述單向螺栓4包括螺栓頭4a和螺桿4b，以及由頭至尾、依次套設(shè)在螺桿4b上的墊圈4c、可膨脹套筒4d、錐頭螺母4e。上述預(yù)埋懸臂梁14和鋼連梁7均優(yōu)選地采用H形鋼梁，為了防止?jié)仓幕炷练恋K所述單向螺栓4的連接，如圖2所示，優(yōu)選地，在所述預(yù)埋懸臂梁14的兩側(cè)均設(shè)有擋板10，所述擋板10連接所述預(yù)埋懸臂梁14的上下翼，在所述預(yù)埋懸臂梁14內(nèi)形成空腔結(jié)構(gòu)，使混凝土無法進(jìn)入該空腔內(nèi)，所述第一連接端板9上的螺栓安裝孔9a與所述預(yù)埋懸臂梁14的空腔相對。 為了可靠地發(fā)揮單向螺栓的力學(xué)性能，優(yōu)選地，如圖4所示，所述單向螺栓4的螺栓頭4a與墊圈4c之間還設(shè)有橡膠襯墊4f。當(dāng)然，所述螺栓4還可以采用膨脹螺栓以及其它形式的螺栓，只要能夠滿足安裝要求，將所述第二連接端板8與所述第一連接端板9固定在一起即可。 為了保證所述第二連接端板8與所述第一連接端板9的可靠連接，優(yōu)選地，所述第一連接端板9、第二連接端板8的厚度最好為8_以上。 為了加強(qiáng)鋼骨柱3與墻體混凝土之間連接的可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼骨柱(3)，所述鋼骨柱(3)沿縱向設(shè)于混凝土墻(1)端部的暗柱(13)內(nèi)；所述鋼骨柱(3)上，在連接鋼連梁(7)的標(biāo)高處設(shè)有預(yù)埋懸臂梁(14)，所述預(yù)埋懸臂梁(14)的懸臂端設(shè)有第一連接端板(9)，所述第一連接端板(9)上設(shè)有多個螺栓安裝孔(9a)；所述鋼連梁(7)的端部設(shè)有第二連接端板(8)，所述第二連接端板(8)上設(shè)有多個螺栓裝配孔(8a)，所述多個螺栓裝配孔(8a)與所述多個螺栓安裝孔(9a)一一對應(yīng)；所述第二連接端板(8)與所述第一連接端板(9)通過穿設(shè)于所述螺栓裝配孔(8a)和所述螺栓安裝孔(9a)的螺栓(4)連接在一起。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼骨柱(3)，所述鋼骨柱(3)沿縱向設(shè)于混凝土墻⑴端部的暗柱(13)內(nèi)；所述鋼骨柱(3)上，在連接鋼連梁(7)的標(biāo)高處設(shè)有預(yù)埋懸臂梁(14)，所述預(yù)埋懸臂梁(14)的懸臂端設(shè)有第一連接端板(9)，所述第一連接端板(9)上設(shè)有多個螺栓安裝孔(9a)； 所述鋼連梁(7)的端部設(shè)有第二連接端板(8)，所述第二連接端板(8)上設(shè)有多個螺栓裝配孔(8a)，所述多個螺栓裝配孔(8a)與所述多個螺栓安裝孔(9a) —一對應(yīng)； 所述第二連接端板(8)與所述第一連接端板(9)通過穿設(shè)于所述螺栓裝配孔(8a)和所述螺栓安裝孔(9a)的螺栓(4)連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)埋懸臂梁(14)采用H形鋼梁，所述預(yù)埋懸臂梁(14)的兩側(cè)均設(shè)有擋板(10)，所述擋板(10)連接所述預(yù)埋懸臂梁(14)的上下翼，使所述預(yù)埋懸臂梁(14)形成空腔結(jié)構(gòu)，所述連接端板上的多個螺栓安裝孔(9a)與所述預(yù)埋懸臂梁(14)的空腔相對。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼連梁與混凝土墻的連接結(jié)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李國強(qiáng)，王海江，郭小康，陳亮，尹文漢，
申請(專利權(quán))人：同濟(jì)大學(xué)，上海藍(lán)科建筑減震科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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