電氣動水壓設備制造技術

本實用新型專利技術具體涉及一種檢驗中空復合太陽板用的電氣動水壓設備，其特征在于包括架體，架體上端設有工作臺，工作臺上設有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所述第一套筒或第二套筒與進水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。本實用新型專利技術具有結構簡單、使用方便、檢測效率高、成功率高的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術具體涉及一種檢驗中空復合太陽板用的電氣動水壓設備。
技術介紹
由于石油資源的日益減少，人們對太陽能這種清潔能源的需求日益增加，太陽能集熱板的技術也得到了極大的發展，目前市場上常見的有真空管型集熱器、金屬平板型集熱器、中空復合太陽板(晶體平板型集熱器)，其中真空管型太陽能集熱板存在真空管強度低、易碎、使用壽命短的缺陷，且真空管型太陽能集熱板只具有加熱空氣或水的功能，不具有建筑物外墻保溫的功能。金屬平板型太陽能集熱器雖然解決了真空管型太陽能的上述 缺陷，但是由于其材質采用銅、鋁材料，造價高、保溫性能差、且金屬材料易被腐蝕，使用壽命依然不夠長，其銅管的通道細、通道曲折設計受水垢影響大。中空復合太陽板具有強度高、不易損壞、使用壽命長的優點，目前日益受到廣大消費者的歡迎。中空復合太陽板先利用模具制作坯體，然后再進行燒制，中空復合太陽板燒制成后，需要檢驗是否存在漏水的情況，還需要檢驗承壓能力，目前沒有專業化的裝置來實現上述功能，只能靠工人的眼睛和經驗來檢測，檢測效率低、成功率低。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術中空復合太陽板檢測漏水以及承壓能力時，只能靠工人的眼睛和經驗來檢測，檢測效率低、成功率低的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、自動化程度高、提高檢測效率和成功率的電氣動水壓設備。本技術是通過如下技術方案來實現的即一種電氣動水壓設備，其特征在于包括架體，架體上端設有工作臺，工作臺上設有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所述第一套筒或第二套筒與進水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。作為本技術的一個優選方案所述進水管與水泵連接，氣壓缸與氣泵連接。作為本技術的一個優選方案工作臺前低后高呈傾斜狀設置。作為本技術的一個優選方案工作臺與地面之間的角度為5° 70°。本技術的工作臺前低后高，在向中空復合太陽板內注水檢測結束后，水在重力作用下可以沿出水管流出。作為本技術的一個優選方案氣泵和水泵均與PLC控制箱連接。本技術具有結構簡單、使用方便、檢測效率高、成功率高的優點。將中空復合太陽板放置在工作臺上，其上下兩端通過上、下限位擋板固定，四個氣壓缸的頂桿伸出，其端部的套筒將中空復合太陽板四個邊角處的小凸管頂住，利用水泵，通過上部的進水管向中空復合太陽板內部注入一定壓力的水，水在壓力作用下通過下部的出水管流出，在這個過程中，既可檢測中空復合太陽板是否漏水、還能檢測中空復合太陽板的承壓能力，在檢測過程通過PLC控制箱控制氣泵和水泵的工作，工人所做的僅僅是將中空復合太陽板放置在上、下限位擋板之間即可，勞動強度低。附圖說明圖I為本技術實施例I的結構示意圖；圖2為圖I中第三套筒的剖面結構示意圖；圖3為圖I中第四套筒的剖面結構示意圖。圖4為本技術實施例2的結構示意圖；如圖中所示1架體；2工作臺；3第四氣壓缸；4第四套筒；5下限位擋板；6第二套筒；7第二氣壓缸；8上限位擋板；9進水管；10第一氣壓缸；11第一套筒；12氣泵；13PLC控制箱；14水泵；15第三套筒；16第三氣壓缸；17出水管。·具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步闡述。實施例I如圖I所示架體I上設有前低后高傾斜狀設置的工作臺2，工作臺2上設有一組檢測裝置，檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，工作臺2上部設有上限位擋板8，下部設有下限位擋板5，第一氣壓缸10和第二氣壓缸7分別安裝在上限位擋板8兩端外側的工作臺2上，第三氣壓缸16和第四氣壓缸3分貝安裝在下限位擋板5兩端外側的工作臺上，4個氣壓缸的頂桿端部分別設有第一套筒11、第二套筒6、第三套筒15和第四套筒4，所述上部的第一套筒11與進水管9連接，下部的第四套筒4與出水管17連接。上述4個氣壓缸均與氣泵12連接，進水管9與水泵14連接，氣泵12和水泵14均與PLC控制箱13連接。如圖2、圖3所示本技術第二套筒6和第三套筒15結構相同，其內部空腔里端為密閉結構，第一套筒11和第四套筒4結構相同，其內部空腔里端分別與進水管9、出水管17連接。本技術使用時，將中空復合太陽板放置在上限位擋板8和下限位擋板5之間的工作臺2上，利用PLC控制箱13控制氣泵12工作，將4個氣壓缸的頂桿頂出，4個套筒分別將中空復合太陽板四個邊角處的小凸管頂住，PLC控制箱13控制水泵14工作，將帶有一定壓力的水通過進水管9、第一套筒11進入中空復合太陽板內，在壓力作用下，水通過第四套筒4、出水管17流出。檢測完畢后，PLC控制箱13控制氣泵，4個氣壓缸的頂桿復位，中空復合太陽板內剩余的水在重力作用下沿出水管17流出，工人將檢測完畢的中空復合太陽板取下，換上新的待檢的中空復合太陽板重復上述步驟即可。實施例2如圖4所示工作臺上設有兩組檢測裝置，其他同實施例I (氣泵、水泵、PLC控制箱部分圖中省略)。本實施例可以同時檢測兩塊中空復合太陽板，檢測效率更高。本技術不局限于以上實施例，工作臺上還可以設置3組或更多組的檢測裝置；每一組檢測裝置中，進水管也可以與第二套筒連接，出水管也可以與第三套筒連接；本技術的工作臺也可以平行于地面設置。·權利要求1.一種電氣動水壓設備，其特征在于包括架體，架體上端設有工作臺，工作臺上設有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所 述第一套筒或第二套筒與進水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。2.根據權利要求I所述的電氣動水壓設備，其特征在于所述進水管與水泵連接，氣壓缸與氣泵連接。3.根據權利要求I所述的電氣動水壓設備，其特征在于工作臺前低后高呈傾斜狀設置。4.根據權利要求3所述的電氣動水壓設備，其特征在于工作臺與地面之間的角度為5。 70°。5.根據權利要求2所述的電氣動水壓設備，其特征在于氣泵和水泵均與PLC控制箱連接。專利摘要本技術具體涉及一種檢驗中空復合太陽板用的電氣動水壓設備，其特征在于包括架體，架體上端設有工作臺，工作臺上設有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所述第一套筒或第二套筒與進水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。本技術具有結構簡單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電氣動水壓設備，其特征在于包括架體，架體上端設有工作臺，工作臺上設有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋??板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所述第一套筒或第二套筒與進水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張濤，于修峰，王開新，劉佃斌，
申請(專利權)人：淄博金陽新能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：