本發明專利技術公開了用于一種彎針桿軸殼的注蠟模具，針對需要注蠟的彎針桿軸殼零件的結構特點，設置互相配合能夠形成與需要注蠟的彎針桿軸殼零件的零件形狀相一致的型腔的動模、定模，當需要注蠟時，先將定模板與動模板相對應地緊密配合，再依次插上抽銷、第一插塊、第二插塊，通過水口向動模和定模之間形成的型腔中注入液體蠟，等液體蠟冷卻成型后，先取下定模，再依次拔出抽銷、第一插塊、第二插塊，向上提拉取模塊的兩側，頂針即將注好的蠟模從動模板的多個凹槽中頂出來從而方便取模。該模具結構簡單，操作方便，能夠獲取較高精度的彎針桿軸殼零件的模型。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用于一種彎針桿軸殼的注蠟模具。
技術介紹
彎針桿軸殼零件是縫紉機上常見的一種零件，其外形較為復雜，且內部具有多個通孔與凹槽，采用傳統的機加工方式來生產零件其工藝復雜，生產效率低下，需要由鑄造來獲取其零件毛坯，再經精加工獲取零件，在鑄造前，需要先經過注蠟來獲取該零件的鑄造用模型，需要設計專用的注蠟模具來實現。·
技術實現思路
本專利技術的目的是提供用于一種彎針桿軸殼的注蠟模具，從而獲取該彎針桿軸殼零件的鑄造用模型。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是 用于一種彎針桿軸殼的注蠟模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板、固定連接設置在所述動模板底部的動模座、能夠上下升降地設置在所述動模座與所述動模板之間的頂出機構，所述定模包括能夠與所述動模板緊密配合形成密閉型腔的定模板、固定設置在所述定模板上的壓塊，所述模具還具有用于噴入液體蠟的水口，所述動模板上開設有與所述彎針桿軸殼零件的外形尺寸相一致的第一凹槽，所述第一凹槽的中間開設有第一通孔，所述頂出機構包括能夠上下升降地設置在定模座和定模板之間的取模塊、固定設置在所述取模塊上端面上的頂針，所述頂針能夠相配合地插在所述第一通孔中，所述動模板上還開設有沿水平左右方向分布的半圓柱體狀的第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述第一凹槽的左右兩側邊，所述動模板上還開設有沿水平左右方向開設的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽與所述第四凹槽均與所述第一凹槽相連通設置，所述定模板上開設有分別與所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽相對應設置的第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽，所述模具還包括在所述動模板和定模板相緊密配合時能夠配合地插入第二凹槽和第六凹槽中的抽銷、能夠配合地插入所述第三凹槽與所述第七凹槽中的第一插塊、能夠配合地插入所述第四凹槽與所述第八凹槽中的第二插塊。優選地，所述動模板在所述第三凹槽與所述第四凹槽的中間分別開設有第一定位孔、第二定位孔，所述定模板在所述第七凹槽上對應所述第一定位孔的位置開設有第二通孔，所述定模板在所述第八凹槽上對應所述第二定位孔的位置開設有第三通孔，所述第一插塊上開設有與所述第一定位孔、第二通孔對應的第三定位孔，所述第二插塊上開設有與所述第二定位孔、第三通孔對應的第四定位孔，所述定模板上還設置有能夠配合地插入所述第二通孔、第一定位孔、第三定位孔中的第一定位銷、能夠配合地插入所述第三通孔、第二定位孔、第四定位孔中的第二定位銷。作為一種具體的實施方式，所述動模板、所述定模板的分型面上分別對應地開設有第九凹槽、第十凹槽，所述第九凹槽與所述第十凹槽相連通設置，所述第九凹槽、所述第十凹槽相配合形成所述水口。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點根據需要注蠟的彎針桿軸殼零件的結構特點，通過設置互相配合能夠形成與需要注蠟的彎針桿軸殼零件的零件形狀相一致的型腔的動模、定模 ，當需要注蠟時，先將定模板與動模板相對應地緊密配合，再依次插上抽銷、第一插塊、第二插塊，通過水口向動模和定模之間形成的型腔中注入液體蠟，等液體蠟冷卻成型后，先取下定模，再依次拔出抽銷、第一插塊、第二插塊，向上提拉取模塊的兩側，頂針即將注好的蠟模從動模板的多個凹槽中頂出來從而方便取模。該模具結構簡單，操作方便，能夠獲取較搞精度的彎針桿軸殼零件的模型。附圖說明附圖I為本專利技術中需注蠟的彎針桿軸殼的主視示意 附圖2為本專利技術中需注蠟的彎針桿軸殼的俯視示意 附圖3為本專利技術的動模的結構示意 附圖4為本專利技術的定模的結構示意 附圖5為本專利技術的注蠟模具的整體結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖來進一步闡述本專利技術的結構。參見圖3-5所示為本專利技術的注蠟模具的結構示意圖，包括動模I和定模2，動模I包括動模板12、固定連接設置在動模板12底部的動模座11、能夠上下升降地設置在動模座11與動模板12之間的頂出機構，定模2包括能夠與動模板12相緊密配合形成密閉型腔的定模板21、固定設置在定模板21上的壓塊22，動模板12上開設有與需要注蠟的彎針桿軸殼零件的外形尺寸相一致的第一凹槽14，在這里，該第一凹槽14的俯視圖與圖I的注蠟零件主視示意圖相一致，第一凹槽14的中間開設有第一通孔，頂出機構包括能夠上下升降地設置在定模座11和定模板12之間的取模塊13、固定設置在取模塊13上端面上的頂針15，該頂針15配合地插在第一通孔中，動模板12的分型面上還開設有第二凹槽16，該第二凹槽16呈半圓柱體狀并沿水平左右方向分布，該左右方向指的是觀察者面對圖3時的上下方向，第二凹槽16貫穿第一凹槽14的左右兩側邊，動模板12的分型面上還開設有沿水平左右方向分布的第三凹槽17和第四凹槽18，第三凹槽17和第四凹槽18均與第一凹槽14相連通設置。定模板12上開設有與第一凹槽14、第二凹槽16、第三凹槽17、第四凹槽18相對應設置的第五凹槽23、第六凹槽24、第七凹槽25、第八凹槽26，當定模板21與動模板12相配合地裝在一起時，第一凹槽14、第二凹槽16、第三凹槽17、第四凹槽18分別與第五凹槽23、第六凹槽24、第七凹槽25、第八凹槽26相對應配合在一起形成空腔，該模具還包括抽銷4、第一插塊5、第二插塊6，抽銷4能夠配合地插在第二凹槽16和第六凹槽24形成的空腔中，第一插塊5能夠配合地插在第三凹槽17和第七凹槽25形成的空腔中，第二插塊6能夠配合地插在第四凹槽18和第八凹槽26形成的空腔中。為了使得第一插塊5和第二插塊6在定模板21和動模板12之間保持位置的固定，本專利技術在第三凹槽17和第四凹槽18的中間分別開設有第一定位孔19、第二定位孔110，定模板21在第七凹槽25上對應第一定位孔19的位置開設有第二通孔27，定模板21在第八凹槽26上對應第二定位孔110的位置開設有第三通孔28，第一插塊5上開設有與第一定位孔19、第二通孔27對應的第三定位孔51，第二插塊6上開設有與第二定位孔110、第三通孔28對應的第四定位孔61，定模板12上還設置有第一定位銷7和第二定位銷8，在第一插塊5和第二插塊6配合地插在定模板21和動模板12之間時，第一定位銷7能夠經過第二通孔27、第三定位孔51插在動模板12上的第一定位孔19中，第二定位銷8能夠經過第三通孔28、第四定位孔61插在動模板12上的第二定位孔110中。·該模具還具有用于向密閉型腔中噴入液體蠟的水口 3，在本實施例中，水口 3是這樣設置的動模板12、定模板21的分型面上分別對應地開設有第九凹槽31、第十凹槽32，第九凹槽31與第十凹槽32相連通設置，第九凹槽31、第十凹槽32相配合形成了水口 3。以下具體闡述下本實施例的工作過程 當需要注蠟時，先將定模板21與動模板12相對應地緊密配合，將抽銷4插入第二凹槽16和第六凹槽24形成的空腔中，將第一插塊5插在第三凹槽17和第七凹槽25形成的空腔中，第二插塊6插在第四凹槽18和第八凹槽26形成的空腔中，再分別插上第一定位銷7和第二定位銷8將第一插塊5和第二插塊6固定在定模板21和動模板12之間，這樣，定模I和動模2之間就形成了與需要注蠟的彎針桿軸殼零件的零件形狀相一致的型腔，通過水口3向該型腔中噴入注蠟液體即能夠獲取需要的彎針桿軸殼零件的模型。等液體蠟冷卻成型后，先取下第一定位銷7和第二定位銷8，取下定模板2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于一種彎針桿軸殼的注蠟模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板、固定連接設置在所述動模板底部的動模座、能夠上下升降地設置在所述動模座與所述動模板之間的頂出機構，所述定模包括能夠與所述動模板緊密配合形成密閉型腔的定模板、固定設置在所述定模板上的壓塊，所述模具還具有用于噴入液體蠟的水口，其特征在于：所述動模板上開設有與所述彎針桿軸殼零件的外形尺寸相一致的第一凹槽，所述第一凹槽的中間開設有第一通孔，所述頂出機構包括能夠上下升降地設置在定模座和定模板之間的取模塊、固定設置在所述取模塊上端面上的頂針，所述頂針能夠相配合地插在所述第一通孔中，所述動模板上還開設有沿水平左右方向分布的半圓柱體狀的第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述第一凹槽的左右兩側邊，所述動模板上還開設有沿水平左右方向開設的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽與所述第四凹槽均與所述第一凹槽相連通設置，所述定模板上開設有分別與所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽相對應設置的第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽，所述模具還包括在所述動模板和定模板相緊密配合時能夠配合地插入第二凹槽和第六凹槽中的抽銷、能夠配合地插入所述第三凹槽與所述第七凹槽中的第一插塊、能夠配合地插入所述第四凹槽與所述第八凹槽中的第二插塊。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫來順，
申請(專利權)人：蘇州市志誠機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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