自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及切削倒角機(jī)具。解決彈簧加工中對(duì)彈簧端頭倒角問題。自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置，它包括一固裝于自動(dòng)彈簧機(jī)面板的刀具滑座上以隨刀具滑座趨近或遠(yuǎn)離自動(dòng)彈簧機(jī)中心的座體、一固定于座體頂端的馬達(dá)，其特征是：馬達(dá)轉(zhuǎn)軸至少一端固連一倒角刀頭，倒角刀頭外側(cè)端面徑向地固裝至少一刀具。用于彈簧加工。（*該技術(shù)在2008年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及彈簧加工機(jī)械。現(xiàn)有的自動(dòng)彈簧機(jī)，乃于一面板上呈輻射狀固設(shè)多組刀具滑座，藉由各刀具滑座進(jìn)刀，而對(duì)自面板中央引出的彈簧線材進(jìn)行加工，以彎曲出不同形狀的彈簧，切斷后，彈簧兩側(cè)端呈直角，十分銳利，易傷人，用于電子聯(lián)結(jié)器中的彈簧，其線材如矩形，因其端面呈垂直狀，在安裝入電子元件中時(shí)，彈簧端腳不能順利插入彈簧洞穴中，組裝不便，顯然，在彈簧制作中很須要給彈簧端頭加工的倒角設(shè)置。本技術(shù)的目的是提供一種自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置，它包括一固裝于自動(dòng)彈簧機(jī)面板的刀具滑座上以隨刀具滑座趨近或遠(yuǎn)離自動(dòng)彈簧機(jī)中心的座體、一固定于座體頂端的馬達(dá)，其特征是馬達(dá)轉(zhuǎn)軸至少一端固連一倒角刀頭，倒角刀頭外側(cè)端面徑向地固裝至少一刀具。上述設(shè)計(jì)，可旋轉(zhuǎn)地切削自該自動(dòng)彈簧機(jī)所引入的彈簧線材端緣，據(jù)試驗(yàn)效果甚佳。下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)再作進(jìn)一步說明附圖說明圖1為本技術(shù)分解圖；圖2為本技術(shù)組裝刀具滑座上的立體圖；圖3為本技術(shù)安裝在自動(dòng)彈簧機(jī)上的示意圖；圖4為本技術(shù)側(cè)視部份剖視示意圖；圖5為本技術(shù)刀角刀頭示意圖；圖6為圖5中6-6的示意圖；圖7為本技術(shù)遠(yuǎn)離彈簧線材后的示意圖；圖8為本技術(shù)趨近彈簧線材后的示意圖；如圖1-3所示自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置100，它包括一固裝于自動(dòng)彈簧機(jī)面板的刀具滑座A1上以隨刀具滑座A1趨近或遠(yuǎn)離自動(dòng)彈簧機(jī)A中心的座體1、一固定于座體1頂端的馬達(dá)2，其特征是馬達(dá)2轉(zhuǎn)軸20至少一端固連一倒角刀頭21，倒角刀頭21外側(cè)端面徑向地固裝至少一刀具213。其中，座體1包括一基座11并貫穿有一滑槽111，滑槽111兩側(cè)槽壁112上貫穿有至少一調(diào)整槽孔112a；一調(diào)整塊12吻合地滑設(shè)于基座11的滑槽111中，調(diào)整塊12側(cè)壁貫穿螺孔121，定位螺栓120經(jīng)調(diào)整槽孔112a螺合螺孔121，調(diào)整塊12鎖固于基座11，并有定位孔122，以螺栓120a鎖固于刀具滑座A1；一馬達(dá)固定座13底端鎖固于基座11，頂段有螺紋孔131并貫穿一通孔132以鎖固馬達(dá)2，轉(zhuǎn)軸20穿經(jīng)通孔132。其中，基座11頂端突設(shè)成一固定突座113，并有螺孔113a，以吻合地嵌套鎖固于馬達(dá)固定座13底端的一凹座133中。其中，座體1貫穿有一滑槽111，另于滑槽111的兩側(cè)壁上貫穿至少一調(diào)整槽孔112a，滑槽111中滑設(shè)一調(diào)整塊12。其中，座體1上螺合一調(diào)整螺栓14，其底部頂撐于刀具滑座A1上。以于松弛各定位螺栓120后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺栓14，聯(lián)動(dòng)基座11及馬達(dá)固定座13，循調(diào)整塊12滑移，達(dá)到趨近或遠(yuǎn)離刀具滑座A1。如圖4-6所示，其中，倒角刀頭21含有一軸套孔211并自其一側(cè)端面向內(nèi)凹設(shè)，且固裝于轉(zhuǎn)軸20上；至少一刀具夾槽212自倒角刀頭21另一側(cè)端面向內(nèi)凹設(shè)，各夾槽212的一側(cè)槽壁徑向地穿設(shè)一螺孔212a，以螺合螺絲212b迫緊一刀具于夾槽212中。當(dāng)彈簧線材S伸入靠近倒角刀頭21時(shí)，其刀鋒213a可將彈簧線材S端頭，旋切不同的倒角，倒角刀頭21一側(cè)端面可正交地凹設(shè)四個(gè)刀具夾槽212。如圖7、8所示本技術(shù)中，彈簧線材S自其第一側(cè)端S1倒角后可被彎曲成彈簧S’并呈形，夾臂A2由一液壓元件驅(qū)動(dòng)，彈簧S’其第二側(cè)端S2伸入馬達(dá)第二側(cè)端轉(zhuǎn)軸20的倒角刀頭21進(jìn)行加工，加工效率較高。權(quán)利要求1.自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置，它包括一固裝于自動(dòng)彈簧機(jī)面板的刀具滑座上以隨刀具滑座趨近或遠(yuǎn)離自動(dòng)彈簧機(jī)中心的座體、一固定于座體頂端的馬達(dá)，其特征是馬達(dá)轉(zhuǎn)軸至少一端固連一倒角刀頭，倒角刀頭外側(cè)端面徑向地固裝至少一刀具。2.如權(quán)利要求1所述的倒角裝置，其特征是其中，座體包括一基座并貫穿有一滑槽，滑槽兩側(cè)槽壁上貫穿有至少一調(diào)整槽孔；一調(diào)整塊吻合地滑設(shè)于基座的滑槽中，調(diào)整塊側(cè)壁貫穿螺孔，定位螺栓經(jīng)調(diào)整槽孔螺合螺孔，調(diào)整塊鎖固于基座，并有定位孔，以螺栓鎖固于刀具滑座；一馬達(dá)固定座底端鎖固于基座，頂段有螺紋孔并貫穿一通孔以鎖固馬達(dá)，轉(zhuǎn)軸穿經(jīng)通孔。3.如權(quán)利要求2所述的倒角裝置，其特征是其中，基座頂端突設(shè)成一固定突座，并有螺孔，以吻合地嵌套鎖固于馬達(dá)固定座底端的一凹座中。4.如權(quán)利要求1所述的倒角裝置，其特征是其中，座體貫穿有一滑槽，另于滑槽的兩側(cè)壁上貫穿至少一調(diào)整槽孔，滑槽中滑設(shè)一調(diào)整塊。5.如權(quán)利要求2所述的倒角裝置，其特征是其中，座體上螺合一調(diào)整螺栓，其底部頂撐于刀具滑座上。6.如權(quán)利要求4所述的倒角裝置，其特征是其中，座體上螺合一調(diào)整螺栓，其底部頂撐于刀具滑座上。7.如權(quán)利要求1所述的倒角裝置，其特征是其中，倒角刀頭含有一軸套孔并自其一側(cè)端面向內(nèi)凹設(shè)，且固裝于轉(zhuǎn)軸上；至少一刀具夾槽自倒角刀頭另一側(cè)端面向內(nèi)凹設(shè)，各夾槽的一側(cè)槽壁徑向地穿設(shè)一螺孔，以螺合螺絲迫緊一刀具于夾槽中。專利摘要本技術(shù)涉及切削倒角機(jī)具。解決彈簧加工中對(duì)彈簧端頭倒角問題。自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置,它包括一固裝于自動(dòng)彈簧機(jī)面板的刀具滑座上以隨刀具滑座趨近或遠(yuǎn)離自動(dòng)彈簧機(jī)中心的座體、一固定于座體頂端的馬達(dá),其特征是:馬達(dá)轉(zhuǎn)軸至少一端固連一倒角刀頭,倒角刀頭外側(cè)端面徑向地固裝至少一刀具。用于彈簧加工。文檔編號(hào)B23B5/00GK2334521SQ9820462公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月13日專利技術(shù)者吳金涂 申請(qǐng)人:吳金涂本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
自動(dòng)彈簧機(jī)倒角裝置，它包括一固裝于自動(dòng)彈簧機(jī)面板的刀具滑座上以隨刀具滑座趨近或遠(yuǎn)離自動(dòng)彈簧機(jī)中心的座體、一固定于座體頂端的馬達(dá)，其特征是：馬達(dá)轉(zhuǎn)軸至少一端固連一倒角刀頭，倒角刀頭外側(cè)端面徑向地固裝至少一刀具。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳金涂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳金涂，
類型：實(shí)用新型
國別省市：71[中國|臺(tái)灣]