本發明專利技術公開了一種支座零件的注蠟模具，該注蠟模具針對支座零件的結構特點來設置能夠互相配合形成型腔的動模、定模，其結構簡單，操作方便，能夠注出所需的支座零件的蠟模，相比傳統的機加工獲取支座零件提高了材料的利用率和生產效率，具有較高的實用性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種支座零件的注蠟模具。
技術介紹
一種支座零件，參見附圖1-2所示，包括空心圓柱形主體，所述支座零件還包括與所述圓柱形主體相連接設置的圓柱形凸臺，而所述圓柱形凸臺的厚度較小，傳統的由機加工來獲取零件不僅材料利用率較低，而且生產效率低，一般由注蠟來獲取其零件的模型，因而需要有專用的注蠟模具來獲取其蠟模，再經過鑄造獲取零件毛坯。·
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種支座零件的注蠟模具，通過采用注蠟來獲取支座零件模型從而提聞材料利用率和生廣效率。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是 一種支座零件的注蠟模具，包括定模、動模，所述動模包括動模座、設置在所述動模座上的動模板、能夠上下升降地設置在所述動模座上位于所述動模板下方的取模塊，所述取模塊沿水平方向穿出所述動模座的兩側邊，所述取模塊上沿豎直方向相固定連接設置有空心圓柱體凹模，所述動模板沿豎直方向開設有第一通孔，所述凹模相配合地插在所述第一通孔中，且所述凹模的上端面沿水平方向低于所述動模板上的分型面，所述動模板的分型面上開設有第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一通孔相連通，所述定模包括定模板，所述定模板的分型面上開設與所述第一凹槽對應的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相配合形成流道，所述定模板的中間對應所述凹模的空心部的位置上沿豎直方向開設有第二通孔，所述第二通孔中相配合地設置有插銷，所述取模塊的上表面具有能夠容納所述插銷插入的圓柱形凹槽。優選地，所述凹模上開設有多個沿豎直方向分布的第三通孔，所述取模塊上對應地固定連接設置有多個空心圓柱體型芯，所述空心圓柱體型芯相配合地插在所述第三通孔中，且所述多個圓柱體型芯的上端面高于所述凹模的上表面并低于所述動模的分型面，所述定模板上對應地設置有多個能夠配合地插入所述空心圓柱體型芯的中心孔的插銷。優選地，所述定模板的上端部還固定設置有壓塊，所述壓塊的上端面沿豎直方向高于所述插銷的上端部。優選地，所述定模板的分型面的兩側端部上固定連接設置有多個沿豎直方向分布的定位銷，所述動模板的分型面的兩側端部上對應地開設有能夠容納所述定位銷插入的通孔。進一步優選地，所述定位銷有2個，所述定位銷沿所述定模板的對角分布。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點針對需要獲取的支座零件的特點，通過設置能夠互相配合形成型腔的動模、定模，注蠟時，將動模和定模對應緊密地合起來，使得第一凹槽與第二凹槽相配合，同時使得第二通孔對準圓柱形凹槽，再插入插銷，這樣，往第一凹槽與第二凹槽相配合形成的流道中噴入液體蠟，液體蠟順著流道流入動模與定模的分型面之間形成的空腔中，待注蠟完成后，沿豎直方向拔除插銷，取下定模，向上提拉取模塊的兩端，凹模隨之沿著第一通孔孔壁向上移動，從而將注好的蠟模托出動模的分型面，方便將蠟模取出。該注蠟模具結構簡單，能夠方便快速地獲取所需的支座零件的蠟模，再經過熔模鑄造獲取零件，相比傳統的機加工獲取支座零件提高了材料的利用率和生產效率。附圖說明 附圖I為本專利技術中需注蠟的支座零件的主視 附圖2為附圖I中的A-A剖視 附圖3為本專利技術的注蠟模具的動模的結構示意 附圖4為本專利技術的注蠟模具的定模的結構示意 附圖5為本專利技術的注蠟模具的整體結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖來進一步闡述本專利技術的結構。參見圖3-5所示,一種支座零件的注臘模具,包括動模I、定模2,動模I包括動模座11、設置在動模座11上的動模板12、能夠上下升降地設置在動模板12與動模座11之間的取模塊13，取模塊13沿水平方向穿出動模座11的兩側邊，取模塊13上沿豎直方向相固定連接設置有空心圓柱體凹模14，動模板12沿豎直方向開設有第一通孔，凹模14相配合地插在該第一通孔中，且凹模14的上端面沿水平方向低于動模板12上的分型面，動模板12的分型面上開設有第一凹槽15，該第一凹槽15與第一通孔相連通，定模2包括定模板21，定模板21的分型面上開設有與第一凹槽15相對應的第二凹槽22，第一凹槽15與第二凹槽22相配合形成注蠟時用于噴入液體蠟的流道，定模板21的中間對應凹模14的空心部的位置上沿豎直方向開設有第二通孔23，該第二通孔23中相配合地設置有插銷24，在取模塊13的上表面開設有能夠容納插銷24插入的圓柱形凹槽18，注蠟時，將動模I和定模2對應緊密地合起來，使得第一凹槽15與第二凹槽22相配合，同時使得第二通孔23對準圓柱形凹槽18，再插入插銷24，這樣，往第一凹槽15與第二凹槽22相配合形成的流道中噴入液體蠟，該液體順著流道流入動模I與定模2的分型面之間形成的空腔中，待注蠟完成后，沿豎直方向拔除插銷24，取下定模2，向上提拉取模塊13的兩端，凹模14隨之沿著第一通孔孔壁向上移動，從而將注好的蠟模托出動模2的分型面，方便將其取出。經該模具注好多個零件的蠟模，再經過熔模鑄造，就能夠大批量的獲取支座零件。該注蠟模具結構簡單，能夠方便快速地獲取所需的支座零件的蠟模，克服了現有技術的缺點，提高了材料的利用率和生產效率。本實施例中，參見圖1-2所示，由于所需注蠟的支座零件的凸臺上還具有多個孔，且該多個孔為沉頭孔，參見圖3-5所示，凹模14上開設有多個沿豎直方向分布的第三通孔，取模塊13上對應地固定連接設置有多個圓柱體型芯16，該圓柱體型芯16配合地插在第三通孔中，且多個圓柱體型芯16的上端面均高于凹模14的上表面并低于動模I的分型面，在定模板21上對應地設置有多個能夠配合地插入多個圓柱體型芯16的中心孔的插銷26，該插銷26是通過在定模板21上開設通孔來設置在定模板21上的，其中插銷26高于凹模14的高度是根據沉頭孔的沉頭的孔深來確定的，這樣注蠟的零件上就能夠獲得需要的沉頭孔。參見圖3-5所示，定模板21的上端部還固定設置有壓塊25，壓塊25的上端面沿豎直方向高于插銷24的上端部，這樣設置能夠使得將該注蠟模具放置于工作臺上工作時，壓下定模2時將壓力施加在壓塊25上，避免定模板21直接受力而損傷定模2從而影響蠟模·的質量。在定模板21的分型面的兩側端部上固定連接設置有多個沿豎直方向分布的定位銷27，動模板12的分型面的兩側端部上對應地開設有能夠容納該定位銷27插入的通孔，本實施例中定位銷27設置有2個，且該定位銷27沿定模板21的對角分布，這樣能夠使得注蠟時定模2與動模I能夠準確的配合在一起。綜上所述，該注蠟模具針對支座零件的結構特點來設計，其結構簡單，操作方便，提高了材料的利用率和生產效率，具有較高的實用性。權利要求1.一種支座零件的注蠟模具，包括定模、動模，其特征在于所述動模包括動模座、設置在所述動模座上的動模板、能夠上下升降地設置在所述動模座上位于所述動模板下方的取模塊，所述取模塊沿水平方向穿出所述動模座的兩側邊，所述取模塊上沿豎直方向相固定連接設置有空心圓柱體凹模，所述動模板沿豎直方向開設有第一通孔，所述凹模相配合地插在所述第一通孔中，且所述凹模的上端面沿水平方向低于所述動模板上的分型面，所述動模板的分型面上開設有第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一通孔相連通，所述定模包括定模板，所述定模板的分型面上開設與所述第一凹槽對應的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相配合形成流道，所述定模板的中間對應所述凹模的空心部的位置上沿豎直方向開設有第二通孔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種支座零件的注蠟模具，包括定模、動模，其特征在于：所述動模包括動模座、設置在所述動模座上的動模板、能夠上下升降地設置在所述動模座上位于所述動模板下方的取模塊，所述取模塊沿水平方向穿出所述動模座的兩側邊，所述取模塊上沿豎直方向相固定連接設置有空心圓柱體凹模，所述動模板沿豎直方向開設有第一通孔，所述凹模相配合地插在所述第一通孔中，且所述凹模的上端面沿水平方向低于所述動模板上的分型面，所述動模板的分型面上開設有第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一通孔相連通，所述定模包括定模板，所述定模板的分型面上開設與所述第一凹槽對應的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相配合形成流道，所述定模板的中間對應所述凹模的空心部的位置上沿豎直方向開設有第二通孔，所述第二通孔中相配合地設置有插銷，所述取模塊的上表面具有能夠容納所述插銷插入的圓柱形凹槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫來順，
申請(專利權)人：蘇州市志誠機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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