本實用新型專利技術(shù)公開了一種隔板式熱交換裝置，包括至少兩條低溫通道和至少兩條高溫通道，在低溫通道和高溫通道之間設(shè)有導(dǎo)熱的隔板，隔板向著低溫通道和高溫通道內(nèi)設(shè)有用于增加分子碰撞機率的凸出導(dǎo)熱面；高溫通道的高溫通道入口連接燃燒爐的排氣口，燃燒爐產(chǎn)生的熱廢氣通過高溫通道的高溫通道出口排出；低溫通道的低溫通道入口輸入助燃空氣，低溫通道出口連接燃燒爐的進風(fēng)口，助燃空氣由低溫通道出口進入燃燒爐。該隔板式熱交換裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計巧妙，改變了現(xiàn)有熱交換裝置的設(shè)計理念，大大提高了熱交換效率，并且利用熱廢氣充分地加熱助燃空氣，提高了燃燒爐的能量利用效率，同時使排出的廢氣溫度更低，節(jié)能環(huán)保。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種熱交換裝置，具體地說是一種隔板式熱交換裝置。
技術(shù)介紹
技術(shù)一種空氣、燃料雙預(yù)熱交換式燃燒爐，專利號200720089884. 8公開了一種空氣、燃料雙預(yù)熱交換式燃燒爐，其所屬的
是冶金、陶瓷等涉及到運用燃燒爐子的行業(yè)。該專利采用雙預(yù)熱室，空氣、燃料交換雙余熱，在燃燒室兩側(cè)設(shè)置有兩個蓄熱室并與燃燒室連通，蓄熱室通往燃燒室的入口處各設(shè)有燃燒器的燒嘴一個，蓄熱室里是盛滿球形或蜂窩形的陶瓷蓄熱體，在陶瓷蓄熱體中間布滿蛇形管，蛇形管的一端連接燃料的入口，另一端接燃燒器。這樣的設(shè)計能夠達到提高燃料的利用率、使所加熱的物體均勻受熱、減少有害氣體的排放量、還原焰氣氛、能夠達到減少燒損的目的。·在冶金、陶瓷等涉及到運用燃燒爐子的行業(yè)，如何增加助燃空氣的溫度，提高熱效率，以及如何降低排出廢氣的溫度，便于廢氣處理都是亟待解決的技術(shù)難題。現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用上述專利的技術(shù)對空氣進行預(yù)熱，但是使用蛇形管，或者是各種環(huán)形管加翅片，整個預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，而且熱交換的效率低，使用成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒爐能量利用率不高，熱交換效率低的技術(shù)難題，而提供一種隔板式熱交換裝置，利用燃燒爐排出廢氣對助燃空氣進行預(yù)熱，并采用了新型的熱交換方式，提高了熱交換效率。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種隔板式熱交換裝置，包括殼體，在殼體內(nèi)并排間隔固定有至少兩塊隔板，每一塊隔板的兩側(cè)分別為用于通過低溫介質(zhì)的低溫通道和通過高溫介質(zhì)的高溫通道；隔板制有交錯的分別向著隔板兩側(cè)凸出的凸出導(dǎo)熱面；殼體設(shè)置有與每條低溫通道相連接的低溫通道入口和低溫通道出口，以及與每條高溫通道相連接的高溫通道入口和高溫通道出口。上述的隔板為導(dǎo)熱材料；所述隔板上的凸出導(dǎo)熱面分別向著其兩側(cè)的高溫通道和低溫通道交錯凸出，所述隔板的一個側(cè)面上的每一個凸出導(dǎo)熱面在另一側(cè)面處對應(yīng)為凹面。上述的凸出導(dǎo)熱面為向著隔板兩側(cè)交錯凸出的折角棱。上述的折角棱的夾角為直角。上述的凸出導(dǎo)熱面為向著隔板兩側(cè)交錯凸出的圓弧面，相應(yīng)地，在凸出的圓弧面的背面為內(nèi)凹的圓弧面。上述的殼體設(shè)置有與各個低溫通道入口相連接的總?cè)腼L(fēng)口，總?cè)腼L(fēng)口設(shè)有風(fēng)機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中為提高熱交換效率而設(shè)置長長地環(huán)形管，造成體積龐大熱交換效率卻不高的技術(shù)難題。本技術(shù)的隔板式熱交換方法，采用多組低溫通道和高溫通道，使冷介質(zhì)和熱介質(zhì)之間平行對沖，改變了以往增加管道行程以提高熱交換效率的措施，而是采用在低溫通道與高溫通道之間的隔板上沖壓出凸出導(dǎo)熱面和相應(yīng)的凹面，讓冷介質(zhì)和熱介質(zhì)分別通過低溫通道和高溫通道時，大大增加了其分子與隔板面的碰撞機率，從而增加了隔板與冷介質(zhì)、熱介質(zhì)之間的熱傳遞。同時高溫通道連接燃燒爐的燃燒爐的排氣口，燃燒爐產(chǎn)生的熱廢氣通過高溫通道的高溫通道出口排出；低溫通道的低溫通道入口輸入助燃空氣，低溫通道出口連接燃燒爐的進風(fēng)口，助燃空氣由低溫通道出口進入燃燒爐，利用熱廢氣可以充分地加熱助燃空氣，提高了燃燒爐的能量利用效率，同時使排出的廢氣溫度更低，節(jié)能環(huán)保。本技術(shù)的隔板式熱交換裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計巧妙，改變了現(xiàn)有熱交換裝置的設(shè)計理念，大大提高了熱交換效率。附圖說明圖I是本技術(shù)實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例I的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。·圖4是實施例3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的外部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖5所示為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為殼體I、總?cè)腼L(fēng)口 11、低溫通道2、低溫通道入口 21、低溫通道出口 22、高溫通道3、高溫通道入口 31、高溫通道出口 32、隔板4、凸出導(dǎo)熱面4a、風(fēng)機5。本技術(shù)的一種隔板式熱交換方法，包括至少兩條低溫通道2和至少兩條高溫通道3，每一條低溫通道2與對應(yīng)的一條高溫通道3并排間隔設(shè)置，并且在低溫通道2和高溫通道3之間設(shè)有導(dǎo)熱的隔板4，隔板4向著低溫通道2和高溫通道3內(nèi)設(shè)有用于增加分子碰撞機率的凸出導(dǎo)熱面4a ;高溫通道3的高溫通道入口 31連接燃燒爐的排氣口，燃燒爐產(chǎn)生的熱廢氣通過高溫通道3的高溫通道出口 32排出；低溫通道2的低溫通道入口 21輸入助燃空氣，低溫通道出口 22連接燃燒爐的進風(fēng)口，助燃空氣由低溫通道出口 22進入燃燒爐。熱廢氣經(jīng)過高溫通道3，由于高溫通道3由導(dǎo)熱的隔板4構(gòu)成，并且隔板4的表面具有凸出導(dǎo)熱面4a，因此在行進過程中，熱廢氣形成的熱流會不斷與隔板4上的凸出導(dǎo)熱面4a進行大量分子的碰撞，將能量傳遞給隔板4，同樣，助燃空氣經(jīng)過低溫通道2，在行進過程中助燃空氣與隔板4上的凸出導(dǎo)熱面4a進行大量分子的碰撞，吸收隔板4上的能量，從而將熱廢氣的熱量傳遞給助燃空氣，使助燃空氣得到有效加熱。在具體實施方式中，凸出導(dǎo)熱面4a可以是位于隔板4表面并向著隔板4的兩側(cè)交錯凸出的導(dǎo)熱體。更優(yōu)選的實施方式是，凸出導(dǎo)熱面4a為向著隔板4的兩側(cè)交錯沖壓而成的凸出導(dǎo)熱面4a，所述隔板4的一個側(cè)面上的每一個凸出導(dǎo)熱面4a在另一側(cè)面處對應(yīng)為凹面。這樣隔板4的兩側(cè)就分別制有了凸面和凹面，便于各介質(zhì)在低溫通道2與高溫通道3行進過程中，產(chǎn)生整體大量分子的熱碰撞，從而提高熱交換效率。以下是實施例I。如圖I所示，本實施例的隔板式熱交換裝 置，包括殼體1，殼體I內(nèi)并排間隔固定有至少兩塊隔板4，每一所述隔板4的兩側(cè)分別為用于通過低溫介質(zhì)的低溫通道2和通過高溫介質(zhì)的高溫通道3，同時每一條低溫通道2都通過隔板4與對應(yīng)的高溫通道3相鄰。隔板4制有交錯的分別向著隔板4兩側(cè)凸出的凸出導(dǎo)熱面4a ;殼體I設(shè)置有與每條低溫通道2相連接的低溫通道入口 21和低溫通道出口 22，以及與每條高溫通道3相連接的高溫通道入口31和高溫通道出口 32。隔板4為導(dǎo)熱材料；所述隔板4上的凸出導(dǎo)熱面4a分別向著其兩側(cè)的高溫通道3和低溫通道2交錯凸出，所述隔板4的一個側(cè)面上的每一個凸出導(dǎo)熱面4a在另一側(cè)面處對應(yīng)為凹面。在本實施例中，凸出導(dǎo)熱面4a為向著隔板4兩側(cè)交錯凸出的圓弧面，相應(yīng)地，在凸出的圓弧面的背面為內(nèi)凹的圓弧面。以下是實施例2。如圖2所示，本實施例的隔板式熱交換裝置，包括殼體1，殼體I內(nèi)并排間隔固定有至少兩塊隔板4，每一所述隔板4的兩側(cè)分別為用于通過低溫介質(zhì)的低溫通道2和通過高溫介質(zhì)的高溫通道3，同時每一條低溫通道2都通過隔板4與對應(yīng)的高溫通道3相鄰。隔板4制有交錯的分別向著隔板4兩側(cè)凸出的凸出導(dǎo)熱面4a ;殼體I設(shè)置有與每條低溫通道2相連接的低溫通道入口 21和低溫通道出口 22，以及與每條高溫通道3相連接的高溫通道入口31和高溫通道出口 32。隔板4為導(dǎo)熱材料；所述隔板4上的凸出導(dǎo)熱面4a分別向著其兩側(cè)的高溫通道3和低溫通道2交錯凸出，所述隔板4的一個側(cè)面上的每一個凸出導(dǎo)熱面4a在另一側(cè)面處對應(yīng)為凹面。在本實施例中，凸出導(dǎo)熱面4a為向著隔板4兩側(cè)交錯凸出的折角棱，并且該折角棱的夾角為直角。在本實施例中，殼體I設(shè)置有與各個低溫通道入口 21相連接的總?cè)腼L(fēng)口 11，總?cè)腼L(fēng)口 11設(shè)有風(fēng)機5。以下是實施例3。如圖4和圖5所示，本實施是在上述兩個實施例的基礎(chǔ)上對低溫通道入口 21和低溫通道出口 22，以及高溫通道入口 31和高本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種隔板式熱交換裝置，包括殼體(1)，其特征是：所述的殼體(1)內(nèi)并排間隔固定有至少兩塊隔板(4)，每一所述隔板(4)的兩側(cè)分別為用于通過低溫介質(zhì)的低溫通道(2)和通過高溫介質(zhì)的高溫通道(3)；所述的隔板(4)制有交錯地分別向著隔板(4)兩側(cè)凸出的凸出導(dǎo)熱面(4a)；所述的殼體(1)設(shè)置有與每條低溫通道(2)相連接的低溫通道入口(21)和低溫通道出口(22)，以及與每條高溫通道(3)相連接的高溫通道入口(31)和高溫通道出口(32)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳立德，
申請(專利權(quán))人：陳立德，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。