非晶制帶機中的輸料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種非晶制帶機中的輸料裝置，包括機架，機架上固定有噴包，所述噴包的頂部設置有頂管，噴包的正上方設置有可上下移動的坩堝，坩堝的頂部開口處設置有密封蓋，密封蓋中設置有加氣管，坩堝的底部開口處設置有密封法蘭，密封法蘭的法蘭孔中設置有頂板，頂板位于頂管的正上方。本實用新型專利技術結構簡單、操作簡便，其在融化鋼材到鋼水從噴嘴流出期間，全程屬于密封狀態，鋼水不會與外部空氣相接觸，從而鋼水不易被氧化，從而可以更好地控制所制得的非晶帶的質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到一種非晶制帶機中的輸料裝置。
技術介紹
金屬在熔化后，內部原子處于活躍狀態。一但金屬開始冷卻，原子就會隨著溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態規律有序地排列起來，形成晶體。如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，由此就產生了非晶態合金，制備非晶態合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態的高溫鋼水噴射到高速旋轉的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將1300°C的鋼水降到200°C以下，形成非晶帶材。 非晶制帶機通常包括可高速旋轉的冷卻輥，及設置在冷卻輥上方的輸料裝置。目前所使用的非晶制帶機中輸料裝置通常包括用于融化鋼材的坩堝和用于存儲及輸送鋼水的噴包，噴包的下部設置噴嘴，噴嘴位于冷卻輥的上方。制非晶帶時，將鋼材放在坩堝中融化后，將熔融狀態的高溫鋼水倒入噴包中，鋼水從噴嘴流出至高速旋轉的冷卻輥上，制得非晶帶。上述的非晶制帶機中的輸料裝置的缺點是由于其坩堝在融化鋼材后需要將鋼水倒入噴包，使得整個裝置需要一個能使坩堝旋轉的機構，使得結構較為復雜、操作也比較繁瑣，而且在倒鋼水時，鋼水不可避免地會與空氣接觸，使得鋼水容易被氧化而存在雜質，影響所制得的非晶帶的質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便，并且能避免鋼水與空氣接觸的非晶制帶機中的輸料裝置。為解決上述問題，本技術采用的技術方案是非晶制帶機中的輸料裝置，包括機架，機架上固定有噴包，所述噴包的頂部設置有頂管，噴包的正上方設置有可上下移動的坩堝，坩堝的頂部開口處設置有密封蓋，密封蓋中設置有加氣管，坩堝的底部開口處設置有密封法蘭，密封法蘭的法蘭孔中設置有頂板，頂板位于頂管的正上方。所述頂板中沿環向均勻設置有若干個錐孔，錐孔設置在頂板的下端面并且錐孔的頂端不穿透頂板的上端面。所述的頂板為碳化硅板。所述頂管與噴包之間的連接結構為頂管的外部從上至下依次設置有減震環和固定環，減震環的上部設置有石墨墊圈，減震環與固定環之間設置有減震墊，固定環通過螺釘與噴包上端面相固定。所述密封法蘭與坩堝之間的連接結構為密封法蘭有一個圓柱形筒體和法蘭圈構成，法蘭圈與坩堝的底部之間設置有石墨密封圈，法蘭圈的下方設置有固定法蘭，固定法蘭與法蘭圈之間設置有隔熱棉，固定法蘭與坩堝之間通過螺釘相固定。所述機架上設置有四個氣缸，四個氣缸的活動桿分別連接坩堝的四個邊角處。本技術的有益效果是上述的非晶制帶機中的輸料裝置，其結構簡單、操作簡便，其通過頂破頂板的方式實現坩堝與噴包之間的鋼水輸送，在融化鋼材到鋼水從噴嘴流出期間，全程屬于密封狀態，鋼水不會與外部空氣相接觸，從而鋼水不易被氧化，從而可以更好地控制所制得的非晶帶的質量。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是圖I中頂板的結構示意圖；圖3是圖2的左視結構示意圖；圖4是圖I中頂管與噴包之間的連接結構的放大結構示意圖； 圖5是圖I中密封法蘭與坩堝之間的連接結構的放大結構示意圖；圖中1、機架，2、噴包，3、頂管，4、坩堝，5、密封蓋，6、加氣管，7、密封法蘭，8、頂板，9、錐孔，10、減震環，11、固定環，12、石墨墊圈，13、減震墊，14、筒體，15、法蘭圈，16、石墨密封圈，17、固定法蘭，18、隔熱棉，19、氣缸。具體實施方式下面通過具體實施例對本技術非晶制帶機中的輸料裝置作進一步的詳細描述。如圖I所示，非晶制帶機中的輸料裝置，包括機架1，機架I上固定有噴包2，所述噴包2的頂部設置有頂管3，頂管3的上部為錐形結構，噴包2的正上方設置有可上下移動的坩堝4，坩堝4的頂部開口處設置有密封蓋5，密封蓋5中設置有加氣管6，坩堝4的底部開口處設置有密封法蘭7，密封法蘭7的法蘭孔中設置有頂板8，頂板8通過耐高溫膠水粘結在密封法蘭7的上部，頂板8位于頂管3的正上方。如圖2、圖3所示，所述頂板8中沿環向均勻設置有若干個錐孔9，錐孔9設置在頂板8的下端面并且錐孔9的頂端不穿透頂板8的上端面。 所述的頂板8為碳化硅板。如圖4所示，所述頂管3與噴包2之間的連接結構為頂管3的外部從上至下依次設置有減震環10和固定環11，減震環10的上部設置有石墨墊圈12，減震環10與固定環11之間設置有減震墊13，固定環11通過螺釘與噴包2上端面相固定。如圖5所示，所述密封法蘭7與坩堝4之間的連接結構為密封法蘭7有一個圓柱形筒體14和法蘭圈15構成，法蘭圈15與坩堝4的底部之間設置有石墨密封圈16，法蘭圈15的下方設置有固定法蘭17，固定法蘭17與法蘭圈15之間設置有隔熱棉18，固定法蘭17與坩堝4之間通過螺釘相固定。通過石墨密封圈16實現密封法蘭7與坩堝4之間的密封連接。所述機架I上設置有四個氣缸19，四個氣缸19的活動桿分別連接坩堝4的四個邊角處。本技術的工作原理是坩堝4將鋼材融化后，通過氣缸19的活動桿收縮，使得坩堝4整體向下移動一定距離，隨著坩堝4的下移，頂管3的上端與頂板8相接觸，由于頂板8中沿環向均勻設置有若干個錐孔9，頂管3可以將頂板8頂穿，頂板8由于比重較輕，在熔融的鋼液中上浮至鋼水頂部，隨著頂板8的頂穿，坩堝4中的鋼水進入噴包2中，并且向下流動，實現制帶，在制帶過程中，根據坩堝4中的壓力變化，從加氣管6中向坩堝4中加入惰性氣體，使得坩堝4中的壓力保持恒定，從而保證所制得的非晶帶的質量。上述工作過程中，在坩堝4下移時，密封法蘭7的底部與頂管3外部減震環10上方的石墨墊圈12相接觸，從而可以防止鋼水的泄露，并且通過減震墊13實現減震，避免噴包2在沖擊力的作用下向下振動。制帶完成后，可以更換頂板8，只需將密封法蘭7從坩堝4中取下，將頂板8的殘留部分去除，然后重新粘結新的頂板8就可以再次使用。本技術的有益效果是上述的非晶制帶機中的輸料裝置，其結構簡單、操作簡便，其通過頂破頂板8的方式實現坩堝4與噴包2之間的鋼水輸送，在融化鋼材到鋼水從噴嘴流出期間，全程屬于密封狀態，鋼水不會與外部空氣相接觸，從而鋼水不易被氧化，從而可以更好地控制所制得的非晶帶的質量。上述的實施例僅例示性說明本專利技術創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本技術；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。權利要求1.非晶制帶機中的輸料裝置，包括機架，機架上固定有噴包，其特征在于所述噴包的頂部設置有頂管，噴包的正上方設置有可上下移動的坩堝，坩堝的頂部開口處設置有密封蓋，密封蓋中設置有加氣管，坩堝的底部開口處設置有密封法蘭，密封法蘭的法蘭孔中設置有頂板，頂板位于頂管的正上方。2.根據權利要求I所述的非晶制帶機中的輸料裝置，其特征在于所述頂板中沿環向均勻設置有若干個錐孔，錐孔設置在頂板的下端面并且錐孔的頂端不穿透頂板的上端面。3.根據權利要求I或2所述的非晶制帶機中的輸料裝置，其特征在于所述的頂板為碳化娃板。4.根據權利要求I或2所述的非晶制帶機中的輸料裝置，其特征在于所述頂管與噴包之間的連接結構為頂管的外部從上至下依次設置有減震環和固定環，減震環的上部設置有石墨墊圈，減震環與固定環之間設置有減震墊，固定環通過螺釘與噴包上端面相固定。5.根據權利要求I或2所述的非晶制帶機中的輸料裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
非晶制帶機中的輸料裝置，包括機架，機架上固定有噴包，其特征在于：所述噴包的頂部設置有頂管，噴包的正上方設置有可上下移動的坩堝，坩堝的頂部開口處設置有密封蓋，密封蓋中設置有加氣管，坩堝的底部開口處設置有密封法蘭，密封法蘭的法蘭孔中設置有頂板，頂板位于頂管的正上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱正才，
申請(專利權)人：張家港市清大星源微晶有限公司，
類型：實用新型
國別省市：