【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種齒輪加工用剃齒刀。
技術介紹
剃齒是齒輪精加工的重要方法。但由于剃齒切削中刀具與工件嚙合的特殊性，容易產生工件的中凹以及出現“鬼齒”剃齒現象等剃齒缺陷。提高剃齒精度和剃齒刀的耐用度一直是國內外齒輪加工行業和工具制造行業力圖解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有剃齒刀設計制造的不足，提供一種以加強剃齒刀的耐用度和提高剃齒質量的高質高效剃齒刀。本技術方案是增加刀體厚度和直徑，改變容屑槽形狀和增加容屑槽數量，打破傳統加大嚙合角的設計常規，選擇適當的軸交角，并用壓力角修正法、曲率張度法、削峰填谷法等原理對剃齒刀齒廓進行修形。一種用于齒輪加工的剃齒刀，它包括圓盤刀體和均布的剃刀齒，其特征在于剃齒刀刀體厚度a1為30～35mm，直徑h1為230～250mm；剃刀齒上開有切削槽，齒廓上的切削刃槽距a2為2.1～2.5mm，槽寬a3為1.2～1.5mm，槽深h2為1.1～1.3mm，容屑槽數量為11～13個，可以增加剃齒寬度；剃齒刀容屑槽采用切削刃前刀面與齒面垂直設計，改變切削受力狀態，提高工作效率；剃刀齒的嚙合角小于壓力角小0°～3°，根據產品的模數，軸交角在12°～15°范圍中進行選擇，提高切削性能；并采用壓力角修正法、曲率張度法、削峰填谷法等原理對齒輪廓修形，保持剃齒過程的齒形穩定。附圖說明圖1為剃齒刀主視結構示意圖；圖2為剃齒刀左視示意圖；圖3為齒形放大示意圖；圖4為齒形A-A旋轉剖視示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的描述。一種用于齒輪加工的剃齒刀，它包括圓盤刀體1和均布的剃刀齒2，其特征在于所述的剃齒刀刀體1厚度a1為32...
【技術保護點】
一種齒輪加工用剃齒刀，它包括圓盤刀體（１）和均布的剃刀齒（２），其特征在于： Ａ、所述的剃齒刀刀體（１）厚度ａ↓［１］為３０～３５ｍｍ，直徑ｈ↓［１］為２３０～２５０ｍｍ； Ｂ、所述的剃刀齒（２）上開有容屑槽，齒廓上的容屑槽槽距ａ↓［２］為２．１～２．５ｍｍ，槽寬ａ↓［３］為１．２～１．５ｍｍ，槽深ｈ↓［２］為１．１～１．３ｍｍ，容屑槽數量為１１～１３個； Ｃ、所述的剃刀齒容屑槽切削刃前刀面（３）與齒面（４）垂直； Ｄ、所述的剃刀齒（２）嚙合角小于壓力角０～３°，軸交角為１２°～１５°。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧新民，文貴華，彭娟媚，羅乾元，郭學軍，易蓉，謝國術，
申請(專利權)人：株洲齒輪有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]
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