用于接頭零件上凹字注塑的模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于接頭零件上凹字注塑的模具，通過設(shè)置第一凹槽、第二凹槽、凹模形成與所需注塑零件外形尺寸相一致的型腔，并在第二凹模上沿周向表面凸設(shè)多個(gè)呈圓弧分布所需的凹字的字符模型，并使得這些字符模型呈反向鑲在第二凹槽的周向表面上，在往上述型腔中注入注塑液體時(shí)，在獲取需要的接頭零件的同時(shí)，這些字符模型在該零件上形成了清晰的凹字，同時(shí)相比現(xiàn)有技術(shù)大幅地提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種用于接頭零件上凹字注塑的模具。
技術(shù)介紹
零件上常常需要注上其型號(hào)或其他信息，如常見的接頭零件，從而使得后續(xù)安裝或更換時(shí)便于查找，一般的做法是將鑄造成型后的零件取出來，采用對(duì)應(yīng)字符的模型通過敲擊使得零件表面發(fā)生變形而形成凹字，這樣的方式不僅加工效率低，而且在對(duì)于具有圓弧形表面的零件這種加工方式下形成的凹字清晰度不均衡，此外，人工用力的不穩(wěn)定性也會(huì)造成形成的凹字不清晰。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種用于接頭零件上凹字注塑的模具來直接獲取接頭零件上的凹字。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種用于接頭零件上凹字注塑的模具，包括動(dòng)模板、與所述動(dòng)模板能夠緊密配合形成密閉型腔的定模板、與所述動(dòng)模板相固定連接設(shè)置的動(dòng)模座、能夠上下升降地設(shè)置在所述動(dòng)模座上的取模塊，所述取模塊的上端面上固定連接設(shè)置有凹模，所述動(dòng)模板上開設(shè)有與所述凹模相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述凹模相配合地插在所述第一凹槽底部，所述定模板上對(duì)應(yīng)地開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述凹模相配合形成與所述接頭零件外形尺寸相一致的型腔，所述第二凹槽上沿周向表面還凸設(shè)有多個(gè)呈圓弧分布的字符模型，所述字符模型呈反向鑲在所述第二凹槽的周向表面上。優(yōu)選地，所述定模板、所述凹模上對(duì)應(yīng)地開設(shè)有敞開的第三凹槽、第四凹槽，所述定模板設(shè)置有能夠插入所述第三凹槽、所述第四凹槽中的插芯。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述定模板上還設(shè)置有壓塊，所述插芯固定連接設(shè)置在所述壓塊的下表面。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過設(shè)置第一凹槽、第二凹槽、凹模形成與所需注塑零件外形尺寸相一致的型腔，并在第二凹模上沿周向表面凸設(shè)多個(gè)呈圓弧分布所需的凹字的字符模型，并使得這些字符模型呈反向鑲在第二凹槽的周向表面上，在往上述型腔中注入注塑液體時(shí)，在獲取需要的接頭零件的同時(shí)，這些字符模型在該零件上形成了清晰的凹字，同時(shí)相比現(xiàn)有技術(shù)大幅地提高了生產(chǎn)效率。附圖說明附圖I為一種接頭零件的主視示意附圖2為本專利技術(shù)的動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意附圖3為本專利技術(shù)的定模的結(jié)構(gòu)示意附圖4為本專利技術(shù)的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)。參見圖2-4所示，一種用于接頭零件上凹字注塑的模具，包括動(dòng)模板2、與動(dòng)模板2能夠緊密配合形成密閉型腔的定模板3、與動(dòng)模板2相固定連接設(shè)置的動(dòng)模座I、能夠上下升降地設(shè)置在動(dòng)模座I上的取模塊4，取模塊4的上端面上固定連接設(shè)置有凹模6，動(dòng)模板2上開設(shè)有與凹模6相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，凹模6相配合地插在第一凹槽的底部，定模板3上對(duì)應(yīng)地開設(shè)有第二凹槽，這樣第一凹槽、第二凹槽、凹模6相配合形成了與所要注塑的接頭零件外形尺寸相一致的型腔，在第二凹槽的周向表面上還凸設(shè)有多個(gè)呈圓弧分布的所需凹字的字符模型7，這些字符模型7呈反向鑲在第二凹槽的周向表面上，當(dāng)然，這些字符模型7也可以呈反向地鑲在第一凹槽的周向表面上，但是將其設(shè)置在定模板3的第二凹槽上能夠使得注塑好零件后開模時(shí)取零件更加方便。這樣，在動(dòng)模板2與定模板3相配合形成密閉的型腔，往該型腔中注入注塑液體，就形成了所要注塑的接頭零件，其中在對(duì)應(yīng)字符模型處就在對(duì)應(yīng)的位置形成了對(duì)應(yīng)的凹陷在零件中的凹字。該字符模型7可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行組合再鑲在第一凹槽或第二凹槽的周向表面上，通過使用該注塑模具，能夠在接頭零件上獲取清晰可見的凹字，相比現(xiàn)有技術(shù)大幅地提高了生產(chǎn)效率。參見圖1-4所示，接頭零件的中部具有一個(gè)凹槽，故定模板3、凹模6上對(duì)應(yīng)地分別開設(shè)有敞開的第三凹槽和第四凹槽9，在定模板3上設(shè)置能夠插入上述第三凹槽、第四凹槽9中的插芯8，這樣就能夠在注塑的接頭零件上形成對(duì)應(yīng)的凹槽，在本實(shí)施例中，定模板3上還設(shè)置有壓塊5，插芯8固定連接設(shè)置在壓塊5的下表面上。以上實(shí)施方式只為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本專利技術(shù)精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于接頭零件上凹字注塑的模具，包括動(dòng)模板、與所述動(dòng)模板能夠緊密配合形成密閉型腔的定模板、與所述動(dòng)模板相固定連接設(shè)置的動(dòng)模座、能夠上下升降地設(shè)置在所述動(dòng)模座上的取模塊，所述取模塊的上端面上固定連接設(shè)置有凹模，所述動(dòng)模板上開設(shè)有與所述凹模相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述凹模相配合地插在所述第一凹槽底部，所述定模板上對(duì)應(yīng)地開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述凹模相配合形成與所述接頭零件外形尺寸相一致的型腔，其特征在于所述第二凹槽上沿周向表面還凸設(shè)有多個(gè)呈圓弧分布的字符模型，所述字符模型呈反向鑲在所述第二凹槽的周向表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于接頭零件上凹字注塑的模具，其特征在于所述定模板、所述凹模上對(duì)應(yīng)地開設(shè)有敞開的第三凹槽、第四凹槽，所述定模板設(shè)置有能夠插入所述第三凹槽、所述第四凹槽中的插芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于接頭零件上凹字注塑的模具，其特征在于所述定模板上還設(shè)置有壓塊，所述插芯固定連接設(shè)置在所述壓塊的下表面。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種用于接頭零件上凹字注塑的模具，通過設(shè)置第一凹槽、第二凹槽、凹模形成與所需注塑零件外形尺寸相一致的型腔，并在第二凹模上沿周向表面凸設(shè)多個(gè)呈圓弧分布所需的凹字的字符模型，并使得這些字符模型呈反向鑲在第二凹槽的周向表面上，在往上述型腔中注入注塑液體時(shí)，在獲取需要的接頭零件的同時(shí)，這些字符模型在該零件上形成了清晰的凹字，同時(shí)相比現(xiàn)有技術(shù)大幅地提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B29C45/26GK102950717SQ20111025389公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日專利技術(shù)者孫來順 申請(qǐng)人:蘇州市志誠機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于接頭零件上凹字注塑的模具，包括動(dòng)模板、與所述動(dòng)模板能夠緊密配合形成密閉型腔的定模板、與所述動(dòng)模板相固定連接設(shè)置的動(dòng)模座、能夠上下升降地設(shè)置在所述動(dòng)模座上的取模塊，所述取模塊的上端面上固定連接設(shè)置有凹模，所述動(dòng)模板上開設(shè)有與所述凹模相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述凹模相配合地插在所述第一凹槽底部，所述定模板上對(duì)應(yīng)地開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述凹模相配合形成與所述接頭零件外形尺寸相一致的型腔，其特征在于：所述第二凹槽上沿周向表面還凸設(shè)有多個(gè)呈圓弧分布的字符模型，所述字符模型呈反向鑲在所述第二凹槽的周向表面上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫來順，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州市志誠機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：