帶肋鋼筋混凝土構件板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶肋鋼筋混凝土構件板，包括鋼筋混凝土底板、頂板及位于底板與頂板之間的混凝土縱向肋，所述縱向肋與底板和頂板形成“工”字形結構，所述縱向肋沿長度方向的側面開有數個通孔；所述縱向肋兩端開有缺口。本實用新型專利技術由于在鋼筋混凝土構件板縱向肋兩側開有孔洞，且其兩端開有缺口，拼裝樓板布置管線時，與縱向肋垂直的管線布置無需現場打孔穿線，大的管線布置可直接放入缺口內，小的管線布置既可直接放入缺口內也可通過縱向肋兩側的通孔，及節約混凝土材料、有節約工時，縱向肋主要是在中間而不是在兩端，因此不影響帶肋鋼筋混凝土預制構件板的承載力。縱向肋與底板和頂板形成“工”字形結構，這種結構能雙向受力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑施工
，尤其涉及一種帶肋鋼筋混凝土構件板。
技術介紹
用帶肋鋼筋混凝土預制構件板拼裝樓板，能單向受力，不需現場支模，而且造價低，吊裝、運輸容易，帶肋鋼筋混凝土預制構件板常用“工”字形單縱向肋或雙縱向肋預制構件，“工”字形預制構件板上端有頂板，受壓面積比倒T形預制構件板大，有其優越性。但這種預制構件板拼裝樓板時構件板連接處易產生裂縫、整體性差，而且只能單向受力。另外，通常預制構件上縱向肋的長度與底板長度一致，這樣的帶勁鋼筋混凝土預制構件拼裝的樓板布置管線時，與縱向肋垂直的管線布置需要現場打洞穿線，既浪費混凝土材料、又浪費工 時，也影響縱向肋的強度。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供一種帶肋鋼筋混凝士構件板，能有效解決上述現有技術不足的問題。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種帶肋鋼筋混凝土構件板，包括鋼筋混凝土底板、頂板及位于底板與頂板之間的混凝土縱向肋，所述縱向肋與底板和頂板形成“工”字形結構，所述縱向肋沿長度方向的側面開有數個通孔；所述縱向肋兩端開有缺口。作為優選，所述通孔為三個以上。本技術的優點在于由于在鋼筋混凝土構件板縱向肋兩側開有孔洞，且其兩端開有缺口，拼裝樓板布置管線時，與縱向肋垂直的管線布置無需現場打孔穿線，大的管線布置可直接放入缺口內，小的管線布置既可直接放入缺口內也可通過縱向肋兩側的通孔，及節約混凝土材料、有節約工時，預制板構件的縱向肋主要是在中間而不是在兩端，因此不影響帶肋鋼筋混凝土預制構件板的承載力。縱向肋與底板和頂板形成“工”字形結構，這種結構能雙向受力。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中1、底板；2、頂板;3、縱向肋;4、通孔；5、缺口。具體實施方式下面將結合附圖及具體實施例對本技術作進一步詳細說明。參見圖I，一種帶肋鋼筋混凝土構件板，包括鋼筋混凝土底板I、頂板2及位于底板I與頂板2之間的混凝土縱向肋3，所述縱向肋3與底板I和頂板2形成“工”字形結構，所述縱向肋3沿長度方向的側面開有六個通孔4 ;所述縱向肋3兩端開有缺口 5。本技術由于在鋼筋混凝土構件板縱向肋3兩側開有孔洞，且其兩端開有缺口5，拼裝樓板布置管線時 ，與縱向肋3垂直的管線布置無需現場打孔穿線，大的管線布置可直接放入缺口 5內，小的管線布置既可直接放入缺口 5內也可通過縱向肋3兩側的通孔4，及節約混凝土材料、有節約工時，預制板構件的縱向肋3主要是在中間而不是在兩端，因此不影響帶肋鋼筋混凝土預制構件板的承載力。縱向肋3與底板I和頂板2形成“工”字形結構，這種結構能雙向受力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶肋鋼筋混凝土構件板，包括鋼筋混凝土底板、頂板及位于底板與頂板之間的混凝土縱向肋，其特征在于：所述縱向肋與底板和頂板形成“工”字形結構，所述縱向肋沿長度方向的側面開有數個通孔；所述縱向肋兩端開有缺口。

【技術特征摘要】
1.ー種帶肋鋼筋混凝土構件板，包括鋼筋混凝土底板、頂板及位于底板與頂板之間的混凝土縱向肋，其特征在干所述縱向肋與底板和頂板形成“エ”字形結構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙鴻，
申請(專利權)人：西華大學，
類型：實用新型
國別省市：