本發明專利技術提出了一種拉絲模具的鑲模系統及利用其進行鑲模的方法。它包括進料臺、加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導軌，所述加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導軌之間通過電控系統控制其運行。與現有技術相比，本發明專利技術的有益效果是采用上述結構后，通過自動控制技術，將氣動、液壓、感應加熱等技術進行綜合運用，從而達到加熱、鑲模、落料等工序自動運行，一氣呵成，操作人員只需將鋼套和硬質合金放入指定位置，剩余工序由電控系統控制自動完成。徹底解決了現有技術中的勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴重等問題，起到提高產量、減輕勞動強度、提高產品質量、降低成本、節能環保作用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
金屬制品生產，一般指將大規格的線材(鋼線、銅線、鋁線等)，通過拉撥逐漸減徑到所需要的各種規格產品，產品現狀有圓形、方形、扁形、橢圓等。我們生活中常見的鐵絲、鋼絲、銅絲、鋁絲等金屬制品，均是采用拉撥工藝，將大規格原料用拉絲機作為動力，通過拉絲模具，多次壓縮減徑形成。在拉撥過程中，除了拉絲機作為動力以外，拉絲模具起著非常重要的作用，從原料到產品需要若干道次的模具逐步減徑，最終才能形成成品。 拉絲模具由兩部分構成硬質合金和鋼套。二者采用過渡配合，通過加熱鋼套，將硬質合金鑲入鋼套內形成。現有的鑲模方法，首先將鋼套用煤火(或箱式電阻爐)加熱到800°C左右，用鉗子一次夾一個鋼套，放到工作臺上，然后又用鉗子將硬質合金夾到鋼套上面，用錘子(或壓力機)把硬質合金敲進(或壓入)鋼套內，形成模具，最后用鉗子把模具放入料筐，冷卻后進入修模工序。這種鑲模方法，存在著勞動強度大、溫度不均、能耗高、產量低、污染嚴重、模具質量不穩定等缺點。
技術實現思路
本專利技術提出了一種，解決了現有技術中的不足，在鑲模時解決了勞動強度大、溫度不均、能耗高、產量低、污染嚴重、模具質量不穩定的問題；同時也解決了在鑲模時勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴重的問題。本專利技術的技術方案是這樣實現的一種拉絲模具的鑲模系統，它包括進料臺、加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導軌，所述加熱裝置、壓力裝置和氣動運輸導軌之間通過電控系統控制其運行。進一步的，還包括料筐，所述進料臺、加熱裝置、壓力裝置和料筐沿著氣動運輸導軌的方向依次設置。進一步的，所述氣動運輸導軌上設有氣動機械夾，所述氣動運輸導軌通過氣缸控制氣動機械夾運行過程，所述氣缸的運行通過電控系統控制。進一步的，所述加熱裝置為感應加熱設備，在感應加熱設備上設有測溫探頭。進一步的，所述壓力裝置為液壓壓力機或氣動轉液壓壓力機。應用上述的拉絲模具的鑲模系統進行鑲模的方法，它包括以下步驟a、將鋼套和硬質合金分別放在進料臺的鋼套工位和硬質合金工位上；b、啟動氣動運輸導軌設備,氣動運輸導軌上的氣動機械夾通過電控系統的程序控制自動運行到鋼套處，將鋼套夾持到感應加熱設備感應圈中的可升降的工作臺上，然后工作臺自動下降，待鋼套進入感應圈中后，感應加熱設備在電控系統的控制下開始工作，待其測溫探頭探測到設定溫度后，感應加熱設備停止工作，工作臺上升，鋼套升出感應圈后，氣動機械夾先將鋼套夾持到液壓壓力機工作臺上，然后氣動機械夾再將合金夾持到鋼套上；C、液壓壓力機根據預先設定好的壓力將硬質合金壓入鋼套內，氣動機械夾將鑲好套的合金模具夾持到料筐里，鑲套工 序即結束；進一步的，所述鑲模工序中感應加熱設備的溫度為800-900°C。更進一步的，所述鑲模工序中感應加熱設備的溫度為850°C進一步的，所述鑲模工序中液壓壓力機設定的壓力為190-210kg/cm2。更進一步的，所述鑲模工序中液壓壓力機的壓力為200kg/cm2。同時，本專利技術中的拉絲模具的鑲模系統也可以用來進行拉絲模具的褪模工序，在運行褪模工序時，需重新設定加熱裝置4和壓力裝置5的溫度和壓力的參數適合褪模的工序，一般設定加熱裝置4和壓力裝置5的溫度和壓力分別為600-700°C和800-1000kg/cm2。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是采用上述結構后，通過自動控制技術，將氣動、液壓、感應加熱等技術進行綜合運用，從而達到加熱、鑲模、落料等工序自動運行，一氣呵成，操作人員只需將鋼套和硬質合金放入指定位置，剩余工序由電控系統控制自動完成。徹底解決了現有技術中的勞動強度大、能耗高、效率低、污染嚴重等問題，起到提高產量、減輕勞動強度、提高產品質量、降低成本、節能環保作用。I、提高產量現有的鑲模方法，每班每人鑲模在五六十只左右，通過使用本專利技術，每班每人可鑲模25(Γ300只，是現有方法的5飛倍，極大的提高了勞動生產率；2、極大減輕了工人的勞動強度現有的方法，工人燒煤，加熱，沖壓等工序完全依靠人工操作，勞動強度極大；采用本專利技術后，工人只需座在凳子上，將鋼套和合金分別放在指定位置，其他事情都由整個鑲模系統解決，極大減輕了工人的勞動強度；3、提高產品質量現有方法，由于直接將鋼套放入煤火里加熱，鋼套的溫度無法控制，鑲套的質量也就得不得保障；本專利技術由于采用感應加熱技術，鋼套的溫度可根據工藝需要任意設定和控制，從而保證了模具的產品質量；4、降低成本由于產量大幅度提高，僅人工一項即可節省很多人工成本，而且本身的產量的提高，也即降低了生產的成本，提高了經濟效益；5、節能環保感應加熱技術,可使電能的98%以上轉換成熱能,熱損失較少,加熱所消耗的電能，基本都以熱能的形式轉換到鋼套上，熱效率高；同時淘汰了煤爐，減少了環境污染，起到保護環境的作用。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術中電控系統的電控示意圖。圖中1、氣動運輸導軌；2、氣動機械夾；3、進料臺；4、加熱裝置；5、壓力裝置；6、料筐。具體實施例方式下面對本專利技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的其中的幾個實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖I和圖2所示實施例I :一種拉絲模具的鑲模系統，它包括進料臺3、加熱裝置4、壓力裝置5、氣動運輸導軌I和料筐6，所述進料臺3、加熱裝置4、壓力裝置5和料筐6沿著氣動運輸導軌I的方向依次設置。所述加熱裝置4、壓力裝置5和氣動運輸導軌I之間通過電控系統控制其運行。所述氣動運輸導軌I上設有氣動機械夾2,所述氣動運輸導軌I通過氣缸控制氣動機械夾2運行過程，所述氣缸的運行通過電控系統控制；所述加熱裝置4為感應加熱設備，在感應加 熱設備上設有測溫探頭；所述壓力裝置5可以為液壓壓力機或氣動轉液壓壓力機。應用上述的拉絲模具的鑲模系統進行鑲模的方法，它包括以下步驟a、操作人員將鋼套和硬質合金分別放在進料臺3的鋼套工位和硬質合金工位上，可以單數量操作，也可以批量操作；b、啟動氣動運輸導軌I設備,氣動運輸導軌I上的氣動機械夾2通過電控系統的程序控制自動運行到鋼套處，將鋼套夾持到高頻感應加熱設備感應圈中的可升降的工作臺上，然后工作臺自動下降，待鋼套進入感應圈中后，聞頻感應加熱設備在電控系統的控制下開始工作，待高頻感應加熱設備的測溫探頭探測到設定溫度800°C后，感應加熱設備停止工作，工作臺上升，鋼套升出感應圈后，氣動機械夾2先將鋼套夾持到液壓壓力機工作臺上，然后氣動機械夾2再將合金夾持到鋼套上；C、液壓壓力機根據預先設定好的壓力200kg/cm2將硬質合金壓入鋼套內，氣動機械夾2將鑲好套的合金模具夾持到料筐6里，鑲套工序即結束。實施例2 一種，其中加熱裝置4為高頻感應加熱設備，設定的溫度為850°C ;壓力裝置5為氣動轉液壓壓力機，設定的壓力190kg/cm2，其他同實施例I。實施例3 一種，其中加熱裝置4為超音頻感應加熱設備，設定的溫度為900°C ;壓力裝置5為氣動轉液壓壓力機，設定的壓力210kg/cm2，其他同實施例I。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種拉絲模具的鑲模系統，其特征在于：它包括進料臺（3）、加熱裝置（4）、壓力裝置（5）和氣動運輸導軌（1），所述加熱裝置（4）、壓力裝置（5）和氣動運輸導軌（1）之間通過電控系統控制其運行。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁建紅，
申請(專利權)人：袁建紅，
類型：發明
國別省市：
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